水溶性环保包装材料加工设备的制作方法

本实用新型涉及环保包装材料制备技术，特别涉及一种水溶性环保包装材料加工设备。

背景技术：

水溶性材料指可以在水中溶解的材料，例如常见的胶结材料，将秸秆粉末等与水溶胶混合在一起压制成模，凝结后就可以制成可溶于水的纸板，这种材料遇水会逐渐溶解，而溶解后的秸秆粉末等不会造成环境污染。因此得到越来越多的使用。目前类似材料主要采用模压法制成，但是这种方法生产效率低，胶水的凝固时间长，而且由于起模过程中可能造成与模板的胶结，使产品表面产生毛面。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水溶性环保包装材料加工设备，生产率高，厚度均匀、毛面率低。

本实用新型的技术方案为：

一种水溶性环保包装材料加工设备，包括储料罐、隔离剂存储罐、下压台和上压台、所述上压台布置在下压台上方，其上表面与上压台下表面平行，中间留有缝隙，所述储料罐顶部设置有料斗、搅拌器和空气加压管，且围绕储料罐设置有加热装置，且储料罐下端设置狭长的出料结构；所述下压台左侧长度大于上压台，且在下压台和上压台两端均设带轮，所述带轮之间通过皮带连接分别紧贴下压台上表面和上压台下表面运行；所述狭长的出料结构出口位于下压台左侧皮带的上侧；所述皮带的外表面都至少设置有一个与之配合转动的隔离剂辊，所述隔离剂辊与隔离剂存储罐连接自动补充隔离剂。

进一步的，隔离剂存储罐安装高度大于隔离剂辊，通过重力自流补充。

进一步的，隔离剂辊采用空心加注结构或者喷淋结构。

进一步的，储料罐下端出口通过安装节流阀的输送管与喷嘴连接，所述喷嘴宽度与皮带等宽，下端为倒锥形。

进一步的，皮带从冷却仓内通过。

进一步的，冷却仓通过两侧安装的风扇进行对流冷却。

进一步的，储料罐侧壁还安装有温度计和压力计。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型用于水溶性包装材料的生产，其结构较为简单，而且高温胶水到外界遇到空气后会迅速蒸发水分从而凝结，加快生产效率，压台的设置可以使产出的产品厚度均匀平直，加上隔离剂的作用，避免了让生产的纸板上产生毛面等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为喷嘴结构放大示意图；

图3为喷嘴左视结构示意图。

图中：1-储料罐，11-空气加压管，12-温度计，13-压力计，14-料斗，15-输送管，16-节流阀，17-加热装置，2-搅拌器，3-喷嘴，4-下压台，41-上压台，5-带轮，51-皮带，6-隔离剂辊，7-冷却仓，71-风扇，8-隔离剂存储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-3所示：

一种水溶性环保包装材料加工设备，包括储料罐1、隔离剂存储罐8、下压台4和上压台41、所述上压台41布置在下压台4上方，其上表面与上压台41下表面平行，中间留有缝隙，所述储料罐1顶部设置有料斗14、搅拌器2和空气加压管11，且围绕储料罐1设置有加热装置17(可采用电磁加热器)，且储料罐1下端设置狭长的出料结构；所述下压台4左侧长度大于上压台41，且在下压台4和上压台41两端均设带轮5，所述带轮5之间通过皮带连接分别紧贴下压台4上表面和上压台41下表面运行；所述狭长的出料结构出口位于下压台4左侧皮带的上侧；所述皮带的外表面都至少设置有一个与之配合转动的隔离剂辊6，所述隔离剂辊6与隔离剂存储罐8连接自动补充隔离剂。

具体的，隔离剂存储罐8安装高度大于隔离剂辊6，通过重力自流补充，也可以采用计量泵来进行补充，但是鉴于隔离剂用量不大，使用自流补充最好。

具体的，隔离剂辊6采用空心加注结构或者喷淋结构，这是目前最常见的两种涂抹辊的结构，空心加注结构是加注到辊内部，转动的时候缓慢渗出，让他喷淋结构是喷淋在辊上方，然后随着辊的转动涂抹。

具体的，储料罐1下端出口通过安装节流阀16的输送管15与喷嘴3连接，所述喷嘴3宽度与皮带等宽，下端为倒锥形。

具体的，皮带从冷却仓7内通过，设置冷却仓7可以加快水分的蒸发和胶水的凝固。

具体的，冷却仓7通过两侧安装的风扇71进行对流冷却。

具体的，储料罐1侧壁还安装有温度计12和压力计13，便于监测储料罐1内部压力和温度。

工作原理：将预先混合好胶水的原料从料斗14放入储料罐1内，封闭料斗14，开启加热装置17和搅拌器2，输入压缩空气，将混合浆液加压加热至110摄氏度左右(原则上不低于100摄氏度)，然后开启带轮5和隔离剂辊6运作一段时间，待隔离剂涂抹完毕皮带表面后，打开节流阀16，开始从喷嘴3挤出高温浆料，然后由上压台41和下压台4之间的皮带挤压成型，形成厚度均匀的纸板，由于浆液在加压环境下温度高，到皮带上后内部的水分会迅速蒸发硬化胶结成纸板，而皮带上的隔离剂可以避免纸板与皮带之间产生胶粘，隔离剂采用橡胶脱模隔离剂便可。

文中未详述的部分，例如带轮5的传动结构、隔离剂辊6的具体结构等均属于现有的技术，因此在文中不再赘述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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