一种便于调节高度的原木切割设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备领域，更具体地说，是一种便于调节高度的原木切割设备。

背景技术：

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。按原木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。经济用材根据其使用情况又分直接使用原木和加工用原木。直接使用原木又分为采掘坑木、房建檩条等。加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木。

现有的原木切割设备高度调节不便、且工作过程中振动较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节高度的原木切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于调节高度的原木切割设备，包括基座、支脚、台面、固定架、第三伸缩机构和切割机，所述基座的底部固定连接有支脚，基座的内部安装有减震板，减震板的上表面固定连接有双轴电机，双轴电机的左右两侧对称设置有调节丝杆，调节丝杆的上端套设有套筒，套筒与调节丝杆螺纹连接，套筒的顶端固定连接有台面，台面的上表面开设有滑槽，滑槽的内部安装有驱动丝杆，驱动丝杆上套设有滑块，滑块的上表面固定连接有固定板，固定板的右侧壁转动连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的上下两侧对称安装有夹持臂，夹持臂的端部安装有夹持板，台面的左端固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有第三伸缩机构，第三伸缩机构的下端安装有切割机。

更进一步地：所述减震板的下表面分布有减震弹簧。

更进一步地：所述调节丝杆的下端与减震板转动连接，双轴电机的两个轴伸端分别通过锥齿轮组与调节丝杆相连接。

更进一步地：所述台面的左端安装有驱动电机，驱动电机的轴伸端与驱动丝杆的端部相连接，驱动电机为正反转电机。

更进一步地：所述固定板的左侧壁安装有旋转电机，旋转电机的轴伸端通过齿轮组与第一伸缩机构相连接。

更进一步地：所述台面的上表面固定连接有导向座，导向座的上表面呈弧形，导向座的上表面开设有滑槽，滑槽内放置有滚珠，滚珠与原木的底部抵接。

更进一步地：所述固定架的顶部固定连接有第二伸缩机构，第二伸缩机构的下端安装有切削刃。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，利用双轴电机带动台面上下移动，可以根据实际加工需求，调节台面的高度，十分方便，利用夹持板夹紧原木的端部，使原木保持稳定，装夹速度快，效率高，利用导向座起到导向的作用，利用切削刃清除原木表面凸起的部位，使原木的表面更加平整，利用切割机将原木切断，在本装置运行过程中，利用减震板、减震弹簧可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的振动，解决了现有的原木切割设备高度调节不便、且工作过程中振动较大的问题。

附图说明

图1为便于调节高度的原木切割设备的结构示意图；

图2为便于调节高度的原木切割设备中减震板的立体图；

图3为便于调节高度的原木切割设备中固定板的结构示意图；

图4为便于调节高度的原木切割设备中导向座的左视图。

示意图中的标号说明：1-基座；2-支脚；3-减震板；4-减震弹簧；5-调节丝杆；6-套筒；7-双轴电机；8-锥齿轮组；9-台面；10-滑槽；11-驱动丝杆；12-滑块；13-驱动电机；14-固定板；15-第一伸缩机构；16-旋转电机；17-齿轮组；18-夹持臂；19-夹持板；20-连杆；21-导向座；22-滚珠；23-第二伸缩机构；24-切削刃；25-固定架；26-第三伸缩机构；27-切割机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种便于调节高度的原木切割设备，包括基座1、支脚2、台面9、固定架25、第三伸缩机构26和切割机27，基座1的底部固定连接有支脚2，基座1的内部安装有减震板3，减震板3的下表面分布有减震弹簧4，在本装置运行过程中，利用减震弹簧4可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的振动，减震板3的上表面固定连接有双轴电机7，双轴电机7为正反转电机，双轴电机7的左右两侧对称设置有调节丝杆5，调节丝杆5的下端与减震板3转动连接，双轴电机7的两个轴伸端分别通过锥齿轮组8与调节丝杆5相连接，调节丝杆5的上端套设有套筒6，套筒6与调节丝杆5螺纹连接，套筒6的顶端固定连接有台面9，控制双轴电机7正反转，可以带动调节丝杆5正反转，从而带动台面9上下移动，可以根据实际加工需求，调节台面9的高度，十分方便，台面9的上表面开设有滑槽10，滑槽10的内部安装有驱动丝杆11，驱动丝杆11的两端分别与滑槽10的侧壁转动连接，驱动丝杆11上套设有滑块12，滑块12与驱动丝杆11螺纹连接，滑块12嵌入滑槽10内，滑块12与滑槽10滑动连接，台面9的左端安装有驱动电机13，驱动电机13的轴伸端与驱动丝杆11的端部相连接，驱动电机13为正反转电机，控制驱动电机13正反转，可以带动驱动丝杆11正反转，从而带动滑块12在滑槽10内左右滑动，滑块12的上表面固定连接有固定板14，固定板14的右侧壁转动连接有第一伸缩机构15，第一伸缩机构15为电动液压伸缩缸，第一伸缩机构15的上下两侧对称安装有夹持臂18，夹持臂18与第一伸缩机构15的侧壁铰接，夹持臂18的端部安装有夹持板19，第一伸缩机构15的伸出端铰接有连杆20，连杆20的端部与夹持臂18的中部铰接，控制第一伸缩机构15伸缩，可以带动夹持臂18张开或者合拢，利用夹持板19夹紧原木的端部，使原木保持稳定，固定板14的左侧壁安装有旋转电机16，旋转电机16的轴伸端通过齿轮组17与第一伸缩机构15相连接，启动旋转电机16，带动第一伸缩机构15转动，从而可以带动原木转动，台面9的上表面固定连接有导向座21，导向座21的上表面呈弧形，导向座21的上表面开设有滑槽，滑槽内放置有若干滚珠22，滚珠22可以在滑槽内自由滚动，滚珠22与原木的底部抵接，利用滚珠22可以起到支撑原木的作用，为原木提供纵向的支持力，提高原木的稳定性，台面9的左端固定连接有固定架25，固定架25的顶部固定连接有第三伸缩机构26，第三伸缩机构26为电动液压伸缩缸，第三伸缩机构26的下端安装有切割机27，控制第三伸缩机构26伸缩，可以带动切割机27上下移动，利用切割机27对原木进行切割，将原木切断。

实施例2

在实施例1的基础上，固定架25的顶部固定连接有第二伸缩机构23，第二伸缩机构23为电动液压伸缩缸，第二伸缩机构23的下端安装有切削刃24，控制第二伸缩机构23伸长，带动切削刃24向下移动，使切削刃24与原木的表面相接处，利用切削刃24清除原木表面凸起的部位，使原木的表面更加平整。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：在对原木进行加工作业前，控制双轴电机7正反转，可以带动调节丝杆5正反转，从而带动台面9上下移动，可以根据实际加工需求，调节台面9的高度，十分方便，将待加工的原木的左端置于两个夹持板19之间，控制第一伸缩机构15伸缩，可以带动夹持臂18张开或者合拢，利用夹持板19夹紧原木的端部，使原木保持稳定，原木的右端置于导向座21上，利用导向座21起到导向的作用，启动旋转电机16，在导向座21、滚珠22的配合下，带动原木旋转，控制第二伸缩机构23伸长，带动切削刃24向下移动，使切削刃24与原木的表面相接处，利用切削刃24清除原木表面凸起的部位，使原木的表面更加平整，启动驱动电机13，带动驱动丝杆11转动，从而带动滑块12向左移动，从而带动原木向左移动，当需要对原木进行切割时，控制第三伸缩机构26伸长，带动切割机27向下移动，利用切割机27将原木切断，在本装置运行过程中，利用减震弹簧4可以起到减震的作用，降低本装置运行时产生的振动。

需要特别说明的是，本申请中基座1、支脚2、台面9、固定架25、第三伸缩机构26和切割机27为现有技术的应用，减震板、减震弹簧、双轴电机、调节丝杆、套筒、驱动丝杆、滑块、可旋转的第一伸缩机构、夹持臂、夹持板、可升降的切削刃为本申请的创新点，其有效解决了现有的原木切割设备高度调节不便、且工作过程中振动较大的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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