一种复合防静电地板封边机的制作方法

本实用新型涉及静电地板加工装置技术领域，尤其涉及一种复合防静电地板封边机。

背景技术：

封边机是一种代替手工将封边程序：输送—涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种，往往可以代替人力对防静地板进行快速封边，但是现有装置在使用过程中往往因为需要热熔贴胶，产生较多的有毒害异味气体，不便处理，且装置自身缺少对封边材质的冷却装置，需要自然冷却至室温，效率低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：产生较多的有毒害异味气体，不便处理，且装置自身缺少对封边材质的冷却装置，需要自然冷却至室温，效率低。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合防静电地板封边机，包括封边机主体，所述封边机主体的一侧安装有操作控制板，所述封边机主体的顶端固定有有毒害气体处理结构，所述封边机主体的另一侧通过螺钉固定有快速散热结构。

优选的，所述有毒害气体处理结构包括净化处理结构、气体导管、集纳管和第一抽排风扇，所述净化处理结构的顶端插接有气体导管，所述气体导管一侧的底端均插接有集纳管，所述集纳管的底端通过螺钉固定有第一抽排风扇。

优选的，所述快速散热结构包括蓄水箱、循环水冷管、水冷扇、放置板和导热片板，所述蓄水箱的顶端插接有循环水冷管，所述循环水冷管的一端固定有水冷扇，所述蓄水箱的一端焊接有放置板，所述放置板的顶端焊接有导热片板。

优选的，所述净化处理结构包括气体导出箱、第二抽排风扇、第一处理块、分段导管、第二处理块和气流叶板，所述气体导出箱一端的内部通过螺钉固定有第二抽排风扇，所述第二抽排风扇的一端焊接有分段导管，所述分段导管与另一个分段导管之间分别固定有第一处理块和第二处理块，所述分段导管的一端固定有气流叶板。

优选的，所述第一处理块、第二处理块及气流叶板的顶端及底端均焊接有装配块，所述装配块的内部及多个分开的分段导管顶端及底端均开设有固定螺纹孔，所述第一处理块、第二处理块及气流叶板与分段导管均通过螺钉固定。

优选的，所述第一处理块的内部固定的为蜂窝活性炭材质填料，所述第二处理块的内部固定的为pp棉吸附材质填料。

优选的，所述水冷扇的四个端角处均固定有增压阀，所述水冷扇的内部由辅助循环管、卡接外壳及风力扇组成。

优选的，所述导热片板的内部开设有多个散热槽，所述散热槽的宽度为一厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将第一抽排风扇安装于封边机主体的顶端，在加工过程中通过第一抽排风扇将加工产生的有毒害气体经过风力疏导从集纳管处带动进入气体导管，经过第二抽排风扇的再次引导，使得有毒害气体通过分段导管的传导接触到第一处理块和第二处理块，当经过第一处理块时，利用第一处理块填料的蜂窝活性炭，对气体进行有机颗粒的过滤，去除杂质，经过第二处理块时，利用纳米银的消毒特性对气体进行快速消毒，使得装置可以对热熔封边胶时产生的毒害气体进行处理排放，降低了装置对环境的影响。

(2)本实用新型通过在蓄水箱内部注入足量的冷却液体，冷却液体通过循环水冷管与水冷扇四端的增压阀接触，被增压循环与水冷扇的内部的助循环管，由于辅助循环管位置在风力扇底端，可对吹出的风进行再次冷却，保证水冷扇的制冷效果，将加工后的防静电地板放置与导热片板的顶端，导热片板自身的材质为铜，导热性好，利用自身内部开设的散热槽，当带有热力的胶封边后的板材放置与导热片板时，通过热传递原理配合水冷扇风冷对封胶及板材进行快速冷却，使得装置可以对加工后的防静电地板进行快速冷却，避免散热时间过长提升了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型有毒害气体处理结构的结构示意图；

图4为本实用新型净化处理结构的爆炸图；

图5为本实用新型快速散热结构的结构示意图。

图中：1、封边机主体；2、操作控制板；3、净化处理结构；4、气体导管；5、集纳管；6、第一抽排风扇；7、气体导出箱；8、第二抽排风扇；9、第一处理块；10、分段导管；11、第二处理块；12、气流叶板；13、有毒害气体处理结构；14、蓄水箱；15、循环水冷管；16、水冷扇；17、放置板；18、导热片板；19、快速散热结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种复合防静电地板封边机，包括封边机主体1，封边机主体1的一侧安装有操作控制板2，封边机主体1的顶端固定有有毒害气体处理结构13，有毒害气体处理结构13包括净化处理结构3、气体导管4、集纳管5和第一抽排风扇6，净化处理结构3的顶端插接有气体导管4，气体导管4一侧的底端均插接有集纳管5，集纳管5的底端通过螺钉固定有第一抽排风扇6，便于对产生的毒害气体进行快速处理，封边机主体1的另一侧通过螺钉固定有快速散热结构19；

快速散热结构19包括蓄水箱14、循环水冷管15、水冷扇16、放置板17和导热片板18，蓄水箱14的顶端插接有循环水冷管15，循环水冷管15的一端固定有水冷扇16，水冷扇16的四个端角处均固定有增压阀，水冷扇16的内部由辅助循环管、卡接外壳及风力扇组成，便于形成冷却风，蓄水箱14的一端焊接有放置板17，放置板17的顶端焊接有导热片板18，导热片板18的内部开设有多个散热槽，散热槽的宽度为一厘米，便于对加工后的防静电地板的周边胶进行快速冷却；

净化处理结构3包括气体导出箱7、第二抽排风扇8、第一处理块9、分段导管10、第二处理块11和气流叶板12，气体导出箱7一端的内部通过螺钉固定有第二抽排风扇8，第二抽排风扇8的一端焊接有分段导管10，分段导管10与另一个分段导管10之间分别固定有第一处理块9和第二处理块11，第一处理块9的内部固定的为蜂窝活性炭材质填料，第二处理块11的内部固定的为纳米银消毒材质填料，便于净化有毒气体，分段导管10的一端固定有气流叶板12，第一处理块9、第二处理块11及气流叶板12的顶端及底端均焊接有装配块，装配块的内部及多个分开的分段导管10顶端及底端均开设有固定螺纹孔，第一处理块9、第二处理块11及气流叶板12与分段导管10均通过螺钉固定。

工作原理：

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过将第一抽排风扇6安装于封边机主体1的顶端，在加工过程中通过第一抽排风扇6将加工产生的有毒害气体经过风力疏导从集纳管5处进入气体导管4，经过第二抽排风扇8的再次引导，使得有毒害气体通过分段导管10的传导接触到第一处理块9和第二处理块11，当经过第一处理块9时，利用第一处理块9填料的蜂窝活性炭，具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点的优势，对气体进行有机颗粒的过滤，去除杂质，经过第二处理块11时，利用纳米银的消毒特性对气体进行快速消毒，使得装置可以对热熔封边胶时产生的毒害气体进行处理排放，降低了装置对环境的影响；通过在蓄水箱14内部注入足量的冷却液体，冷却液体通过循环水冷管15与水冷扇16四端的增压阀接触，被增压循环与水冷扇16的内部的助循环管，由于辅助循环管位置在风力扇底端，可对吹出的风进行再次冷却，保证水冷扇16的制冷效果，将加工后的防静电地板放置与导热片板18的顶端，导热片板18自身的材质为铜，导热性好，利用自身内部开设的散热槽，当带有热力的胶封边后的板材放置与导热片板18时，通过热传递原理配合水冷扇16风冷对封胶及板材进行快速冷却，使得装置可以对加工后的防静电地板进行快速冷却，避免散热时间过长提升了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

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