一种木块对接无钉痕装置的应用的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种木块无痕对接装置，具体地说本发明涉及一种木块对接无钉痕装置的应用。

背景技术：

已知的，木与木的连接是木结构形成物体的关键，木与木常见的连接结构有榫卯连接，榫卯连接是中国传承了几千年的工艺，在家具、门窗、梁柱上较为多见，通过榫卯连接可使木材承压传力大幅度增加；齿连接是用于桁架节点的连接方式，将对接面或端头做成齿形，借助胶质直接抵承于另一杆件的齿槽中；现代工业使用螺栓连接和钉连接的较多，工作原理是阻止了构件的相对移动；还有板销连接、裂环连接、剪盘连接等等，这些连接方式各具优缺点；在现在制作的很多实木桌台、门窗、仿古建筑的梁柱等根据设计需要，大多客户要求减少或不要钉帽、榫卯等影响美观的连接处痕迹，但现有连接方式基本无法避免。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种木块对接无钉痕装置的应用，利用杆体两端分别设置的内凸起环和外凸起环与木块的盲孔插接连接，通过内凸起环和外凸起环自身与盲孔的过盈配合以及胶液的粘接作用，获取了两木块的无痕牢固连接。

实现本发明的技术方案如下：

一种木块对接无钉痕装置的应用，包括木块a、木块b、杆体和另一杆体，包括步骤：

①将木块a和木块b的对接面修整平整；

②在木块a和木块b的对接面分别打出相互对应的两个盲孔；

③在木块a的两个盲孔中分别注入适量的胶液；

④将杆体和另一杆体的一端分别插入木块a的两个盲孔中，杆体一端间隔设置的外凸起环a和内凸起环a插入其中一个盲孔后，所述盲孔中的胶液穿过外凸起环a外缘设置的豁口a后自动填充外凸起环a与内凸起环a之间形成的环形槽b；另一杆体一端间隔设置的外凸起环a和内凸起环a插入另一个盲孔后，所述盲孔中的被挤压胶液穿过外凸起环a外缘设置的豁口a后自动填充外凸起环a与内凸起环a之间形成的环形槽b，等待被挤压胶液完全干透；

⑤在木块b的两个盲孔中分别注入适量的胶液，木块a朝上杆体和另一杆体的另一端朝下，将杆体和另一杆体的另一端同时插入木块b的两个盲孔中，这时杆体和另一杆体的另一端的外凸起环b和内凸起环b分别插入两个盲孔中，两盲孔中的胶液分别穿过杆体和另一杆体另一端的外凸起环b外缘设置的豁口d后自动填充外凸起环b与内凸起环b之间形成的环形槽a；

⑥等待被挤压胶液完全干透即可获取两木块的无钉痕对接。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，所述杆体和另一杆体为相同结构，在杆体的靠近两端分别设有锥形面a和锥形面b，由锥形面a和锥形面b形成杆体的两端细中部粗的橄榄球状结构；在的两端分别设有内凸起环a和内凸起环b，其中内凸起环a的外部面中部通过细杆a连接外凸起环a的内侧面中部；内凸起环b的外部面中部通过细杆b连接外凸起环b的内侧面中部。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，在内凸起环a的外缘面设有多个豁口b。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，在内凸起环b的外缘面设有多个豁口c。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，在杆体锥形面a的端部内凸起环a外侧面中部设有螺孔，细杆a内端设置的外螺纹a连接螺孔。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，在杆体锥形面b的端部内凸起环b外侧面中部设有螺孔，细杆b内端设置的外螺纹b连接螺孔。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，外凸起环a和内凸起环a的外缘外端分别设置为外端缩径，所述外凸起环a和内凸起环a的外缘内端分别设置为内端扩径。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，外凸起环b和内凸起环b的外缘外端分别设置为外端缩径，所述外凸起环b和内凸起环b的外缘内端分别设置为内端扩径。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，在步骤③和步骤⑤中的胶液注入盲孔过程可借助注胶嘴实现盲孔底部的胶液注入。

所述的木块对接无钉痕装置的应用，所述胶液为白乳胶或玻璃胶的任意一种。

通过上述公开内容，本发明的有益效果是：

本发明所述的木块对接无钉痕装置的应用，在杆体的两端分别设置内凸起环和外凸起环，由杆体中部处于盲孔的孔口部位，内凸起环处于盲孔的孔下中部，外凸起环处于盲孔的孔底部，由杆体中部、内凸起环和外凸起环形成盲孔的三点支持，胶液对内凸起环与外凸起环之间以及杆体的锥形面的填充获取牢固连接；本申请将外凸起环和内凸起环的外插入端设置成直径略小于内端的锥形结构，使插入盲孔的外凸起环和内凸起环自身形成防拉出的结构，更进一步增加了牢固性；本发明使用时数量应当在两个或两个以上，作为更佳的方式，可在木块与木块的对接面涂抹胶液；本发明无需制作榫卯端头，可减少木头端头制作榫卯结构时对木料的浪费；本发明的连接结构强度高，有效克服了现有技术的连接处钉痕和榫卯明显缺陷。

【附图说明】

图1是本发明杆体的立体装配结构示意图；

图2是本发明的杆体结构示意图；

图3是本发明的内凸起环和外凸起环放大示意图；

图4是本发明的应用过程示意图；

图5是本发明的应用过程示意图；

图6是本发明的木块与木块对接后的结构示意图；

图7是本发明的木块与木块对接成品示意图；

在图中：1、杆体；2、锥形面a；3、外凸起环a；4、豁口a；5、细杆a；6、外螺纹a；7、内凸起环a；8、豁口b；9、豁口c；10、外凸起环b；11、豁口d；12、细杆b；13、外螺纹b；14、螺孔；15、内凸起环b；16、锥形面b；17、环形槽a；18、环形槽b；19、外端缩径；20、内端扩径；21、木块a；22、盲孔；23、注胶嘴；24、胶液；25、另一杆体；26、被挤压胶液；27、木块b。

【具体实施方式】

下面结合实施例对本发明进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本发明的限定，仅作为支持实现本发明的方式，在本发明所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本发明的保护范围；

结合附图1～7中所述的木块对接无钉痕装置的应用，包括木块a21、木块b27、杆体1和另一杆体25，其中木块a21和木块b27的结构形式包含长木条、短木块、木柱体或任意异性木结构；结合附图1、2或3所述杆体1和另一杆体25为相同结构；以杆体1的结构为例，杆体1的中部呈圆柱体，在杆体1的靠近两端分别设有锥形面a2和锥形面b16，具体制作时可通过铸模、切削方式或碾压获取杆体1的锥形面a2和锥形面b16，本申请优选铸模或切削方式获取锥形面a2和锥形面b16，在杆体1上获取锥形面a2和锥形面b16后，使用切割或冲压方式获取内凸起环a7外缘面的豁口b8和内凸起环b15外缘面的豁口c9；然后使用外凸起环a3内侧面中部细杆a5内端的外螺纹a6与杆体1内凸起环a7中部的螺孔连接，使用外凸起环b10内侧面中部细杆b12内端的外螺纹b13与杆体1内凸起环b15中部的螺孔14连接“所述外凸起环a3的细杆a5以及外凸起环b10的细杆b12可与杆体1的两端制作为一体，这样的弊端是无法调节长度”；为了使用时便于外凸起环a3和内凸起环a7的插入盲孔22，外凸起环a3和内凸起环a7的外缘外端分别设置为外端缩径19，所述外凸起环a3和内凸起环a7的外缘内端分别设置为内端扩径20；外凸起环b10和内凸起环b15的外缘外端分别设置为外端缩径19，所述外凸起环b10和内凸起环b15的外缘内端分别设置为内端扩径20。

所述胶液24为白乳胶或玻璃胶的任意一种。

结合附图4至7应用包括步骤：

①将木块a21和木块b27的对接面修整平整；

②使用标尺在木块a21和木块b27的对接面画线标注，使用钻头在木块a21和木块b27的对接面分别打出相互对应的两个盲孔22，盲孔22深度以装入杆体1的一半为宜，但至少应使杆体1的中部柱体部分插入两毫米以上，也就是根据木块a21和木块b27厚度，可设置一个深盲孔22一个浅盲孔22；

③在木块a21的两个盲孔22中分别注入适量的胶液24，注入胶液24时若是玻璃胶可借助玻璃胶的注胶嘴23注入；若是使用白乳胶，可使用具有注胶嘴23的软体塑料瓶“类似市售挤压式尖嘴多肉植物浇水瓶”，以便使胶液24直接进入盲孔22孔底部；

④将杆体1和另一杆体25的一端分别插入木块a21的两个盲孔22中，杆体1一端间隔设置的外凸起环a3和内凸起环a7插入其中一个盲孔22后，所述盲孔22中的胶液24穿过外凸起环a3外缘设置的豁口a4后自动填充外凸起环a3与内凸起环a7之间形成的环形槽b18；另一杆体25一端间隔设置的外凸起环a3和内凸起环a7插入另一个盲孔22后，所述盲孔22中的被挤压胶液26穿过外凸起环a3外缘设置的豁口a4后自动填充外凸起环a3与内凸起环a7之间形成的环形槽b18，等待被挤压胶液26完全干透；

⑤在木块b27的两个盲孔22中分别注入适量的胶液24“具体胶液24的进入盲孔22工具参照步骤③”，木块a21朝上杆体1和另一杆体25的另一端朝下，将杆体1和另一杆体25的另一端同时插入木块b27的两个盲孔22中，这时杆体1和另一杆体25的另一端的外凸起环b10和内凸起环b15分别插入两个盲孔22中，两盲孔22中的胶液24分别穿过杆体1和另一杆体25另一端的外凸起环b10外缘设置的豁口d11后自动填充外凸起环b10与内凸起环b15之间形成的环形槽a17；

⑥等待被挤压胶液26完全干透即可获取两木块的无钉痕对接。

本发明未详述部分为现有技术。

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