一种板材断切面处理工艺的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材断切面处理工艺。

背景技术：

在木制家具过程中，胶合板材裁切后，需要进行断切面进行封边处理，目前现有处理工艺是在断切面上涂刷融化后的eva热熔胶，然后将pvc封边条粘在板材断口表面，以此实现对断切面的保护和美化。使用现有断切面处理工艺后的板材，在板材的边缘位置遇水后，水分子易通过断切面与热熔胶的集合处进入胶合板内部，使板材的边缘发生膨胀变形，导致封边条脱落，失去对板材的保护功能以及美化作用。另外，由于胶合板内部存在大量的甲醛，采用现有封边工艺处理后的断切面会持续释放甲醛，造成环境污染和健康的损害。因此，现有的板材断切面封边工艺亟待进一步改进和提高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种板材断切面处理工艺，解决现有的封边工艺制成的板材遇水后，其边缘易吸水发生膨胀，导致封边条脱落的问题，以及板材内部的甲醛持续释放，造成环境污染的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种板材断切面处理工艺，包括如下步骤：

步骤一，将裁切后的板材水平放置并调整板材的方向，使板材的断切面平行于其运动方向。

步骤二，采用高速旋转摩擦的方式对板材的断切面进行加工，在板材的断切面形成厚度均匀的碳化层。

步骤三，碳化层在高温状态下，将树脂胶均匀涂抹于碳化层的外表面上。

步骤四，树脂胶涂抹完成后，紧接着在树脂胶的表面粘贴封边条。

步骤五，树脂胶凝固后，对封边条外侧的直角边进行倒角处理。

进一步地，步骤一中，裁切后的板材放置在封边机的工作台上，板材的一个直边贴靠于铣边机的定位板一侧。

将板材送入封边机的输送带上，板材进入输送带后，上压辊与输送带配合夹紧板材并沿直线输送。

进一步地，步骤二中，封边机的工作台上设置有铣削轴，铣削轴的一端与电机的输出端同轴固定相连

工作状态下，电机驱动铣削轴高速旋转，与板材的断切面摩擦。

进一步地，所述铣削轴为圆柱形且竖向布置，铣削轴的轴线平行于板材的断切面。

所述电机固定安装在封边机的工作台上，铣削轴的圆形外壁的表面粗糙度为600～800目。

进一步地，铣削轴靠近板材一侧且切线平行于断切面的侧壁与断切面的距离为0.5mm，铣削轴的转速为5000～8000r/min。

进一步地，高速旋转摩擦状态下，断切面的表面温度控制在180～220℃之间，形成的碳化层的厚度为0.1～0.3mm。

进一步地，所述电机为plc步进电机。

进一步地，所述封边条采用pvc封边条。

通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明采在涂树脂胶之前，通过摩擦高温使板材断切面产生碳化层，碳化层表面涂刷树脂胶后粘贴封边条。碳化层能够彻底阻断板材内部与外界的联系，碳化层起到防水和隔绝空气的作用，以及隔离板材内部甲醛的释放，提高板材与封边条结合的牢固度，缩短树脂胶的凝固时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明一种板材断切面处理工艺的结构原理示意图。

图2是图1中某一部分的局部俯视结构示意图，示出的是板材和铣削轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

结合图1和图2，一种板材断面处理工艺，所述板材1的类型包括胶合板、颗粒板及实木板，本发明的断面处理工艺具体指对板材1断切面的封边工艺，所述封边工艺主要针对断切面为直线的板材1。

板材1断面处理工艺，包括如下步骤：

步骤一，将裁切后的板材1水平放置并调整板材1的方向，使板材1的断切面12平行于其运动方向。

步骤一中，裁切后的板材1放置在封边机的工作台2上，板材1的一个直边贴靠于铣边机的定位板一侧，实现对板材1的方向进行调整。

将板材1沿着直线方向送入封边机的输送带3上，板材1进入输送带3后，上压辊4与输送带3配合夹紧板材1并沿直线输送，所述输送带3的输送方向与断切面12的切线方向一致。

步骤二，采用高速旋转摩擦的方式对板材1的断切面进行加工，在板材1的断切面12形成厚度均匀的碳化层11。

具体地，步骤二中，封边机的工作台2上设置有铣削轴6，所述铣削轴6为圆柱形且竖向布置在工作台2的上方，铣削轴6的轴线平行于板材1的断切面12，铣削轴6的圆形外壁的表面粗糙度为600～800目，目数的选择需要根据板材的材质和密度，材质较硬或密度高的板材选择目数较低的铣削轴6，材质较软或密度低的板材选择目数较高的铣削轴6。所述电机5固定安装在封边机的工作台2上，铣削轴6的下端与电机5的输出端同轴固定相连，所述电机5为plc步进电机，电机5驱动铣削轴6高速转动。

铣削轴6靠近板材1一侧且切线平行于断切面的侧壁与断切面12的距离为0.5mm，输送带3与上压辊4夹持板材1向前直线输送，铣削轴6对板材1断切面12摩擦铣削。具体地，板材1断切面12的前端与铣削轴6的外壁接触，并相对于铣削轴6匀速前进，直至板材1断切面的后端与铣削轴6分离。

工作状态下，plc步进电机5驱动铣削轴6高速旋转，铣削轴6的转速为5000～8000r/min，铣削轴6的外表面与板材1的断切面12高速摩擦。铣削轴6转速需要根据板材的材质和密度的不同进行合理选择，plc步进电机5控制铣削轴6的转速，根据板材的不同以及断切面的温度实时调节铣削轴6转速,需要防止因转速过高而导致板材断切面附近温度过高，避免达到板材燃点温度而发生燃烧。高速旋转摩擦产生的温度为200℃左右，使板材的木质层到达碳化条件，形成的碳化层11的厚度为0.1～0.3mm。

步骤三，碳化层11在高温状态下，将树脂胶均匀涂抹于碳化层11的外表面上。树脂胶均匀涂抹在高温的碳化层的外侧壁上，高温的碳化层可以提高树脂胶与碳化层表面结合的牢固度，另外，步骤四中封边条粘贴完成后，碳化层的温度可以加快树脂胶的凝固，缩短工艺的时间，提高生产效率。

步骤四，树脂胶涂抹完成后，紧接着在树脂胶的表面粘贴封边条，所述封边条采用pvc封边条。

步骤五，树脂胶凝固后，对封边条外侧的直角边进行倒角处理。

本发明在涂树脂胶之前，通过摩擦高温使板材断切面产生碳化层，碳化层表面涂刷树脂胶后粘贴封边条。碳化层能够彻底阻断板材内部与外界的联系，碳化层起到防水和隔绝空气的作用，以及隔离板材内部甲醛的释放，提高板材与封边条结合的牢固度，缩短树脂胶的凝固时间，提高生产效率。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

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