一种木质托盘生产线的制作方法

本发明属于木材加工的技术领域，具体公开了一种木质托盘生产线。

背景技术：

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。

在传统的木托盘生产过程中，木托板的切割，打钉等操作均由人工手动操作完成，其不仅操作效率低、劳动强度大，而且影响木托盘的产品质量，无法满足流水线式的连续生产木质托盘的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木质托盘生产线，以解决无法满足连续生产木质托盘需求的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种木质托盘生产线，包括木料切割机、木料锯切机与木料开槽机；

木料切割机，包括上料机构与切割机构，上料机构与切割机构之间设有矫正机构，矫正机构包括机架，机架上转动连接有若干个相互平行沙漏状的矫正块，相邻矫正块之间啮合有第一传动链，机架的侧壁竖直固定连接有挡板；机架在矫正块的下方转动连接有转轴，转轴在相邻的矫正块之间啮合有第二传动链，第二传动链的顶面高度高于矫正块最低位置处的顶面高度，第二传动链的外壁焊接固定有若干挡块。

木料锯切机，包括锯切工作台，锯切工作台上设有带锯机构，锯切工作台在相邻带锯机构的一侧设有定位机构；定位机构包括支撑架，支撑架靠近带锯机构的一侧固定连接有定位板，支撑架水平滑动连接于锯切工作台，相邻支撑架一侧设有用于限位支撑架的限位机构，限位机构固定连接在工作台。

木料开槽机，包括开槽工作台，开槽工作台上设有开槽轮，开槽工作台在相邻开槽轮的一端滑动连接有承载板，承载板的滑动方向平行于开槽轮的径向，承载板的顶部固定连接有辅助板。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本技术方案通过分别采用木料切割机、木料锯切机与木料开槽机三个设备，以实现将木材从原木连续加工成木质托盘。

其中，具体的工作原理为木料切割机实现将整个长原木切割成为若干段的短原木。在木料从上料机构进入切割机构的过程中，会经过矫正机构。木料在经过矫正机构时，会坠落在矫正块的中间的缩口处。由于每个矫正块均平行设置，因此木料在落入矫正块的过程中，木料各个位置均会落入在矫正块中间位置处，最终实现将偏移的木料修正调整为木材轴向垂直传送方向的姿态技术效果。

本技术方案利用木料锯切机实现将短原木切割为长方形板状结构木板。利用定位板实现对木料定位导向的作用，木材在进入锯切机进行切割时木料的侧壁相抵在定位板的侧壁，并使木材始终保持为平稳的状态，避免在切割的过程中发生偏移，提高切割过程中的稳定性及精准程度。通过采用滑动连接的方式，实现定位板在水平位置上的自由调节。同时利用限位机构实现定位板在特定位置上的固定。本技术方案能够满足工作人员根据需要切割的尺寸，来自由选择需要的定位板与带锯机构时间的间距，有效提高切割的适用范围。

本技术方案利用木料开槽机实现在长方形木板侧壁开设盲槽。木板固定放置在承载板上，其中木板的侧壁还抵靠在辅助板的侧壁。木板随着承载板在开槽工作台上滑动，直至木板经过开槽轮，最终实现开槽轮对木板的边缘开槽。最后将开槽的木板榫接拼接成木质托盘结构即可。

相比于现有技术，本技术方案仅使用三种设备即可以一次性实现将原始木材直接加工成为木质托盘结构，有效节约人力成本与实现成本，有效提高生产效率，具有极大的经济价值与市场前景。

进一步，所述切割机构包括机架，所述第二传动链转动连接在机架的顶面上，机架上还转动连接有切割锯组。

有益效果：本技术方案用过采用机架以实现支撑作用，达到对第二传动链与切割锯组承载的目的。最终利用第二传动链实现木材运输，利用切割锯组实现对木材切割的技术效果。

进一步，所述切割锯组包括第一切割锯与第二切割锯，第一切割锯转动连接在机架的侧壁，所述第二切割锯转动连接在机架的中间位置。

有益效果：本技术方案通过增设两个位置不同的切割锯以实现对木料不同位置的切割，最终达到切割后统一木料尺寸的技术效果。其中第一切割锯用于切割木料的两端，第二切割锯用于切割木料的中间部位。

进一步，所述挡块为楔形块，所述楔形块远离上料机构的一侧为竖直面。

有益效果：本技术方案通过采用楔形块以实现对木材的推动，当木材落入在矫正块上后，楔块侧壁与第二传动链形成的夹角能够装载木材，并随着第二传动链的转动，木材也随之运动。

进一步，所述限位机构包括限位架，所述限位架的侧壁上固定连接有若干长度依次递增的限位块；所述支撑架上铰接有手柄，所述手柄侧壁能够相抵在限位块远离限位架的端部；所述工作台上固定有固定块，所述固定块与支撑架之间固定连接有拉簧。

有益效果：本技术方案利用拉簧的作用使支撑架上的手柄能够抵靠在限位块的自由端，进而实现对支撑架的位置固定作用。本技术方案通过在设置若干长度不同的限位块，以满足对支撑架定位在不同位置的需求。

进一步，所述限位块为长方体板状结构。

有益效果：本技术方案采用长方体板状结构以实现对手柄的固定。长方体板状结构具有加工简单，使用成本底的技术优势。

进一步，所述手柄的外壁包裹有防滑套。

有益效果：本技术方案通过增设防滑套，一方面便于操作人员握持手柄调节定位板的水平位置。另一方面也提高了手柄与限位块之间的摩擦力，避免两者之间相互打滑。

进一步，所述带锯机构包括支撑台，所述支撑台固定在工作台上，所述支撑台内转动连接有上传动轮，所述工作台内部在位于上传动轮的正下方转动连接有下传动轮，所述上传动轮与下传动轮之间转动连接有带锯。

有益效果：本技术方案利用两个轮子之间的转动，实现带锯的转动切割。

进一步，所述限位块自由端开有防滑纹。

有益效果：本技术方案通过在限位块自由端开有防滑纹，提高了手柄与限位块之间的摩擦力，避免两者之间相互打滑

进一步，所述支撑架上转动连接有销轴，所述销轴的轴向平行于水平面，所述手柄焊接固定在销轴的侧壁。

有益效果：本技术方案通过在手柄与支撑架之间增设销轴，以便于减少手柄的磨损消耗，提高手柄的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例木质托板生产线的正视示意图；

图2为本发明实施例木料切割机的正视示意图；

图3为本发明实施例木料切锯机的正视示意图；

图4为本发明实施例木板开槽机的正视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：方形管101、固定管102、支腿103、机架104、矫正块105、第一传动链106、第一驱动电机107、第二传动链108、阻挡板109、切割工作台110、轴杆111、第三传动链112、楔块113、第一切割锯114、第二切割锯115、导向板116、锯切工作台201、支撑台202、带锯203、限位架204、限位板205、支撑架206、定位板207、销轴208、手柄209、固定块210、拉伸弹簧211、开槽工作台301、第五驱动电机302、减速器303、条形孔304、开槽轮305、挡板306、导轨307、承载板308、辅助板309。

实施例基本如附图1所示：木质托板生产线依次包括木料切割机、木料切锯机以及木板开槽机。

如附图2所示，其中木料切割机包括，包括上料机构、矫正机构与切割机构。上料机构包括四根相互平行的金属方形管101，方形管101的底面焊接固定有支腿103。

上料机构的右侧设有矫正机构。矫正机构包括机架104，机架104的顶面上分别转动连接有五个矫正块105。矫正块105位于方形管101末端的下方。矫正块105为中间段的外径为两端外径二分之一柱体沙漏状结构。每个矫正块105左侧的转轴上均同轴固定连接有齿轮，相邻矫正块105之间的两个齿轮上转动啮合有一个闭合的第一传动链106。矫正机构的下方还固定连接有第一驱动电机107，第一驱动电机107的输出轴上也啮合有第二传动链108。机架104侧壁还焊接固定有阻挡板109，阻挡板109垂直于水平面。

切割机构包括切割工作台110，切割工作台110上水平转动连接有轴杆111，轴杆111位于矫正块105的正下方，轴杆111的轴向垂直于矫正块105的轴向。轴杆111在两个相邻矫正块105之间处同轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第三传动链112，第二齿轮同轴连接有第二驱动电机。第三传动链112的外壁依次焊接固定有若干个楔块113，楔块113靠近上料机构侧壁为弧形外壁。楔块113顶端的高度高于矫正块105的高度。每个第三传动链112上楔块113均处于相同的水平位置。切割工作台110的两侧分别转动连接有型号相同的第一切割锯114，第一切割锯114同轴连接有第三驱动电机。切割工作台110在中间靠近末端的位置处还转动连接有第二切割锯115，第二切割锯115的输出轴同轴连接有第四驱动电机。切割工作台110的末尾端焊接固定有若干个根相互平行的导向板116，导向板116与水平面之间的夹角为15度。

如附图3所示，木料锯切机，包括锯切工作台201，锯切工作台201的顶部焊接固定支撑台202，支撑台202的顶端位于锯切工作台201的正上方。支撑台202的内部转动连接有上传动轮，锯切工作台201内部在位于上传动轮的正下方转动连接有下传动轮，下传动轮同轴固定连接有驱动电机，驱动电机螺栓固定在工作台内部。上传动轮与下传动轮之间转动连接有带锯203。

锯切工作台201的顶面上焊接固定有限位架204，限位架204上焊接固定有十一根相互平行的限位板205，限位板205的长度由上至下依次增大，并且每张限位板205右端均位于同一竖直方向上。每张限位板205的左端侧壁均匀开有防滑纹。限位板205的左端排列呈阶梯形结构。

锯切工作台201在限位架204的后方设有定位机构。定位机构包括支撑架206，支撑架206水平左右滑动连接在锯切工作台201的顶面上。支撑架206的右端焊接固定有定位板207，定位板207竖向垂直于水平面，并且定位板207左侧的侧壁平行于带锯203切割的所在面。支撑架206上转动连接有销轴208，销轴208的轴向平行于水平面。销轴208的外壁上焊接固定有手柄209，手柄209的轴向与销轴208的轴向相互垂直，手柄209远离销轴208的一端包裹有橡胶材质的防滑套。锯切工作台201在支撑架206的右侧焊接固定有固定块210，固定块210与定位板207之间固定连接有拉伸弹簧211。拉伸弹簧211在自由状态下时，手柄209位于最顶端限位板205左端的同一竖直方向上。每张限位板205的外壁都刻有其所在位置处定位板207左侧外壁与带锯203之间的间距值。

如附图4所示，木板开槽机，包括开槽工作台301，开槽工作台301的正下方固定连接有第五驱动电机302。第五驱动电机302的输出轴连接有减速器303，减速器303的顶壁螺纹固定在开槽工作台301的底面上。开槽工作台301顶端开有条形孔304，减速器303的输出轴键连接固定有开槽轮305，开槽轮305上半部延伸于条形孔304内，开槽轮305的径向平行于条形孔304的长度方向，且开槽轮305的顶端高于开槽工作台301的顶面。开槽工作台301的表面上在开槽轮305的左侧还螺纹固定有l形的挡板306，挡板306的延伸方向平行于开槽轮305的径向。

开槽工作台301在相邻条形孔304的一侧还固定连接有两根相互平行的条形导轨307，导轨307上滑动连接承载板308，承载板308的顶面上通过钉子固定连接有辅助板309，辅助板309相对承载板308垂直固定。

具体实施过程如下：首先将原木放置在木料切割机的上料机构内，原木通过自由滚动落入在矫正块105上。操作人员启动第一驱动电机107，第一驱动电机107带动第一传动链106与第二传动链108转动，进而使矫正机构中的五块矫正块105同步周向转动。原木在矫正块105的转动下在原地发生相对滚动，直至原木的完全落入在矫正块105中间块的缩口处，实现将偏移的原木修正调整为木材轴向垂直传送方向的姿态技术效果。同时原木的端部相抵在阻挡板109内壁，实现自身的对齐。接着启动第二驱动电机，第三传动链112在第二驱动电机的驱动下发生顺时针转动，在第三传动链112转动的过程中，楔块113从矫正块105的底部通过，由于楔块113的高度高于矫正块105的高度，因此在楔块113在转动过程中会托起处于矫正块105中间位置的原木，楔块113并将原木一同向右侧移动。原木在随着楔块113移动的过程中会先后分别经过第一切割锯114与第二切割锯115，原木在两种切割锯的作用下，被切割成为若干段圆柱状的木料。切割后的木料最后从导向板116上滚落离开切割机构。

接着操作人员将切割后的圆柱状木料放入木料锯切机中，首先转动手柄209，使手柄209的右侧相抵在最顶端的限位板205上，在此状态下拉伸弹簧211是处于自由状态。然后启动带锯203，将原木右端相抵在定位板207的侧壁上，并匀速通过锯切工作台201上的带锯203。木材在带锯203切割的作用下，其木材本身的侧壁由曲面被切割为平面。每切割完成一次后，操作人员取下木材，并转动手柄209使手柄209停留在指定的限位板205左端，且使手柄209与限位板205相抵。在每次定位完成后，定位板207都处于固定状态，无法发生向右侧的偏移。进而使木材在再次进入木料锯切机的工作台上进行切割时，能够始终相抵在定位板207的外壁上，使木材始终保持平稳的状态进行切锯。最后切割完成后得到若干长方形板状结构木料。

接着操作人员将锯切后的长方形板状结构木料放入木料开槽机中开槽。木板抵靠放置在承载板308上，其中木板的侧壁还抵靠在辅助板309的侧壁。木板随着承载板308在开槽工作台301的导轨307上滑动，直至木板经过由第五驱动电机302驱动的开槽轮305，最终实现开槽轮305对木板的边缘开槽。最后将开槽的木板榫接拼接成木质托盘结构即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

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