一种建筑用废旧木材的处理设备的制作方法

本发明属于废旧木材处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑用废旧木材的处理设备。

背景技术：

建筑施工中木材的使用是必不可少的，当木材使用一定次数后，其强度和顺直度就会降低，不能达到建筑施工的使用标准，成为废旧木材，目前废旧木材进行破碎处理后再经过高压等一系列处理加工成为压板等等，实现了废旧木材的再利用。

如申请号为：cn201110155570.4的专利中，公开了一种利用废旧木材生产重组复合板材的制造方法，该方法包括如下工艺步骤，(一)芯板材的制备、(二)单板整理、(三)板坯涂胶、配坯、预压、(四)热压、(五)裁边与砂光、(六)检验分等与修补。本发明的优点：充分利用废旧木材制作成一定规格的板方材，用胶拼接作为芯材层，两面分别覆以二层单板，经热压制作成五层结构的重组复合板材,以回收废旧木材代替实木，拓宽用材渠道，突出产品的低炭性、环保性、绿色性、资源性，扩大废旧木材的使用范围，提高了废旧木材的综合利用率，增加了废旧木材产品的附加值和科技含量，实现了废旧木材的小材大用、劣材优用、粗材细用、弱材精用。

现有废旧木材在破碎时，较长的废旧木材需要通过电锯切割成合适的长度才能放入破碎装置内，由于建筑使用的废旧木材内部存在较多的铁钉或者钢钉，在切割时容易损坏锯片，增加了使用成本，且废旧木材由于切割后不会再次用于建筑施工，使用电锯切割费时费力，增大了劳动力的投入，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑用废旧木材的处理设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑用废旧木材的处理设备，以解决现有废旧木材在破碎时，较长的废旧木材需要通过电锯切割成合适的长度才能放入破碎装置内，由于建筑使用的废旧木材内部存在较多的铁钉或者钢钉，在切割时容易损坏锯片，增加了使用成本，且废旧木材由于切割后不会再次用于建筑施工，使用电锯切割费时费力，增大了劳动力的投入，实用性不高的问题。

本发明建筑用废旧木材的处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑用废旧木材的处理设备，包括工作平台，截断转盘，定位块，轨道块，滚筒机构，随动框，驱动电机a，反转机构和驱动电机b；所述工作平台的顶部一侧固定连接有固定框；所述截断转盘转动连接在工作平台顶面的；所述定位块固定连接在工作平台的顶面；所述轨道块插接在工作平台顶面的一侧；所述滚筒机构由上滚筒和下滚筒组成；所述上滚筒通过转杆转动连接在轨道框的内部；所述下滚筒转动连接在传动框的内部，且下滚筒两端转杆的端部均固定连接有从动链轮；所述随动框插接在传动框的侧面中部，且随动框的内部转动连接有随动链轮；所述驱动电机a通过螺丝拧接固定在工作平台底部的电机安装槽内；所述反转机构由复合传动轮和从动齿轮组成；所述复合传动轮转动连接在轨道框的一端侧面；所述从动齿轮固定连接在上滚筒一侧的转杆端部；所述驱动电机b通过螺丝拧接固定在工作平台底部的电机安装板上，且驱动电机b和驱动电机a与外部电源和控制开关电性连接。

进一步的，所述截断转盘中部为空洞设计，且定位块位于截断转盘空洞部位的内部，所述截断转盘的底部设有转动齿轮，且转动齿轮的轮齿与驱动电机a主动齿轮的轮齿咬合传动。

进一步的，所述截断转盘的顶部设有截断柱，且截断柱设有两个，两个截断柱的夹角角度为一百八十度，所述轨道块的两端设有刚性柱，且刚性柱插接在工作平台的顶面内部。

进一步的，所述定位块的内部设有定位板，且定位板通过底部“t”形的滑块插接在定位块的内部，定位板底部滑块内部设有定位螺杆。

进一步的，所述复合传动轮的外侧设有反转链轮，且复合传动轮的内侧设有反转齿轮，所述下滚筒一端从动链轮与驱动电机b的主动链轮通过链条链式传动，且下滚筒另一端的从动链轮与复合传动轮外侧的反转链轮以及随动框内部的随动链轮通过链条传动连接，反转齿轮与从动齿轮通过轮齿咬合传动连接。

进一步的，所述随动框的背侧设有随动杆，且随动杆的外侧套接有随动顶簧，随动顶簧的两端分别固定连接在随动杆的一端和传动框的横板侧面。

进一步的，所述轨道框的顶部和两侧设有轨道杆，所述固定框的两侧设有缓冲槽，轨道框的两侧的轨道杆插接在缓冲槽的内部，且轨道框顶部的轨道杆穿过固定框顶部的横板。

进一步的，所述轨道框顶部轨道杆的外部套接有复位顶簧，且复位顶簧的两端分别固定连接在固定框顶部横板的底部和轨道杆的底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

该装置在废旧木材切断时采用截断的方式，通过截断转盘的转动，截断柱和刚性柱的配合作用能够将废旧木材掰断，不需要切割，也不会出现铁钉和钢钉损坏锯片的现象，降低了使用成本，且被截断的木材会被滚筒机构输送至装置的外部，方便收集，上滚筒能够上下移动，防止木材在进入滚筒机构时卡死造成装置无法正常截断木材的现象发生，提高了该装置的实用性和稳定性。

首先，截断转盘能够在驱动电机a的带动下转动，从而顶部的截断柱能够跟随截断转盘转动，截断柱在转动时能够在与刚性柱的配合作用下，将废旧木材截断，定位块顶部的定位板能够通过定位螺杆改变位置，从而能够改变废旧木材的截断长度，提高了该装置的灵活性和适应性。

其次，上滚筒和下滚筒能够在反转机构和驱动电机b的带动下同步异向运动，从而保证驱动电机b动力的稳定输送，且当从动链轮带动复合传动轮转动时，复合传动轮通过反转齿轮与从动齿轮的传动，改变上滚筒与下滚筒的传动方向，从而使得滚筒机构能够稳定的将被截断的废旧木材咬住并输送出装置的内部，使用灵活，收集方便，提高了该装置的稳定性。

再者，当滚筒机构在咬合较粗的木材时，轨道框能够在轨道杆的作用下带动上滚筒上下移动，且轨道框能够在复位顶簧的作用下自动复位，依此适应不同粗细木材的输送，且轨道框上下移动时，随动框能够在随动顶簧的作用下自动移动并通过随动链轮将传动链条拉紧，实现驱动电机b与反转机构的稳定传动，提高了该装置的适应性和稳定性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1背部的结构示意图。

图3是本发明截断转盘内部的结构示意图。

图4是本发明滚筒机构和反转机构的结构示意图。

图5是本发明图4左侧的结构示意图。

图6是本发明图3的a部位放大的结构示意图。

图7是本发明图4的b部位放大的结构示意图。

图8是本发明图2的c部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作平台；2、截断转盘；3、定位块；4、轨道块；5、固定框；6、滚筒机构；7、随动框；8、驱动电机a；9、反转机构；10、从动链轮；11、驱动电机b；201、转动齿轮；202、截断柱；301、定位板；401、刚性柱；501、缓冲槽；601、上滚筒；602、下滚筒；6011、轨道框；6012、轨道杆；6013、复位顶簧；6021、传动框；701、随动链轮；702、随动杆；7021、随动顶簧；901、复合传动轮；902、从动齿轮；9011、反转链轮；9012、反转齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种建筑用废旧木材的处理设备，包括工作平台1，截断转盘2，定位块3，轨道块4，滚筒机构6，随动框7，驱动电机a8，反转机构9和驱动电机b11；工作平台1的顶部一侧固定连接有固定框5；截断转盘2转动连接在工作平台1顶面的；截断转盘2中部为空洞设计，且定位块3位于截断转盘2空洞部位的内部，截断转盘2的底部设有转动齿轮201，且转动齿轮201的轮齿与驱动电机a8主动齿轮的轮齿咬合传动，如附图3和附图6所示，该设计使得驱动电机a8能够通过主动齿轮带动截断转盘2转动，且定位块3位于截断转盘2空洞部位的内部，不会阻碍截断转盘2的转动，提高了该装置的稳定性；定位块3固定连接在工作平台1的顶面；轨道块4插接在工作平台1顶面的一侧；滚筒机构6由上滚筒601和下滚筒602组成；上滚筒601通过转杆转动连接在轨道框6011的内部；轨道框6011的顶部和两侧设有轨道杆6012，固定框5的两侧设有缓冲槽501，轨道框6011的两侧的轨道杆6012插接在缓冲槽501的内部，且轨道框6011顶部的轨道杆6012穿过固定框5顶部的横板，轨道框6011顶部轨道杆6012的外部套接有复位顶簧6013，且复位顶簧6013的两端分别固定连接在固定框5顶部横板的底部和轨道杆6012的底部，如附图2、附图4、附图5、附图7和附图8所示，该设计使得轨道框6011能够在轨道杆6012的作用下带动上滚筒601上下移动，且轨道框6011能够在复位顶簧6013的作用下自动复位，依此适应不同粗细木材的输送，提高了该装置的适应性；下滚筒602转动连接在传动框6021的内部，且下滚筒602两端转杆的端部均固定连接有从动链轮10；随动框7插接在传动框6021的侧面中部，且随动框7的内部转动连接有随动链轮701；驱动电机a8通过螺丝拧接固定在工作平台1底部的电机安装槽内；反转机构9由复合传动轮901和从动齿轮902组成；复合传动轮901转动连接在轨道框6011的一端侧面；从动齿轮902固定连接在上滚筒601一侧的转杆端部；驱动电机b11通过螺丝拧接固定在工作平台1底部的电机安装板上，且驱动电机b11和驱动电机a8与外部电源和控制开关电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

其中，截断转盘2的顶部设有截断柱202，且截断柱202设有两个，两个截断柱202的夹角角度为一百八十度，轨道块4的两端设有刚性柱401，且刚性柱401插接在工作平台1的顶面内部，如附图1、附图3和附图6所示，该设计使得截断转盘2能够带动截断柱202转动，截断柱202在转动时能够在与刚性柱401的配合作用下，将废旧木材截断，该装置将废旧木材切断时采用截断的方式，通过截断转盘2的转动，截断柱202和刚性柱401的配合作用能够将废旧木材掰断，不需要切割，也不会出现铁钉和钢钉损坏锯片的现象，降低了使用成本，提高了该装置的实用性和适应性。

其中，定位块3的内部设有定位板301，且定位板301通过底部“t”形的滑块插接在定位块3的内部，定位板301底部滑块内部设有定位螺杆，如附图1、附图3和附图6所示，该设计使得定位板301能够通过定位螺杆改变位置，从而能够改变废旧木材的截断长度，提高了该装置的灵活性和适应性。

其中，复合传动轮901的外侧设有反转链轮9011，且复合传动轮901的内侧设有反转齿轮9012，下滚筒602一端从动链轮10与驱动电机b11的主动链轮通过链条链式传动，且下滚筒602另一端的从动链轮10与复合传动轮901外侧的反转链轮9011以及随动框7内部的随动链轮701通过链条传动连接，反转齿轮9012与从动齿轮902通过轮齿咬合传动连接，如附图2、附图4、附图5、附图7和附图8所示，该设计使得当从动链轮10带动复合传动轮901转动时，复合传动轮901通过反转齿轮9012与从动齿轮902的传动，改变上滚筒601与下滚筒602的传动方向，从而使得滚筒机构6能够稳定的将被截断的废旧木材咬住并输送出装置的内部，使用灵活，收集方便，提高了该装置的稳定性。

其中，随动框7的背侧设有随动杆702，且随动杆702的外侧套接有随动顶簧7021，随动顶簧7021的两端分别固定连接在随动杆702的一端和传动框6021的横板侧面，如附图2、附图4、附图5、附图7和附图8所示，该设计时使得当轨道框6011上下移动时，随动框7能够在随动顶簧7021的作用下自动移动并通过随动链轮701将传动链条拉紧，实现驱动电机b11与反转机构9的稳定传动，提高了该装置的适应性和稳定性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，根据需要将废旧木材截断的长度，调节定位板301的位置，并通过定位螺杆固定定位板301在定位块3顶部的位置，能够适应将废旧木材截断成不同长度的需要，通过外部的控制开关开启驱动电机a8和驱动电机b11的电源，然后将较长的废旧木材沿着轨道块4插入装置内部，废旧木材顶到定位板301后无法继续伸入装置的内部，此时，驱动电机a8能够通过主动齿轮带动截断转盘2转动，且定位块3位于截断转盘2空洞部位的内部，不会阻碍截断转盘2的转动，截断转盘2能够带动其顶部的截断柱202转动，截断柱202在转动时能够在与刚性柱401的配合作用下，将废旧木材截断，该装置将废旧木材切断时采用截断的方式，通过截断转盘2的转动，截断柱202和刚性柱401的配合作用能够将废旧木材掰断，不需要切割，也不会出现铁钉和钢钉损坏锯片的现象，降低了使用成本，被截断的木材会向外弯折并接触到滚筒机构6，下滚筒602能够被驱动电机b11通过传动链条带动转动，且下滚筒602另一端的从动链轮10带动复合传动轮901转动时，复合传动轮901通过反转齿轮9012与从动齿轮902的传动，改变上滚筒601与下滚筒602的传动方向，从而使得滚筒机构6能够稳定的将被截断的废旧木材咬住并输送出装置的内部，使用灵活，收集方便，滚筒机构6在咬合木材输出时，轨道框6011能够在轨道杆6012的作用下带动上滚筒601上下移动，且轨道框6011能够在复位顶簧6013的作用下自动复位，依此适应不同粗细木材的输送，当轨道框6011上下移动时，随动框7能够在随动顶簧7021的作用下自动移动并通过随动链轮701将传动链条拉紧，实现驱动电机b11与反转机构9的稳定传动，滚筒机构6能够将被截断的木材输送至装置外部，方便统一收集，当所有较长废旧木材被截断后，通过外部控制开关关闭驱动电机a8和驱动电机b11的电源即可。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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