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一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置的制作方法

2021-01-12 13:01:16|284|起点商标网
一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置的制作方法

本发明涉及建筑物装修技术领域,具体为一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置。



背景技术:

家庭装修中为了好看,通常对底面进行木地板铺设,铺设好的木地板不仅起到了装饰的作用,而且也方便后期居住的底面清扫,但是在对楼梯面进行木地板铺设木地板时,需要注意的是木地板与木地板涂胶之后的厚度要计算在内,这样铺设完成的木地板之间缝隙才会很小,但是目前的涂胶一般都采用人工涂胶,人工手动涂胶具有不确定因素,而且无法保证每一个涂胶量都相同。

而且目前木地板涂胶时,地板放置随意,容易导致涂胶偏离的同时,也有可能导致木地板在拿起放下的时候出现划痕或者断裂现象。

针对上述提出来的问题,在对楼梯铺设木地板时,不仅要保证边角对其的同时,也要保证包边的完整,这样对木地板的涂胶工作要求就非常严格,所以现在急需一种可以不仅对木地板进行均匀涂料,而且也可以在涂料时对木地板进行规范的摆放。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,具备涂胶均匀,且规范摆放木地板等优点,解决了现有技术中,采用人工对木地板进行涂胶的不确定性,造成涂胶量过多或者过少,影响铺设效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述涂胶均匀,且规范摆放木地板等目的,本发明提供如下技术方案:一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,包括支撑架,所述支撑架内部上端的左右两端均固定安装有盛胶皿,所述盛胶皿的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的上端固定连接有承降板,所述承降板与支撑架之间固定安装有缓冲弹簧,所述两个盛胶皿的下端均固定安装有连接管,所述连接管的下端转动连接有涂胶轮,所述连接管的下端且在涂胶轮的上端固定安装有出胶板,所述出胶板左端的下端开设有均匀分布的出胶孔,所述出胶板右端的下端固定安装有固定框,所述固定框的上端滑动连接有刮料板,所述刮料板的右端与固定框之间固定安装有复位弹簧,所述支撑架的左右两端转动连接有限位轮,所述限位轮之间固定安装有限位弹簧,所述支撑架的下端固定安装有支撑杆,所述支撑杆的上端通过固定块转动连接有转动轮。

优选的,所述左右两个连接管的下端汇聚在一起,两个连接管的连接关系为固定连接,通过承降板重力下落,带动滑杆在盛胶皿中向下滑动,将胶液从盛胶皿中挤出到达连接管中,胶液经过出搅拌通过出胶孔流出,跟随着涂胶轮转动,均匀涂抹在待涂的木地板上,多余的胶液继续跟随涂胶轮转动,经过刮料板时,多余的胶液被刮落到固定框,在固定框中再回收处理,不仅保证了涂胶轮上的整洁效果,而且也节省了资源。

优选的,所述出胶板的形状为弧形设计,其与涂胶轮的连接关系为活动连接出胶板的弧形设计,恰好覆盖在涂胶轮上,胶液从出胶孔中流出之后,粘在涂胶轮的表面,在涂抹到待涂的木地板上,从而保证了涂抹的均匀性。

优选的,所述出胶板左端与连接管之间为连通设计,出胶板的右端为实心设计,出胶板左边出胶,右边则安装回收机构,回收机构不仅保证了涂胶轮每次涂胶时的整洁性,而且可以将多余的胶液通过固定框回收。

优选的,所述刮料板为锲型设计,固定框的左端设置有加料开口,右端设计出料口,多余的胶液裹在涂胶轮表面上经过刮料板时,在刮料板处集聚,随着质量的增加,胶液会掉落到固定框中,从而达到了回收的效果。

优选的,所述限位轮活动安装安装在连接块上,连接块固安装在支撑架的左右两端,待涂胶的木地板放置在连接块之间,然后限位轮在重力影响下下落,限位轮组会将木地板卡在中间位置,通过转动轮带动木地板移动时,限位轮也会跟随一边转动,一边限制木地板的位置,从而达到了规范放置木地板的效果。

优选的,所述转动轮的后端固定安装有驱动装置,转动轮的表面上固定安装有凸块,驱动装置带动转动轮转动,转动轮配合其表面的凸块带动木地板移动,木地板移动的过程中带动涂胶轮移动。

优选的,所述转动轮与固定块之间固定安装有弹簧,弹簧的设计可以跟随木地板的厚度,从而调节转动轮与涂胶轮之间的距离关系。

(三)有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,具备以下有益效果:

1、该基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,通过承降板重力下落,带动滑杆在盛胶皿中向下滑动,将胶液从盛胶皿中挤出到达连接管中,胶液经过出搅拌通过出胶孔流出,跟随着涂胶轮转动,均匀涂抹在待涂的木地板上,从而达到了均匀涂胶的效果。

2、该基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,通过涂胶轮上多余的胶液继续跟随涂胶轮转动,经过刮料板时,多余的胶液被刮落到固定框,在固定框中再回收处理,不仅保证了涂胶轮上的整洁效果,而且也达到了节省资源的效果。

3、该基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,通过将待涂胶的木地板放置在连接块之间,然后限位轮在重力影响下下落,限位轮组会将木地板卡在中间位置,通过转动轮带动木地板移动时,限位轮也会跟随一边转动,一边限制木地板的位置,从而达到了规范放置木地板的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面剖视图;

图2为本发明结构整体示意图;

图3为本发明连接块结构侧视图;

图4为本发明连接块结构放大示意图;

图5为本发明涂胶轮结构放大示意图;

图6为本发明图5中a结构放大示意图;

图7为本发明图5中b结构放大示意图。

图中:1支撑架、2盛胶皿、3滑杆、4承降板、5缓冲弹簧、6连接管、7涂胶轮、8出胶板、9出胶孔、10固定框、11刮料板、12复位弹簧、13限位轮、14限位弹簧、15支撑杆、16固定块、17转动轮、18连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,一种基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,包括支撑架1,支撑架1内部上端的左右两端均固定安装有盛胶皿2,盛胶皿2的内部滑动连接有滑杆3,滑杆3的上端固定连接有承降板4,承降板4与支撑架1之间固定安装有缓冲弹簧5,两个盛胶皿2的下端均固定安装有连接管6,左右两个连接管6的下端汇聚在一起,两个连接管6的连接关系为固定连接,通过承降板4重力下落,带动滑杆3在盛胶皿2中向下滑动,将胶液从盛胶皿2中挤出到达连接管6中,胶液经过出搅拌8通过出胶孔9流出,跟随着涂胶轮7转动,均匀涂抹在待涂的木地板上,多余的胶液继续跟随涂胶轮7转动,经过刮料板11时,多余的胶液被刮落到固定框10,在固定框10中再回收处理,不仅保证了涂胶轮7上的整洁效果,而且也节省了资源。

连接管6的下端转动连接有涂胶轮7,连接管6的下端且在涂胶轮7的上端固定安装有出胶板8,出胶板8的形状为弧形设计,其与涂胶轮7的连接关系为活动连接出胶板8的弧形设计,恰好覆盖在涂胶轮7上,胶液从出胶孔9中流出之后,粘在涂胶轮7的表面,在涂抹到待涂的木地板上,从而保证了涂抹的均匀性,出胶板8左端与连接管6之间为连通设计,出胶板8的右端为实心设计,出胶板8左边出胶,右边则安装回收机构,回收机构不仅保证了涂胶轮7每次涂胶时的整洁性,而且可以将多余的胶液通过固定框10回收,出胶板8左端的下端开设有均匀分布的出胶孔9,出胶板8右端的下端固定安装有固定框10,固定框10的上端滑动连接有刮料板11,刮料板11为锲型设计,固定框10的左端设置有加料开口,右端设计出料口,多余的胶液裹在涂胶轮7表面上经过刮料板11时,在刮料板11处集聚,随着质量的增加,胶液会掉落到固定框10中,从而达到了回收的效果,刮料板11的右端与固定框10之间固定安装有复位弹簧12,支撑架1的左右两端转动连接有限位轮13,限位轮13活动安装安装在连接块18上,连接块18固安装在支撑架1的左右两端,待涂胶的木地板放置在连接块18之间,然后限位轮13在重力影响下下落,限位轮13组会将木地板卡在中间位置,通过转动轮17带动木地板移动时,限位轮13也会跟随一边转动,一边限制木地板的位置,从而达到了规范放置木地板的效果。

限位轮13之间固定安装有限位弹簧14,支撑架1的下端固定安装有支撑杆15,支撑杆15的上端通过固定块16转动连接有转动轮17,转动轮17的后端固定安装有驱动装置,转动轮17的表面上固定安装有凸块,驱动装置带动转动轮17转动,转动轮17配合其表面的凸块带动木地板移动,木地板移动的过程中带动涂胶轮7移动,转动轮17与固定块16之间固定安装有弹簧,弹簧的设计可以跟随木地板的厚度,从而调节转动轮17与涂胶轮7之间的距离关系。

工作原理:首先将木地板放置在连接块18的内部,然后启动驱动装置,带动转动轮17转动,然后限位轮13在重力影响下下落,限位轮13组会将木地板卡在中间位置,通过转动轮17带动木地板移动时,限位轮13也会跟随一边转动,一边限制木地板的位置,从而达到了规范放置木地板的效果,再释放承降板4,承降板4重力下落,带动滑杆3在盛胶皿2中向下滑动,将胶液从盛胶皿2中挤出到达连接管6中,胶液经过出搅拌8通过出胶孔9流出,跟随着涂胶轮7转动,均匀涂抹在待涂的木地板上,多余的胶液继续跟随涂胶轮7转动,经过刮料板11时,多余的胶液被刮落到固定框10,在固定框10中再回收处理,不仅保证了涂胶轮7上的整洁效果,而且也达到了节省资源的效果。

综上所述,该基于胶体重力下落楼梯木板均匀涂胶装置,通过设置承降板4均匀挤压盛胶皿2中的胶液,通过涂胶轮7将胶液均匀涂抹在固定牢固的木地板上,再配合刮料板11的作用,可以涂胶轮7上多余的胶液回收再利用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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