一种竹木地板生产加工用的竹筒开片装置的制作方法

本发明属于竹筒开片装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种竹木地板生产加工用的竹筒开片装置。

背景技术：

竹木地板是竹材与木材复合再生产物，用于住宅、写字楼等场所的地面装修。竹木地板的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。

例如申请号：cn201911203195.9本发明公开了竹制品加工技术领域的一种竹木制品加工用竹筒开片机，包括工作台、底座、输送机构、支撑机构、推动机构、调节机构和开片机构，本发明通过输送机构将竹筒输送至支撑机构，使上支撑机构、左支撑机构和右支撑机构与竹筒接触，从而使竹筒的中心轴线与开片机构的中心线重合；当推动机构将竹筒向前推动与开片刀接触时，通过开片刀对竹筒进行开片，当竹筒中有竹节时，锥台先于开片刀作用，将竹节敲碎，同时，转动盘上粉碎刀通过滚珠与竹筒内壁接触调节位置，将竹节剩余部分粉碎除去，节省后续还需要对竹片进行竹节残余部分清除的工作，也会减轻开片刀对竹节部分开片的负担。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，竹木地板在生产加工过程中需要用到竹子，而竹筒在开片时一般是通过竹筒开片装置来完成的，虽然现有的竹筒开片装置能够通过开片刀具对竹筒进行开片，但是现有的竹筒开片装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的竹筒开片装置在将竹筒进行开片时，通常需要人工将竹筒安装到开片刀具与带动件之间，而不能够实现自动下料操作，使得整个竹筒安装过程不仅费时费力，且安装竹筒时很容易被开片刀具所割伤，进而降低了竹筒开片装置的实用性，并且现有的竹筒开片装置在将竹筒开片后，不能够将开片后的竹片进行有效收集整理，使得开片后的竹片仍需人工进行收集整理，而且整理过程容易被竹片毛刺所刺伤，降低了竹筒开片时的工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹木地板生产加工用的竹筒开片装置，以解决现有的竹筒开片装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有的竹筒开片装置在将竹筒进行开片时，通常需要人工将竹筒安装到开片刀具与带动件之间，而不能够实现自动下料操作，使得整个竹筒安装过程不仅费时费力，且安装竹筒时很容易被开片刀具所割伤，进而降低了竹筒开片装置的实用性，并且现有的竹筒开片装置在将竹筒开片后，不能够将开片后的竹片进行有效收集整理，使得开片后的竹片仍需人工进行收集整理，而且整理过程容易被竹片毛刺所刺伤，降低了竹筒开片时的工作效率的问题。

本发明一种竹木地板生产加工用的竹筒开片装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种竹木地板生产加工用的竹筒开片装置，包括机架，所述机架后侧上部安装有下料机构，所述下料机构包括下料斗、伺服电机和下料转动块，所述下料斗下料口处安装有伺服电机，且伺服电机通过转轴呈均匀状转动连接有三个下料转动块，每个所述下料转动块上下两端均开设有三角凹槽，所述下料机构内部放置有竹筒，且最下部一根竹筒位于三个下料转动块上三角凹槽内；所述机架前侧上部位于下料机构下侧设有支撑机构；所述机架上部位于支撑机构内侧安装有带动件，且机架左侧设有接料机构；所述接料机构前侧上部设有敲击机构；所述机架前侧右端安装有控制箱，且控制箱内部设有plc可编程控制器；所述机架前侧上部安装有与控制箱电性连接的操控开关；所述敲击机构上设有棘轮棘爪机构；所述接料机构前侧上部通过支块转动连接有传动轴，且传动轴前后两端分别设有第四带轮和第二锥齿轮；所述支撑机构内部左侧面安装有控制开关，且控制开关外部设有框形保护件。

进一步的，所述机架包括开片刀架、驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、链轮和链条，所述机架左端上部焊接有开片刀架，且开片刀架内安装有开片刀具，所述机架左端下部安装有驱动电机，且驱动电机通过转轴转动连接有第一带轮和第二带轮，所述驱动电机通过操控开关与控制箱为普通电性连接，所述第二带轮通过皮带与第四带轮传动相连接，所述链轮的数量为两个，且两个链轮均通过转轴分别转动连接在机架上部左右两端，两个所述链轮之间连接有链条，且左侧链轮转轴前端设有第三带轮，所述第三带轮通过皮带与第二带轮传动相连接，且第三带轮直径为第二带轮直径的二倍至三倍；

进一步的，所述下料机构下料口端在机架上部呈向前下方倾斜状分布，且下料机构下料口端向前下方倾斜的角度为十度至十五度，所述伺服电机通过控制开关与控制箱为普通电性连接；

进一步的，所述支撑机构包括连接套、调节螺杆、螺纹筒、纵向滑杆和滑筒，所述支撑机构为漏斗状结构，且支撑机构底部前侧焊接有连接套，所述连接套内部下端开设有环形卡槽，且连接套内部通过环形卡槽转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆上端设有与环形卡槽转动连接的环形卡块，且调节螺杆外部通过螺纹连接有固定在机架上部的螺纹筒，所述支撑机构底部呈左右对称状设有四根纵向滑杆，且每根纵向滑杆外部均滑动连接有固定在机架上部的滑筒；

进一步的，所述带动件包括连接支座、按压件、带动盘、卡接柱和卡扣，所述带动件为圆形板块结构，且带动件右端面焊接有l型支架，所述带动件右端下部通过l型支架固定连接有连接支座，且连接支座安装在链条上，所述连接支座右端l型支架上焊接有按压件，且按压件右端为圆形板结构，所述带动件右端面中心部位开设有矩形通口，且矩形通口内卡接有卡接柱，所述卡接柱左端固定连接有带动盘，且卡接柱右端面呈前后对称状开设有两个方形凹槽，所述卡接柱右端两个方形凹槽内均设有一根限位滑杆，且每根限位滑杆外部均滑动连接有一个卡扣，每根限位滑杆外部均套接有弹簧，所述卡接柱前后两端面均开设有与方形凹槽相通的矩形通口，且卡接柱上两个矩形通口分别与两个卡扣卡接头滑动相连接，当所述带动件与带动盘处于安装状态时，两个卡扣分别与带动件右端面相卡接；

进一步的，所述接料机构包括接料板和敲击板，所述接料机构为漏斗结构，所述接料板固定连接在机架左侧，且接料板底部设有四根支撑柱，所述接料板在接料机构后端呈向下倾斜状分布，且倾斜角度为二十五度至三十度，所述接料板左右两端均设有挡板，所述接料机构前端面通过螺栓连接有敲击板；

进一步的，所述敲击机构包括滑轨、齿条、不完全齿轮和l型敲击棒，所述滑轨焊接在接料机构前侧，且滑轨内侧呈对称状开设有两个燕尾滑槽，且滑轨内侧通过燕尾滑槽滑动连接有齿条，所述齿条上下两端面均设有与燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，所述齿条前端面中心部位设有与滑轨前侧滑动连接的滑柱，且滑柱外部套接有弹簧，所述滑轨上下两端面均固定连接有一个轴套，且两个轴套之间通过转轴转动连接有与齿条啮合的不完全齿轮，所述齿条左端面设有l型敲击棒，且l型敲击棒敲击端设置为半球面，所述不完全齿轮转轴上端固定连接有棘轮棘爪机构，当所述敲击机构处于敲击状态时，l型敲击棒桥极端与敲击板前端面相接触；

进一步的，所述棘轮棘爪机构包括棘爪安装架和第一锥齿轮，所述棘轮棘爪机构上端面开设有棘轮形凹槽，且棘轮形凹槽内底端面中心部位固定连接有一根转轴，所述棘轮棘爪机构内侧转动通过转轴转动连接有棘爪安装架，且棘爪安装架上呈环形阵列状转动连接有带有弹簧的两个棘爪，所述棘爪安装架上端设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过下料机构的设置，通过操控开关将驱动电机启动，并控制驱动电机转轴带动第一带轮和第二带轮进行顺时针转动，然后通过皮带带动第三带轮顺时针转动，从而使两个链轮顺时针转动，并通过链条带动带动件向右移动，在带动件向右移动过程中，按压件右端圆形板将控制开关按钮进行按压，将伺服电机启动，通过控制箱控制伺服电机转轴带动下料转动块转动一百八十度，使下料转动块上三角凹槽内的一根竹筒被带动至支撑机构内，从而能够实现自动下料操作，提高了本竹筒开片装置使用时的便捷性。

本发明通过转动调节螺杆，使调节螺杆在螺纹作用下通过连接套带动支撑机构进行上下高度调节，使支撑机构内的竹筒能够与开片刀架上开片刀具处于同一轴线，从而使得整个竹筒安装过程不仅省时省力，且安装竹筒时由于无需人工安装，进而有效降低了被开片刀具所割伤的几率，进而提高了本竹筒开片装置的实用性。

本发明通过接料机构的设置，开片后的竹片进入接料机构内，然后落在接料板上，通过接料板斜坡，使开片后的竹片可通过外部收集盒进行收集即可，从而能够将开片后的竹片进行有效收集整理，且开片后的竹片无需人工进行收集整理，减少整理过程被竹片毛刺刺伤的几率，从而提高了竹筒开片时的工作效率。

附图说明

图1是本发明的第一视角结构示意图。

图2是本发明的第二视角结构示意图。

图3是本发明的拆分状态下结构示意图。

图4是本发明的图1中a处局部放大结构示意图。

图5是本发明的下料机构和支撑机构结构示意图。

图6是本发明的连接套和调节螺杆拆分后结构示意图。

图7是本发明的带动件和带动盘拆分后结构示意图。

图8是本发明的图7中b处局部放大结构示意图。

图9是本发明的接料机构和敲击机构结构示意图。

图10是本发明的图9中c处局部放大结构示意图。

图11是本发明的敲击机构和棘轮棘爪机构结构示意图。

图12是本发明的棘轮棘爪机构拆分状态下结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；101、开片刀架；102、驱动电机；103、第一带轮；104、第二带轮；105、第三带轮；106、链轮；107、链条；2、下料机构；201、下料斗；202、伺服电机；203、下料转动块；3、支撑机构；301、连接套；302、调节螺杆；303、螺纹筒；304、纵向滑杆；305、滑筒；4、带动件；401、连接支座；402、按压件；403、带动盘；404、卡接柱；405、卡扣；5、接料机构；501、接料板；502、敲击板；6、敲击机构；601、滑轨；602、齿条；603、不完全齿轮；604、l型敲击棒；7、控制箱；8、操控开关；9、棘轮棘爪机构；901、棘爪安装架；902、第一锥齿轮；10、传动轴；11、第四带轮；12、第二锥齿轮；13、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图12所示：

本发明提供一种竹木地板生产加工用的竹筒开片装置，包括有：机架1，机架1后侧上部安装有下料机构2，下料机构2包括下料斗201、伺服电机202和下料转动块203，下料斗201下料口处安装有伺服电机202，且伺服电机202通过转轴呈均匀状转动连接有三个下料转动块203，每个下料转动块203上下两端均开设有三角凹槽，下料机构2内部放置有竹筒，且最下部一根竹筒位于三个下料转动块203上三角凹槽内，下料机构2下料口端在机架1上部呈向前下方倾斜状分布，且下料机构2下料口端向前下方倾斜的角度为十度至十五度，使下料机构2内的竹筒能够在重力作用下更轻易的滚入下料转动块203内，伺服电机202通过控制开关13与控制箱7为普通电性连接；机架1前侧上部位于下料机构2下侧设有支撑机构3，支撑机构3包括连接套301、调节螺杆302、螺纹筒303、纵向滑杆304和滑筒305，支撑机构3为漏斗状结构，且支撑机构3底部前侧焊接有连接套301，连接套301内部下端开设有环形卡槽，且连接套301内部通过环形卡槽转动连接有调节螺杆302，调节螺杆302上端设有与环形卡槽转动连接的环形卡块，且调节螺杆302外部通过螺纹连接有固定在机架1上部的螺纹筒303，支撑机构3底部呈左右对称状设有四根纵向滑杆304，且每根纵向滑杆304外部均滑动连接有固定在机架1上部的滑筒305，从而使支撑机构3上下移动时更加平稳；机架1上部位于支撑机构3内侧安装有带动件4，带动件4包括连接支座401、按压件402、带动盘403、卡接柱404和卡扣405，带动件4为圆形板块结构，且带动件4右端面焊接有l型支架，带动件4右端下部通过l型支架固定连接有连接支座401，且连接支座401安装在链条107上，连接支座401右端l型支架上焊接有按压件402，且按压件402右端为圆形板结构，带动件4右端面中心部位开设有矩形通口，且矩形通口内卡接有卡接柱404，卡接柱404左端固定连接有带动盘403，且卡接柱404右端面呈前后对称状开设有两个方形凹槽，卡接柱404右端两个方形凹槽内均设有一根限位滑杆，且每根限位滑杆外部均滑动连接有一个卡扣405，每根限位滑杆外部均套接有弹簧，卡接柱404前后两端面均开设有与方形凹槽相通的矩形通口，且卡接柱404上两个矩形通口分别与两个卡扣405卡接头滑动相连接，当带动件4与带动盘403处于安装状态时，两个卡扣405分别与带动件4右端面相卡接，使在更换不同直径的带动盘403时，只需捏动两个卡扣405，然后将带动盘403从带动件4上向左取下更换即可，提高了带动盘403更换时的便捷性和更换效率；机架1左侧设有接料机构5，接料机构5包括接料板501和敲击板502，接料机构5为漏斗结构，接料板501固定连接在机架1左侧，且接料板501底部设有四根支撑柱，接料板501在接料机构5后端呈向下倾斜状分布，且倾斜角度为二十五度至三十度，接料板501左右两端均设有挡板，接料机构5前端面通过螺栓连接有敲击板502，使敲击板502更换时更加便捷；接料机构5前侧上部设有敲击机构6，敲击机构6包括滑轨601、齿条602、不完全齿轮603和l型敲击棒604，滑轨601焊接在接料机构5前侧，且滑轨601内侧呈对称状开设有两个燕尾滑槽，且滑轨601内侧通过燕尾滑槽滑动连接有齿条602，齿条602上下两端面均设有与燕尾滑槽滑动连接的燕尾滑块，齿条602前端面中心部位设有与滑轨601前侧滑动连接的滑柱，且滑柱外部套接有弹簧，滑轨601上下两端面均固定连接有一个轴套，且两个轴套之间通过转轴转动连接有与齿条602啮合的不完全齿轮603，齿条602左端面设有l型敲击棒604，且l型敲击棒604敲击端设置为半球面，不完全齿轮603转轴上端固定连接有棘轮棘爪机构9，当敲击机构6处于敲击状态时，l型敲击棒604桥极端与敲击板502前端面相接触，通过敲击机构6的设置，在第二带轮104逆时针转动同时，通过皮带带动第四带轮11逆时针转动，从而使传动轴10通过第二锥齿轮12带动第一锥齿轮902逆时针转动，然后通过棘轮棘爪机构9和不完全齿轮603带动齿条602向前移动，不完全齿轮603与齿条602失去啮合后，齿条602在弹簧作用下带动l型敲击棒604迅速向后移动，并通过l型敲击棒604对敲击板502进行敲击，从而使接料机构5产生振动，从而使接料机构5下料口不易被开片后的竹片所堵塞；机架1前侧右端安装有控制箱7，且控制箱7内部设有plc可编程控制器；机架1前侧上部安装有与控制箱7电性连接的操控开关8；敲击机构6上设有棘轮棘爪机构9；接料机构5前侧上部通过支块转动连接有传动轴10，且传动轴10前后两端分别设有第四带轮11和第二锥齿轮12；支撑机构3内部左侧面安装有控制开关13，且控制开关13外部设有框形保护件。

其中，机架1包括开片刀架101、驱动电机102、第一带轮103、第二带轮104、第三带轮105、链轮106和链条107，机架1左端上部焊接有开片刀架101，且开片刀架101内安装有开片刀具，机架1左端下部安装有驱动电机102，且驱动电机102通过转轴转动连接有第一带轮103和第二带轮104，驱动电机102通过操控开关8与控制箱7为普通电性连接，第二带轮104通过皮带与第四带轮11传动相连接，链轮106的数量为两个，且两个链轮106均通过转轴分别转动连接在机架1上部左右两端，两个链轮106之间连接有链条107，且左侧链轮106转轴前端设有第三带轮105，第三带轮105通过皮带与第二带轮104传动相连接，且第三带轮105直径为第二带轮104直径的二倍至三倍。

其中，棘轮棘爪机构9包括棘爪安装架901和第一锥齿轮902，棘轮棘爪机构9上端面开设有棘轮形凹槽，且棘轮形凹槽内底端面中心部位固定连接有一根转轴，棘轮棘爪机构9内侧转动通过转轴转动连接有棘爪安装架901，且棘爪安装架901上呈环形阵列状转动连接有带有弹簧的两个棘爪，棘爪安装架901上端设有与第二锥齿轮12相啮合的第一锥齿轮902，通过棘轮棘爪机构9的设置，使第一锥齿轮902顺时针转动时不会带动棘轮棘爪机构9进行转动，从而使不完全齿轮603只能进行逆时针转动。

使用时：先将竹筒放入下料斗201内，最下部一根竹筒在重力作用下滚入下料转动块203三角凹槽内，然后通过操控开关8将驱动电机102启动，并控制驱动电机102转轴带动第一带轮103和第二带轮104进行顺时针转动，然后通过皮带带动第三带轮105顺时针转动，从而使两个链轮106顺时针转动，并通过链条107带动带动件4向右移动，在带动件4向右移动过程中，按压件402右端圆形板将控制开关13按钮进行按压，将伺服电机202启动，通过控制箱7控制伺服电机202转轴带动下料转动块203转动一百八十度，使下料转动块203上三角凹槽内的一根竹筒被带动至支撑机构3内，从而能够实现自动下料操作，提高了本竹筒开片装置使用时的便捷性；然后下料斗201内的其中一根竹筒在斜坡及重力作用下继续滚入下料转动块203三角凹槽内；

通过转动调节螺杆302，使调节螺杆302在螺纹作用下通过连接套301带动支撑机构3进行上下高度调节，使支撑机构3内的竹筒能够与开片刀架101上开片刀具处于同一轴线，从而使得整个竹筒安装过程不仅省时省力，且安装竹筒时由于无需人工安装，进而有效降低了被开片刀具所割伤的几率，进而提高了本竹筒开片装置的实用性；

竹筒开片时，通过操控开关8控制驱动电机102转轴带动第一带轮103和第二带轮104进行逆时针转动，然后通过皮带带动第三带轮105逆时针转动，从而使两个链轮106逆时针转动，并通过链条107带动带动件4向左移动，然后通过带动件4将支撑机构3内竹筒向左推动，然后通过开片刀具使竹筒完成开片，且开片后的竹片进入接料机构5内，然后落在接料板501上，通过接料板501斜坡，使开片后的竹片可通过外部收集盒进行收集即可，从而能够将开片后的竹片进行有效收集整理，且开片后的竹片无需人工进行收集整理，减少整理过程被竹片毛刺刺伤的几率，从而提高了竹筒开片时的工作效率。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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