一种用于秸秆辅料混合的预处理装置的制作方法

本发明属于农业辅料混合技术领域，尤其涉及一种用于秸秆辅料混合的预处理装置。

背景技术：

秸秆是成熟的农作物茎叶(穗)部分的总称，在小麦、玉米、甘蔗和棉花等作物的种植中，在收获籽实后，剩下的秸秆部分，由于富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种可再生资源，不仅可以作养殖饲料的辅料，还可以作为中药饮片的辅料，因此，现在一般是对这些秸秆进行再加工处理。

秸秆在作为辅料加工的过程中，一般的步骤是先将秸秆清理干净，然后再放入混合机中，进行切断或切碎，与其他生产原料混合在一起，最后在加工成各种制品，由于秸秆是从土壤中取出的，秸秆上不可避免的会沾有泥土，在很多加工程序中，为了保证秸秆的质量，不能对秸秆进行水洗清洁，就导致了秸秆很难被完全清理干净，送入混合机中的秸秆中，多少还粘附有一些泥土，降低了后续的加工产品质量，部分对秸秆进行清理的装置，又存在结构复杂，清理装置容易粘附上泥土，使用不便的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于秸秆辅料混合的预处理装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于秸秆辅料混合的预处理装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于秸秆辅料混合的预处理装置，包括混合机主体，所述混合机主体的顶部固定安装有预处理仓，预处理仓的顶部固定连接有进料槽，预处理仓的外侧开设有通气孔，通气孔的内部安装有滤网，混合机主体上安装有与通气孔对应的抽风机构，预处理仓的内部转动安装有对称排列的压辊件；

所述压辊件包括挤压辊，挤压辊转动安装在预处理仓的内部，挤压辊的内部固定插接有中间环，预处理仓的内部且位于中间环的内部转动连接有内转轴，中间环的内部活动插接有均匀分布的撞块，撞块的内部固定嵌接有磁块一，中间环的内壁上且位于撞块的外侧固定连接有支板，撞块与支板之间通过伸缩杆活动连接，伸缩杆上设置有压簧，中间环的内部且位于相邻两个撞块之间活动插接有活动杆，活动杆上设置有复位弹簧，活动杆靠近挤压辊的一侧固定连接有磁块二，内转轴的外侧固定嵌接有均匀分布的底板，底板远离内转轴的一侧固定连接有磁块三和楔形板，挤压辊的内壁上固定连接有与磁块二对应的导磁环，中间环的背面固定连接有内齿环，内转轴外侧的背面端固定套接有从动齿轮，内齿环与从动齿轮之间通过连接齿轮组啮合连接，且连接齿轮组转动安装在预处理仓的内部。

进一步的，所述预处理仓的顶部开设有与进料槽对应的进料口，预处理仓的底部开设有与混合机主体连通的出料口，预处理仓的内部安装有与挤压辊对应的驱动装置。

进一步的，所述伸缩杆呈倾斜状，伸缩杆与撞块和支板的连接关系均为活动铰接，伸缩杆的两段均设置有挡板，压簧套接在伸缩杆的外侧且位于两个挡板之间，压簧会始终向外推动伸缩杆，使其处于伸长的状态。

进一步的，所述活动杆与磁块一呈前后错开分布，保证活动杆只会与楔形板接触，而不会与磁块三碰触到。

进一步的，所述磁块三与磁块一的位置相对应，磁块三与磁块一相对面的一侧磁性相同，当磁块一转至与磁块三对齐时，撞块会在磁体间的同性斥力作用下向外侧移动。

进一步的，所述楔形板的位置与活动杆相对应，当中间环与内转轴发生相对旋转时，楔形板与活动杆接触后，会挤压活动杆向外移动，使得磁块二与导磁环接触。

进一步的，所述磁块二靠近挤压辊的一侧与磁块一靠近挤压辊的一侧磁性相反，使得当导磁环被磁块二磁化后，导磁环与磁块一相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下，推动撞块向内移动。

进一步的，所述内齿环的内壁设置有不完全齿牙段，内齿环旋转时，会与连接齿轮组间歇式啮合及分离。

进一步的，所述连接齿轮组包括两个齿轮件，以保证内齿环旋转时，会通过连接齿轮组带动从动齿轮同向旋转，通过对内齿环、连接齿轮组和从动齿轮进行设计，可保证内齿环与从动齿轮同向旋转时，旋转的角速度也相同，从而二者保持同步旋转。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.挤压辊将秸秆挤压并向下传输，挤压辊在旋转的过程中，带动中间环和内齿环一起旋转，当内齿环上的不完全齿牙段与连接齿轮组分离时，挤压辊带动中间环与内转轴发生相对位移，先是磁块三与磁块一对齐，在同性斥力作用下，推动撞块向外撞击挤压辊，将挤压辊上附着的尘土震落下来，保证了挤压辊的清洁度；然后楔形板与活动杆接触，挤压活动杆向外移动，使得磁块二与导磁环接触，导磁环磁化后，推动撞块向内移动复位，如此循环，实现了持续对挤压辊进行清洁的功能，结构简单，使用方便。

2.通过设置内齿环、连接齿轮组和从动齿轮，实现了挤压辊间歇式与内转轴相对旋转，在二者发生相对旋转的过程中实现自动清理挤压辊的功能，且该清洁频率可根据内齿环、连接齿轮组和从动齿轮进行设计，间歇式的清理更符合实际的生产需要。

3.通过设置伸缩杆和压簧，伸缩杆在转换倾斜状态的过程中，压簧先被压缩蓄能，然后释放能量伸长，会给予撞块一个推动力，使得撞块加速撞击在挤压辊上，保证将挤压辊上附着的尘土给震荡下来，另外，压簧对维持伸缩杆倾斜状态下的稳定性具有加强作用，进而提高了撞块的稳定性，有效的避免了撞块随意撞击挤压辊的情况，使用安全可靠。

4.通过设置伸缩杆、压簧、撞块、磁块和导磁环，利用磁体间的相互作用力以及弹簧的作用力，实现了自动清洁的动力源提供，无需额外设置电力驱动，结构简单，节能环保，降低了使用成本。

附图说明

图1是本发明正面剖视图；

图2是本发明压辊件结构正面剖视图；

图3是本发明图2中a部分放大图；

图4是本发明磁块三、楔形板、磁块二和活动杆结构配合示意图；

图5是本发明压辊件连接结构俯视剖视图；

图6是本发明图5中b部分放大图；

图7是本发明内齿环与内转轴连接结构正面剖视图。

图中：1、混合机主体；2、预处理仓；3、压辊件；301、内转轴；302、中间环；303、挤压辊；304、撞块；305、磁块一；306、支板；307、伸缩杆；308、压簧；309、活动杆；310、复位弹簧；311、磁块二；312、底板；313、磁块三；314、楔形板；315、导磁环；316、内齿环；317、从动齿轮；318、连接齿轮组；4、进料槽；5、通气孔；6、滤网；7、抽风机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示：

本发明提供一种用于秸秆辅料混合的预处理装置，包括混合机主体1，混合机主体1的顶部固定安装有预处理仓2，预处理仓2的顶部固定连接有进料槽4，预处理仓2的外侧开设有通气孔5，通气孔5的内部安装有滤网6，混合机主体1上安装有与通气孔5对应的抽风机构7，预处理仓2的内部转动安装有对称排列的压辊件3；

压辊件3包括挤压辊303，挤压辊303转动安装在预处理仓2的内部，挤压辊303的内部固定插接有中间环302，预处理仓2的内部且位于中间环302的内部转动连接有内转轴301，中间环302的内部活动插接有均匀分布的撞块304，撞块304的内部固定嵌接有磁块一305，中间环302的内壁上且位于撞块304的外侧固定连接有支板306，撞块304与支板306之间通过伸缩杆307活动连接，伸缩杆307上设置有压簧308，中间环302的内部且位于相邻两个撞块304之间活动插接有活动杆309，活动杆309上设置有复位弹簧310，活动杆309靠近挤压辊303的一侧固定连接有磁块二311，内转轴301的外侧固定嵌接有均匀分布的底板312，底板312远离内转轴301的一侧固定连接有磁块三313和楔形板314，挤压辊303的内壁上固定连接有与磁块二311对应的导磁环315，中间环302的背面固定连接有内齿环316，内转轴301外侧的背面端固定套接有从动齿轮317，内齿环316与从动齿轮317之间通过连接齿轮组318啮合连接，且连接齿轮组318转动安装在预处理仓2的内部。

其中，预处理仓2的顶部开设有与进料槽4对应的进料口，预处理仓2的底部开设有与混合机主体1连通的出料口，预处理仓2的内部安装有与挤压辊303对应的驱动装置。

其中，伸缩杆307呈倾斜状，伸缩杆307与撞块304和支板306的连接关系均为活动铰接，伸缩杆307的两段均设置有挡板，压簧308套接在伸缩杆307的外侧且位于两个挡板之间，压簧308会始终向外推动伸缩杆307，使其处于伸长的状态。

其中，活动杆309与磁块一305呈前后错开分布，保证活动杆309只会与楔形板314接触，而不会与磁块三313碰触到。

其中，磁块三313与磁块一305的位置相对应，磁块三313与磁块一305相对面的一侧磁性相同，当磁块一305转至与磁块三313对齐时，撞块304会在磁体间的同性斥力作用下向外侧移动。

其中，楔形板314的位置与活动杆309相对应，当中间环302与内转轴301发生相对旋转时，楔形板314与活动杆309接触后，会挤压活动杆309向外移动，使得磁块二311与导磁环315接触。

其中，磁块二311靠近挤压辊303的一侧与磁块一305靠近挤压辊303的一侧磁性相反，使得当导磁环315被磁块二311磁化后，导磁环315与磁块一305相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下，推动撞块304向内移动。

其中，内齿环316的内壁设置有不完全齿牙段，内齿环316旋转时，会与连接齿轮组318间歇式啮合及分离。

其中，连接齿轮组318包括两个齿轮件，以保证内齿环316旋转时，会通过连接齿轮组318带动从动齿轮317同向旋转，通过对内齿环316、连接齿轮组318和从动齿轮317进行设计，可保证内齿环316与从动齿轮317同向旋转时，旋转的角速度也相同，从而二者保持同步旋转。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，初始状态下，如图2所示，撞块304在伸缩杆307和压簧308的作用下固定住，此时撞块304远离挤压辊303；活动杆309在复位弹簧310的作用下固定住，且磁块二311远离导磁环315，不与导磁环315接触；磁块三313与磁块一305错开，楔形板314与活动杆309错开。

秸秆通过进料槽4落入两列压辊件3之间，启动挤压辊303使之旋转，通过挤压辊303将秸秆挤压并向下传输，秸秆在被压扁碎裂的过程中，秸秆上的泥土也被挤压震动，从秸秆上脱落下来成颗粒状的灰尘，通过抽风机构7将这些灰尘抽走，提高了进入混合机主体1内部的秸秆的干净度；挤压辊303在挤压秸秆的过程中，会有部分尘土附着在挤压辊303的外表面上，挤压辊303在旋转的过程中，带动中间环302和内齿环316一起旋转，当内齿环316上的不完全齿牙段与连接齿轮组318啮合时，内齿环316通过连接齿轮组318带动从动齿轮317同步旋转，因此挤压辊303带动内转轴301同步旋转，挤压辊303内部的各结构都互不影响；当内齿环316上的不完全齿牙段与连接齿轮组318分离时，挤压辊303不再带动内转轴301旋转，二者发生相对位移，由于中间环302固定在挤压辊303上，因此，中间环302会相对内转轴301旋转，相对旋转的过程中，在图2中，中间环302相对内转轴301逆时针旋转，先是磁块三313与磁块一305对齐，在同性斥力作用下，推动撞块304向外移动，使得撞块304撞击在挤压辊303上，将挤压辊303上附着的尘土震落下来，保证了挤压辊303的清洁度；然后楔形板314与活动杆309接触，挤压活动杆309向外移动，使得磁块二311与导磁环315接触，导磁环315被磁块二311磁化后，导磁环315与磁块一305相对面的一侧磁性相同，在同性斥力作用下，推动撞块304向内移动复位，如此循环，实现了撞块304不断撞击挤压辊303，对其进行清洁的功能，结构简单，使用方便。

通过设置内齿环316、连接齿轮组318和从动齿轮317，实现了挤压辊303间歇式与内转轴301相对旋转，在二者发生相对旋转的过程中实现自动清理挤压辊303的功能，且该清洁频率可根据内齿环316、连接齿轮组318和从动齿轮317进行设计，间歇式的清理更符合实际的生产需要。

通过设置伸缩杆307和压簧308，在图3中，伸缩杆307在由向下倾斜的状态移动至向上倾斜的过程中，压簧308先被压缩蓄能，然后释放能量伸长，会给予撞块304一个推动力，使得撞块304加速撞击在挤压辊303上，保证将挤压辊303上附着的尘土给震荡下来，另外，压簧308对维持伸缩杆307倾斜状态下的稳定性具有加强作用，进而提高了撞块304的稳定性，有效的避免了撞块304随意撞击挤压辊303的情况，使用安全可靠。

通过设置伸缩杆307、压簧308、撞块304、磁块和导磁环315，利用磁体间的相互作用力以及弹簧的作用力，实现了自动清洁的动力源提供，无需额外设置电力驱动，结构简单，节能环保，降低了使用成本。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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