一种古琴及其制作工艺的制作方法

本发明涉及乐器技术领域，特别涉及一种古琴及其制作工艺。

背景技术：

现有古琴的生产工艺要求严格复杂、周期长，油漆施工过程中会有漆酚、甲醛苯等有害物质的挥发，不但破坏环境而且对生产人员身体伤害严重，其中原材料浪费严重、环境污染严重、生产质量参差不齐，传统工艺对生产环境的气候要求严格，操作起来不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种古琴及其制作工艺。

为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种古琴制作工艺，包括制作琴面板、制作琴底板；合琴；琴面处理；安装雁足、琴轸、绒扣；安装琴弦；测试；包装入库；

其中，制作琴面板、制作琴底板的具体加工工艺步骤如下：

步骤一：选杉木或桐木的木屑刨花为制作琴面板和琴底板的原材料；

步骤二：将上一步骤中选取的原材料进行粉碎处理成木屑颗粒；

步骤三：将上一步骤中粉碎的木屑颗粒进行干燥处理，使得其含水率保持在3-12％；

步骤四：将上一步骤中干燥处理的木屑颗粒进行筛选，筛选出符合尺寸要求的粗木屑和细木屑，其中粗木屑的长度5-15mm；宽度2-5mm；厚度1-5mm；其中细木屑的长度1-10mm；宽度0.5-3mm；厚度0.15-0.3mm；

步骤五：将上一步骤中筛选出来的木屑颗粒拌胶，施胶量为所掺拌木屑颗粒重量的5-15％；

步骤六：将上一步骤中拌胶的木屑颗粒通过压板机预压成板坯，压缩量度0.3-0.5，压力1.5-1.6mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25％；

步骤七：将上一步骤中得到的板坯进行热压处理，热压温度120-160℃，热压压力0.2-0.7mpa，热压时间40-60s；

步骤八：将热压处理后的板坯在室内环境自然存放5-8天，至含水率保持在8-12％；

步骤九：将上一步骤中得到的板坯侧面及周边粘接贴面板后去毛刺制成成品板坯；

步骤十：将上一步骤中得到的成品板坯进行打磨、上漆制成成品的琴面板或琴底板。

本发明进一步提供的一种古琴制作工艺，其步骤一中木屑刨花的长细比大于5-10；其中，片状刨花的长细比计算公式为s＝l/t；杆状刨花的长细比s＝l/d；步骤一中木屑刨花的长宽比大于5；其中，长宽比计算公式为j＝l/w；所述步骤一中木屑刨花的宽厚比1-2，其中，宽厚比计算公式为k＝w/t；公式中，l为刨花长度、w为刨花宽度、d为刨花直径、t为刨花厚度。

本发明进一步提供的一种古琴制作工艺，其步骤二中的粉碎处理分两步进行，初碎处理和再碎处理，其中，初碎处理采用削片机或刨片机，削片机为通用的盘式削片机或辊式削片机；刨片机为通用的盘式刨片机或鼓式刨片机；再碎处理采用通用的鼓式刨片机和锤式再碎机。

本发明进一步提供的一种古琴制作工艺，其步骤三中的干燥处理，采用自然干燥或蒸汽烘干，其中自然干燥将木屑颗粒平铺摊开至于室内保持通风自然干燥；蒸汽烘干，需要借助蒸汽锅炉、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机进行干燥处理，将木屑颗粒连续加入干燥管内，在120至160度高速热气流的输送和分散中，使木屑颗粒中的水分蒸发，使木屑中水分达到百分之三至百分之十二。

本发明进一步提供的一种古琴制作工艺，其步骤五中掺伴的胶为大豆蛋白胶，其固含量：60-65％，粘度：200-400cp。

根据上述工艺制作的古琴，其由琴面、琴腹和琴底组成，所述琴面上从琴头至琴尾设置有琴额、承露、弦眼、岳山、琴弦、琴项、琴肩、琴徽、琴翅、琴腰、冠角和龙龈；所述琴腹从琴头至琴尾设置有舌穴、弦眼、项实、声池、天柱、纳音、边墙、槽腹、天柱、足孔、琴足、韵沼和尾实；所述琴底从琴头至琴尾设置有凤舌、凫掌、弦眼、轸池、琴轸、龙池、足孔、凤沼、焦尾下贴和龈托，其中，凫掌为拱形结构，岳山为琴面凸出的硬木块，其材质为红木或压塑塑料，琴面上的一侧纵向共设有十三个琴徽，岳山上设有纵向排列的七个弦眼，位于龙龈与岳山之间设有七根琴弦。

本发明进一步提供的古琴，其琴弦为用内芯钢丝外缠绕尼龙丝的钢丝弦或桑蚕丝拧成的丝弦，且从古琴外侧至内侧分别称为第一弦、第二弦、第三弦、第四弦、第五弦、第六弦、第七弦，其中第一弦至第七弦长度为1.5米至2米，第一弦的直径为1.20mm-1.50mm；第二弦的直径为1.10mm-1.40mm；第三弦的直径为1.00mm-1.30mm；第四弦的直径为0.90mm-1.20mm；第五弦的直径为0.80mm-1.10mm；第六弦的直径为0.70mm-1.00mm；第七弦的直径为0.60mm-0.90mm。

本发明的有益效果：本发明与传统工艺相比，使用材质更加环保，油漆节省90％以上，鹿角霜灰胎等节约80％以上，人工成本节约90％以上，成品面底板在生产过程中密度可控，质量可控，声学特性可控、造型可控、外观颜色及纹理可控，从而生产效率、合格率提升30倍以上，其综合成本为原来10至30分之一，改善传统古琴生产效率低，成本过高，对原材料要求过于苛刻、对原材料浪费严重，破坏生态环境等不利因素。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的琴面结构示意图；

图2为本发明的琴腹结构示意图；

图3为本发明的琴底结构示意图；

图4为本发明的侧面结构示意图；

图5为凫掌的结构示意图；

图中：1、琴额；2、承露；3、弦眼；4、岳山；5、琴项；6、琴徽；7、琴肩；8、琴翅；9、琴腰；10、冠角；11、龙龈；12、凫掌；13、轸池；14、龙池；15、凤沼；16、琴足；17、舌穴；18、项实；19、槽腹；20、纳音；21、尾实；22、天柱；23、地柱；24、龈托；25、边墙；26、凤舌；27、琴轸；28、足孔；29、声池；30、韵沼；31、焦尾下贴；32、琴弦。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种古琴制作工艺，包括制作琴面板、制作琴底板；合琴；琴面处理；安装雁足、琴轸、绒扣；安装琴弦；测试；包装入库；

其中，制作琴面板、制作琴底板的具体加工工艺步骤如下：

步骤一：选杉木或桐木的木屑刨花为制作琴面板和琴底板的原材料；

步骤二：将上一步骤中选取的原材料进行粉碎处理成木屑颗粒；

步骤三：将上一步骤中粉碎的木屑颗粒进行干燥处理，使得其含水率保持在3-12％；

步骤四：将上一步骤中干燥处理的木屑颗粒进行筛选，筛选出符合尺寸要求的粗木屑和细木屑，其中粗木屑的长度5-15mm；宽度2-5mm；厚度1-5mm；其中细木屑的长度1-10mm；宽度0.5-3mm；厚度0.15-0.3mm；

步骤五：将上一步骤中筛选出来的木屑颗粒拌胶，施胶量为所掺拌木屑颗粒重量的5-15％；

步骤六：将上一步骤中拌胶的木屑颗粒通过压板机预压成板坯，压缩量度0.3-0.5，压力1.5-1.6mpa，预压时间10-30s，回弹率15-25％；

步骤七：将上一步骤中得到的板坯进行热压处理，热压温度120-160℃，热压压力0.2-0.7mpa，热压时间40-60s；

步骤八：将热压处理后的板坯在室内环境自然存放5-8天，至含水率保持在8-12％；

步骤九：将上一步骤中得到的板坯侧面及周边粘接贴面板后去毛刺制成成品板坯；

步骤十：将上一步骤中得到的成品板坯进行打磨、上漆制成成品的琴面板或琴底板。

所述步骤一中木屑刨花的长细比大于5-10；其中，片状刨花的长细比计算公式为s＝l/t；杆状刨花的长细比s＝l/d；步骤一中木屑刨花的长宽比大于5；其中，长宽比计算公式为j＝l/w；所述步骤一中木屑刨花的宽厚比1-2，其中，宽厚比计算公式为k＝w/t；公式中，l为刨花长度、w为刨花宽度、d为刨花直径、t为刨花厚度。

所述步骤二中的粉碎处理分两步进行，初碎处理和再碎处理，其中，初碎处理采用削片机或刨片机，削片机为通用的盘式削片机或辊式削片机；刨片机为通用的盘式刨片机或鼓式刨片机；再碎处理采用通用的鼓式刨片机和锤式再碎机。

所述步骤三中的干燥处理，采用自然干燥或蒸汽烘干，其中自然干燥将木屑颗粒平铺摊开至于室内保持通风自然干燥；蒸汽烘干，需要借助蒸汽锅炉、加料器、气流干燥管、旋风分离器、风机进行干燥处理，将木屑颗粒连续加入干燥管内，在120至160度高速热气流的输送和分散中，使木屑颗粒中的水分蒸发，使木屑中水分达到百分之三至百分之十二，上述步骤一和步骤二中所使用的干燥设备均为现有技术下本领域常用的设备。

所述步骤五中掺伴的胶为大豆蛋白胶，其固含量：60-65％，粘度：200-400cp。

如图1至图5所示的古琴，其由琴面、琴腹和琴底组成，所述琴面上从琴头至琴尾设置有琴额1、承露2、弦眼3、岳山4、琴弦32、琴项5、琴肩7、琴徽6、琴翅8、琴腰9、冠角10和龙龈11；所述琴腹从琴头至琴尾设置有舌穴17、弦眼3、项实18、声池29、天柱22、纳音20、边墙25、槽腹19、天柱23、足孔28、琴足16、韵沼30和尾实21；所述琴底从琴头至琴尾设置有凤舌26、凫掌12、弦眼3、轸池13、琴轸27、龙池14、足孔28、凤沼15、焦尾下贴31和龈托24，其中，凫掌12为拱形结构，岳山4为琴面凸出的硬木块，其材质为红木或压塑塑料，琴面上的一侧纵向共设有十三个琴徽6，岳山4上设有纵向排列的七个弦眼3，位于龙龈11与岳山4之间设有七根琴弦32。

优选地，所述的琴弦32为用内芯钢丝外缠绕尼龙丝的钢丝弦或桑蚕丝拧成的丝弦，且从古琴外侧至内侧分别称为第一弦、第二弦、第三弦、第四弦、第五弦、第六弦、第七弦，其中第一弦至第七弦长度为1.5米至2米，第一弦的直径为1.20mm-1.50mm；第二弦的直径为1.10mm-1.40mm；第三弦的直径为1.00mm-1.30mm；第四弦的直径为0.90mm-1.20mm；第五弦的直径为0.80mm-1.10mm；第六弦的直径为0.70mm-1.00mm；第七弦的直径为0.60mm-0.90mm。

优选地，所述琴项5琴面琴头收进去的部分。

优选地，所述琴肩7为琴面最宽的部分。

优选地，所述琴腰9为琴尾收进去的部分。

优选地，所述冠角10在琴尾略微凸起，其材质可选用红木等硬木或压塑合成硬料制成。

优选地，所述琴面板和底板选用的原材料可以为制作古琴下脚料如刨花、木渣、木屑或剩余木料或适合古琴声学特性相关的杉木、桐木等木材。

优选地，所述拌胶方法为喷雾法胶黏剂在空气压力作用下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上，采用喷雾施胶法，使原料表面被胶粘液覆盖的比列是原料总量的90％以上，且原料吸水率相对较低。

优选地，所述琴面处理的方法既可以用传统工艺施工，也可用pvc、三聚氰胺寖纸等材料做出木纹或各种精美印刷图案直接压合而成，也可用水贴纸等二次覆膜。

其中古琴一般长约125公分(膝琴也有80厘米、100厘米左右的)，整体形状依据凤身形而制成，其全身与凤身相应有头、颈、肩、腰、尾、足等部分，其象征吉祥安泰，在琴底部有大小两个音槽，位于中部较大的称为龙池，位于尾部较小的称为凤沼，称为上山下泽，部件名称中有龙有凤、有山有水，象征着天地万象，琴面上设置的十三个徽，象征一年十二个月和一个闰月，给予美好的寓意。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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