一种涂胶系统的制作方法

本发明涉及涂胶系统技术领域，具体涉及一种涂胶系统。

背景技术：

乒乓球拍，由木拍和胶合于木拍两面上的橡胶皮组成，令其拍打乒乓球时具有更好的击打性，乒乓球拍在制作时，需要依次在木拍两面上分别涂上强力胶，然后将两片橡胶皮分别胶合在木拍两面上，然后再利用敲打装置将胶皮再强压于木拍面上。

显然，上述操作过程中，橡胶皮像木拍面上胶固时，需要先在胶皮或木板上手动涂胶，涂胶后再将胶皮贴到木拍面上，并且贴放后还需要手动调节胶皮令其在木拍面上定位，涂胶和定位过程操作麻烦，而且还会影响工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种涂胶系统，而本装置包括压座、工作台、挤压机构和顶架机构，可将平放在工作台上的木拍快速上胶，紧接着可将落放于平台上的胶皮板快速压在木拍面上，操作过程更加方便，木拍面上胶速度快，胶皮向木拍上胶合时定位速度较快，因此便于操作，提高了工作效率，装置结构简单，制造成本低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种涂胶系统，包括工作台，顶架机构、挤压机构、胶腔、挡板；所述工作台的底面设置有四处立脚，所述工作台的左侧顶部通过合页铰接有压座，所述压座的右侧中部焊接有手柄，所述压座的顶面右侧焊接有连接块，所述连接块上穿装有朝左下伸展的钢丝绳，所述压座的顶面左侧还焊接有一处用于令钢丝绳滑动导向的过度轮，所述压座与所述工作台的前部左侧安装有使得压座下压动作后可弹性复位的复位机构，所述工作台的中部区域开设有通孔，在通孔中镶嵌有胶腔；

所述胶腔为柱腔结构，其内腔中设置有囊腔，所述囊腔的顶部连接有出胶板，所述胶腔的前侧贯穿有入料管；

所述挤压机构包括滑动配合于胶腔中的挤压座，和焊接于所述挤压座前后两外壁上的两组后耳板和两组前耳板，所述前耳板的右端头设置有t形的导向块；

所述顶架机构包括弧形杆，连接杆和吊环，所述连接杆的顶面左侧焊接有吊环，吊环的顶端与钢丝绳连接，所述弧形杆为两处，焊接于所述连接杆的两侧，且两处所述的弧形杆正位于后耳板和前耳板的底侧。

作为优选的，所述工作台的顶面中部开设有下压腔，所述压座的中部亦开设有与下压腔形状相对应的上压腔。

作为优选的，所述工作台的顶面后侧开设有边槽，所述工作台的顶面左侧开设有转槽，所述下压腔、边槽以及转槽相通。

作为优选的，所述出胶板上开设有密麻的出胶眼，所述出胶板正位于下压腔中，所述下压腔的右侧还焊接有一处转轴，所述转轴上安装有可前后旋转摆动的挡板，挡板朝后旋转后位于边槽中。

作为优选的，所述挡板朝左旋转后贴合于出胶板的顶面上，且挡板和出胶板均为橡胶皮板。

作为优选的，右侧所述的前后两立脚上均还开设有槽口式的导向槽，前后两处所述的前耳板通过导向块滑动导向于导向槽中。

作为优选的，所述复位机构包括导向板，撑板，弯杆和弹簧，所述导向板焊接于压座的前端面上，所述撑板焊接于工作台的前端面上，所述弯杆焊接于撑板上，且滑动配合于导向板上，所述弹簧位于导向板和撑板之间，且弹簧套装于弯杆上。

作为优选的，所述入料管的顶部焊接有漏斗，且漏斗底部的入料管按后下倾斜的方式穿过胶腔进入囊腔中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、设置有工作台和工作台顶部所铰接的压座，两者表面开设有对扣式的压腔，压腔中设置有与乒乓球木拍形状一致的出胶板，木拍涂胶前放在工作台上的压腔中，压座向下动作时，可令出胶板向上喷胶，并将胶液一次性喷于木拍底面上，不但上胶更加均匀，且上胶速度更快，木拍翻转过来使其另一面再贴放于出胶板上，接着将胶皮放在木拍刚才涂胶后的上表面上，再一次向下扳动压座，令胶皮压粘于木拍的上表面上，与此同时，木拍的另一底面又同时上胶完毕，以此种方式又令另一片胶皮再压于木拍的另一面上，木拍双面上胶与胶皮压粘实现交替进行，提高了工作效率。

(2)、还在工作台右一侧设置有旋转式的挡板，令木拍第二面压粘胶皮前，挡板转到出胶板上，防止出胶板继续向上出胶，从而可令木拍第二面压粘胶皮时，当作落放面的第一次胶合的胶皮面被再次上胶，提高了结构合理性。

(3)、采用挤压联动的方式，令上胶装置与挤压装置配合在一起，令挤压机构成为上胶机构的排胶动力件，结构设计巧妙，且工作台与压座上开设有扣合式的扣腔，扣腔形状类似于乒乓球拍的轮廓，因此向木拍上涂胶及压粘胶皮时，具有类似于模具式的定位特性，操作过程胶皮向木拍上定位迅速，上胶均匀，便于操作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明涂胶系统的左侧视角示意图；

图2是本发明涂胶系统的右侧视角示意图；

图3是本发明由图2引出的a部放大结构示意图；

图4是本发明由图2引出的b部放大结构示意图；

图5是本发明主视平面结构示意图；

图6是本发明主视方向剖开后内部结构示意图；

图7、图8分别是本发明涂胶系统的两仰视视角的结构示意图；

图9是本发明涂胶系统右后侧视角的结构示意图；

图10是本发明由图9引出的挡板回转到出胶板顶面将出胶板上的出胶眼贴合封闭时的应用原理图。

主要附图标记说明：

1、工作台；101、下压腔；102、边槽；103、转槽；2、立脚；201、导向槽；3、压座；301、上压腔；4、钢丝绳；5、顶架机构；501、弧形杆；502、连接杆；503、吊环；6、挤压机构；601、挤压座；602、后耳板；603、前耳板；604、导向块；7、胶腔；701、囊腔；702、入料管；703、出胶板；8、连接块；9、手柄；10、复位机构；1001、导向板；1002、撑板；1003、弯杆；1004、弹簧；11、转轴；12、挡板；13、合页；14、漏斗；15、过度轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-10，一种涂胶系统，包括工作台1、顶架机构5、挤压机构6、胶腔7、挡板12；工作台1的底面设置有四处用于立于地面上的立脚2，工作台1的左侧顶部通过合页13铰接有压座3，压座3的右侧中部焊接有手柄9，在实际使用时，手压手柄9时，可令压座3在合页13的作用下向下旋转动作，并且继续下压的压座3可平落于工作台1的顶部台面上，又由于如图1所示，压座3的顶面右侧还焊接有连接块8，连接块8上穿装有朝左下伸展的钢丝绳4，压座3的顶面左侧还焊接有一处用于令钢丝绳4滑动导向的过度轮15，因此向下压动的压座3会带着钢丝绳4向上移动，压座3与工作台1的前部左侧安装有使得压座3下压动作后可弹性复位的复位机构10，工作台1的中部区域开设有通孔，在通孔中镶嵌有胶腔7，胶腔7为柱腔结构，其内腔中设置有如图6所示的囊腔701，囊腔701用于装取强力胶液，并且囊腔701的顶部连接有用于将囊腔701中的胶液向上喷出的出胶板703，胶腔7的前侧贯穿有用于向内注入胶液的入料管702，为提高其结构合理性，因此如图2所示，入料管702的顶部焊接有漏斗14，且漏斗14底部的入料管702按后下倾斜的方式穿过胶腔7进入囊腔701中，所注的胶液会由入料管702进入囊腔701中。

挤压机构6向上动作时可将囊腔701压缩，从而可将囊腔701中的胶液由出胶板703上的出液眼向上排出，其具体结构为：如图1、图2、图7以及图8所示，挤压机构6包括滑动配合于胶腔7中的挤压座601和焊接于挤压座601前后两外壁上的两组后耳板602和两组前耳板603，前耳板603的右端头设置有t形的导向块604，右侧的前后两立脚2上均还开设有用于令导向块604上下移动时平稳导向的导向槽201，挤压座601向上移动时会顺着胶腔7将胶腔7内侧的囊腔701向上挤压，导致囊腔701中的胶液从出胶板703顶部溢出，反之挤压座601向下复位时，囊腔701失去挤压效应，因此就会恢复到原来的样子，出胶板703不再溢胶。

顶架机构5向上移动时才会令挤压机构6向上移动，挤压机构6向上移动的动力源来源于顶架机构5，其具体结构为：如图1、图7所示，此顶架机构5包括弧形杆501，连接杆502和吊环503，连接杆502的顶面左侧焊接有吊环503，吊环503的顶端与钢丝绳4连接，钢丝绳4向上拉动时，就会令吊环503向上动作，并且吊环503向上动作后，就会通过其所在的连接杆502将两侧弧形杆501向上同步提升，由于弧两处弧形杆501正位于后耳板602和前耳板603的底侧，因此向上移动的弧形杆501靠贴于后耳板602和前耳板603上时，就会促使后耳板602和前耳板603所在的挤压座601向上移动，从而令挤压座601将胶腔7内侧的囊腔701向上挤压，而顶架机构5向上移动的作用力，又通过钢丝绳4来源于顶部旋转动作的压座3，因此在实际使用时，只需要人为向下扳动压座3即可通过上述顶架机构5和挤压机构6的联动关系使得出胶板703可向上出胶，而压座3回位后，顶架机构5和挤压机构6就会向下复位，出胶板703不再出胶。

具体的，如图2所示，工作台1的顶面中部开设有下压腔101，压座3的中部亦开设有与下压腔101形状相对应的上压腔301，压座3下落到工作台1上后，通过压腔结构可将附和腔体轮廓的乒乓球拍压紧，令木拍部分与胶皮部分上胶后再次压紧，与此同时可使得胶皮落放在木拍上胶合时，利用压腔形状将其快速定位，就像是一个定位模具一样，更加合理，且更加迅速的将胶皮板压粘于涂胶后的木拍面上，与现有的纯手动方式将胶皮定位在木拍粘合面上的操作方式比较来看，本具有轮廓腔式的机构，可提高工作效率。

具体的，出胶板703上开设有用于向上出胶的出胶眼，出胶板703正位于下压腔101中，并与底部的囊腔701相通，下压腔101的右侧还焊接有一处转轴11，转轴11上安装有可前后旋转摆动的挡板12，挡板12朝后旋转后位于边槽102中。

具体的，如图2、图4所示，为提高结构合理性，令挡板12非遮挡出胶板703时，转向于后侧，以便于出胶板703正常出胶使用，因此工作台1的顶面后侧开设有令挡板12朝后旋转的边槽102，工作台1的顶面左侧开设有令挡板12朝后旋转时左端最大轮廓转动时具有同样功能的转槽103，由此下压腔101、边槽102以及转槽103相通。

具体的，挡板12朝左旋转后贴合于出胶板703的顶面上，如图10所示，此时挡板12就会将出胶板703上的出胶眼阻挡，防止其再次出胶，这时挡板12就相对于一个底部承载板，用于承载胶合有一面胶皮的木拍，此时下落后的压座3正好压于胶合于木拍顶面上的胶皮上，令这一面的胶皮再次压粘于木拍面上，挡板12此时还防止出胶板703出胶，导致胶液再次粘合于木拍底面上第一次胶合的胶皮上，且挡板12和出胶板703均为橡胶皮板。

具体的，用于令压座3下压动作后，自行向上复位的复位机构10包括导向板1001，撑板1002，弯杆1003和弹簧1004，导向板1001焊接于压座3的前端面上，撑板1002焊接于工作台1的前端面上，弯杆1003焊接于撑板1002上，且滑动配合于导向板1001上，弹簧1004位于导向板1001和撑板1002之间，且弹簧1004套装于弯杆1003上。

工作原理：把将要构成乒乓球拍的木拍和用于胶合于木拍两侧的胶皮准备好，先将木拍平放在下压腔101中，并落放在出胶板703的顶面上，像操作复印机一样，通过手柄9令压座3向下压摆动作，压摆过程中其顶背部的钢丝绳4会同步动作，就会令吊环503带着连接杆502向上移动，与此同时位于连接杆502两侧的弧形杆501同步向上位移，它们向上位移时就会慢慢靠贴于后耳板602和前耳板603上，就会促使后耳板602和前耳板603所在的挤压座601向上移动，并且在向上位移时通过前耳板603端的t形导向块604滑动导向于导向槽201中的方式，提高挤压座601向上移动时的平稳性，以防止向上移动过程中的挤压座601出现偏移现象，提高了结构合理性，利用向上平稳移动的挤压座601将胶腔7内侧的囊腔701向上下稳挤压，迫使波纹橡胶筒样式的囊腔701向上完成压缩动作，促使其内腔中的胶液由出胶板703上所开设的出胶眼向上溢出，从而对平放在出胶板703上的木拍底面一次性快速上胶，松开手柄9在复位机构10的作用下，令压座3向上复位，顶架机构5和挤压机构6失去钢丝绳4向上的拉动效应，就会因重力再次向下复位，出胶板703不再出胶，与此同时将木拍翻转过来，令胶面朝上，另一面又落在出胶板703上，取一片胶皮利用下压腔101的轮廓形状快速放在木拍的顶面上，令其与胶液粘连，然后快速下按压座3，重复上述动作，令出胶板703再次出胶，胶液就会溢于木拍的另面上，此面亦上胶完毕，而此时下落的按压座3就会压到木拍顶面上之前所胶合的那片胶皮上，令其受压粘合，提高牢固度，再令压座3向上复位，将挡板12转于出胶板703的顶面上，紧接着将此时涂有胶液的木拍面再次朝上并落放在挡板12的顶面上，再拿取一片胶皮落放在这一涂胶面上，重复上述动作后，又令这一面上的胶皮牢固胶合，最终获得双面都有胶皮的成品球拍。

不但上胶更加均匀，且上胶速度更快，木拍翻转过来使其另一面再贴放于出胶板上，接着将胶皮放在木拍刚才涂胶后的上表面上，再一次向下扳动压座，令胶皮压粘于木拍的上表面上，与此同时，木拍的另一底面又同时上胶完毕，以此种方式又令另一片胶皮再压于木拍的另一面上，木拍双面上胶与胶皮压粘实现交替进行，提高了工作效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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