一种实木家具用板材加工方法与流程

本发明属于木材加工的领域，具体涉及一种实木家具用板材加工方法。

背景技术：

自古木材就是人类生存所依赖的主要原材料，它与钢铁、水泥、塑料一起被称为当今四大原材料。木材资源可再生性强，加工容易，环境协调性好，作为一种建筑和工业材料，在经济建设和人民日常生活中具有十分重要的作用。然而，目前随着世界性天然林资源的枯竭和国家天然林保护工程的实施，人工林木材将成为今后缓解国内外木材市场供需矛盾的主要材种。人工林木材主要包括杨木、杉木、松木、桉树和泡桐等树种，它具有生长速度快、产量高、采伐周期短等特点，与天然林相比具有幼龄材比例高、基本密度低、木纤维和导管分子短、细胞壁薄，纤维和射线比量大、导管个数多等特点，因此导致木材的密度及表面硬度低和纵向干缩大等特点，且不耐腐、易吸湿及尺寸稳定性差，使用寿命短，限制了其应用范围。因此，改善速生材的综合性能，提高其利用价值，是我们所面临的重要课题。木材改性方法是改善人工林木材理化性能的有效途径，经过处理后的木材密度、表面硬度、耐磨性和尺寸稳定性都大幅度提高，可广泛应用于地板、建筑装饰材料及家具行业。

木材浸渍工艺分为浸渍和干燥固化两个阶段：浸渍阶段一般采用真空加压处理，浸渍处理药剂涉及面较广，包括有机物质、无机物质、纳米粒子及彼此间的复合物质等。通常选用的有机物质有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂也有采用对环境污染较小的乙二醛、聚乙二醇和无毒、廉价的天然有机物-可溶性淀粉等。

实木拼板是实木家具制作中一项重要的工艺，拼板不仅能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，其纹理、色泽方面整体感更好，油漆后更突出质感，木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。

本发明在木材浸渍工艺和实木拼板工艺上，针对实木家具生产工艺中浸渍液和拼板工艺参数进行研究优化，提高木材毛料强度和硬度，改善尺寸稳定性，提出了一种实木家具用板材加工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种实木家具用板材加工方法，优化木材毛料浸渍工艺和拼板工艺，提高产品的各项性能，用于实木家具高端领域。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种实木家具用板材加工方法，其具体步骤包括如下：

(1)坯料入库：将购置的实木锯材规格材，通过木材真空烘干机干燥至含水率8～12％，入库静置一段时间5天以上，使它恢复内部平衡；

(2)配置树脂浸渍液：将一定比例的纯净水、浸渍树脂、催化剂、渗透剂配置成树脂浸渍液；

(3)充胀浸渍：配置质量分数20～30％的peg-1000水溶液，在40～60℃下对选取的毛料进行常压浸渍处理24～36小时，再在40～80℃下干燥1～3天至含水量8～10％；

(4)树脂浸渍：将处理过的毛料置于浸渍罐中，密封后抽真空至-0.09～-0.098mpa，保持10～30min，利用负压将配好的浸渍液抽入罐中，用氮气加压至1.2～1.5mpa，保压1～3小时；

(5)毛料干燥：将浸渍好的毛料放置通风房自然晾干1～2天，然后放入真空烘干机80～100℃烘干8～10小时，干燥至含水率8～10％；

(6)粗刨修剪：将选取的坯料根据板材厚度要求进行表面刨切处理，再修整长度和毛边毛刺；

(7)毛料拼板：选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的毛料搭拼成要求规格宽度；

(8)布胶拼板：在毛料之间均匀刷胶，使用拼板机上压制成型，陈化2～3小时；

(9)将压好的板材进行四面刨光，即得到表面光整细腻的实木板材。

作为上述方案的优选改进，步骤(1)所述的实木锯材规格材优选为杨木。

作为上述方案的优选改进，步骤(2)所述的树脂浸渍液配置比例按重量份数计，纯净水1000份，浸渍树脂80～120份，催化剂4～8份，渗透剂1～3份，所述的浸渍树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，催化剂为硝酸锌，渗透剂为jfc型渗透剂，主要成分脂肪醇聚氧乙烯醚。

作为上述方案的优选改进，其特征在于，步骤(2)所述的树脂浸渍液配置比例按重量份数计，纯净水1000份，浸渍树脂120～160份，催化剂8～10份，渗透剂2～4份，所述的浸渍树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，催化剂为氯化镁，渗透剂为快速型渗透剂，主要成分磺化琥珀酸二辛酯钠盐。

作为上述方案的优选改进，其特征在于，步骤(2)所述的树脂浸渍液配置比例按重量份数计，纯净水1000份，浸渍树脂100～120份，催化剂6～8份，渗透剂2～4份，所述的浸渍树脂为三聚氰胺甲醛树脂，催化剂为硫酸铵，渗透剂为快速型渗透剂，主要成分磺化琥珀酸二辛酯钠盐。

作为上述方案的优选改进，其特征在于，步骤(8)布胶胶水为市售乙烯基乳液和芳族多氰酸酯组成的双组分水性黏合剂，涂胶量250～280g/㎡。

作为上述方案的优选改进，其特征在于，步骤(8)加压力度和时间随室温调节，温度20℃以下加压力度为15000～2000kg/m²，压制时间40～60min；温度20℃以上加压力度为10000～1500kg/m²，压制时间为1.5～2小时。

本发明的有益效果在于，经过以上加工方法生产的实木家具用板材的各向硬度均有增加，木材的干缩湿胀率降低，有利于后续精加工木工和喷涂工序的进行，且产品工艺稳定，可用于高端实木家具的生产。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行进一步描述。

实施例1

(1)坯料入库：将购置的杨木实木锯材规格材，通过木材真空烘干机干燥至含水率10％，入库静置一段时间5天以上，使它恢复内部平衡；

(2)配置树脂浸渍液：将一定比例的纯净水、浸渍树脂、催化剂、渗透剂配置成树脂浸渍液，树脂浸渍液配置比例按重量份数计，纯净水1000份，浸渍树脂100份，催化剂6份，渗透剂2份，所述的浸渍树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，催化剂为硝酸锌，渗透剂为jfc型渗透剂，主要成分脂肪醇聚氧乙烯醚；

(3)充胀浸渍：配置质量分数25％的peg-1000水溶液，在55℃下对选取的毛料进行常压浸渍处理24小时，再在60℃下干燥2天至含水量8.5％；

(4)树脂浸渍：将处理过的毛料置于浸渍罐中，密封后抽真空至-0.09～-0.098mpa，保持25min，利用负压将配好的浸渍液抽入罐中，用氮气加压至1.3mpa，保压2小时；

(5)毛料干燥：将浸渍好的毛料放置通风房自然晾干2天，然后放入真空烘干机95℃烘干10小时，干燥至含水率8.5％；

(6)粗刨修剪：将选取的坯料根据板材厚度要求进行表面刨切处理，再修整长度和毛边毛刺；

(7)毛料拼板：选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的毛料搭拼成要求规格宽度；

(8)布胶拼板：在毛料之间均匀刷胶，胶水为市售乙烯基乳液和芳族多氰酸酯组成的双组分水性黏合剂，涂胶量270g/㎡，使用拼板机上压制成型，温度20℃以上加压力度为13000kg/m²，压制时间为2小时，陈化3小时；

(9)将压好的板材进行四面刨光，即得到表面光整细腻的实木板材。

本实施例生产的实木板材静曲强度可达到129mpa，径向干缩率1.68％，弦向干缩率1.15％，径向湿胀率2.34％，弦向湿胀率0.55％，优于普通工艺板材特性。

实施例2

(1)坯料入库：将购置的杨木实木锯材规格材，通过木材真空烘干机干燥至含水率10％，入库静置一段时间5天以上，使它恢复内部平衡；

(2)配置树脂浸渍液：将一定比例的纯净水、浸渍树脂、催化剂、渗透剂配置成树脂浸渍液，树脂浸渍液配置比例按重量份数计，纯净水1000份，浸渍树脂140份，催化剂9份，渗透剂3份，所述的浸渍树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，催化剂为氯化镁，渗透剂为快速型渗透剂，主要成分磺化琥珀酸二辛酯钠盐。

(3)充胀浸渍：配置质量分数25％的peg-1000水溶液，在55℃下对选取的毛料进行常压浸渍处理24小时，再在60℃下干燥2天至含水量8.5％；

(4)树脂浸渍：将处理过的毛料置于浸渍罐中，密封后抽真空至-0.09～-0.098mpa，保持25min，利用负压将配好的浸渍液抽入罐中，用氮气加压至1.3mpa，保压2小时；

(5)毛料干燥：将浸渍好的毛料放置通风房自然晾干2天，然后放入真空烘干机95℃烘干10小时，干燥至含水率8％；

(6)粗刨修剪：将选取的坯料根据板材厚度要求进行表面刨切处理，再修整长度和毛边毛刺；

(7)毛料拼板：选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的毛料搭拼成要求规格宽度；

(8)布胶拼板：在毛料之间均匀刷胶，胶水为市售乙烯基乳液和芳族多氰酸酯组成的双组分水性黏合剂，涂胶量270g/㎡，使用拼板机上压制成型，温度20℃以上加压力度为13000kg/m²，压制时间为2小时，陈化3小时；

(9)将压好的板材进行四面刨光，即得到表面光整细腻的实木板材。

本实施例生产的实木板材静曲强度可达到118mpa，径向干缩率1.63％，弦向干缩率1.24％，径向湿胀率2.04％，弦向湿胀率0.45％，优于普通工艺板材特性。

实施例3

(1)坯料入库：将购置的杨木实木锯材规格材，通过木材真空烘干机干燥至含水率10％，入库静置一段时间5天以上，使它恢复内部平衡；

(2)配置树脂浸渍液：将一定比例的纯净水、浸渍树脂、催化剂、渗透剂配置成树脂浸渍液，树脂浸渍液配置比例按重量份数计，纯净水1000份，浸渍树脂110份，催化剂7份，渗透剂3份，所述的浸渍树脂为三聚氰胺甲醛树脂，催化剂为硫酸铵，渗透剂为快速型渗透剂，主要成分磺化琥珀酸二辛酯钠盐。

(3)充胀浸渍：配置质量分数25％的peg-1000水溶液，在55℃下对选取的毛料进行常压浸渍处理24小时，再在60℃下干燥2天至含水量8.5％；

(4)树脂浸渍：将处理过的毛料置于浸渍罐中，密封后抽真空至-0.09～-0.098mpa，保持25min，利用负压将配好的浸渍液抽入罐中，用氮气加压至1.3mpa，保压2小时；

(5)毛料干燥：将浸渍好的毛料放置通风房自然晾干2天，然后放入真空烘干机95℃烘干10小时，干燥至含水率8％；

(6)粗刨修剪：将选取的坯料根据板材厚度要求进行表面刨切处理，再修整长度和毛边毛刺；

(7)毛料拼板：选用木材纹路、颜色一致、色差变化不大的毛料搭拼成要求规格宽度；

(8)布胶拼板：在毛料之间均匀刷胶，胶水为市售乙烯基乳液和芳族多氰酸酯组成的双组分水性黏合剂，涂胶量270g/㎡，使用拼板机上压制成型，温度20℃以上加压力度为13000kg/m²，压制时间为2小时，陈化3小时；

(9)将压好的板材进行四面刨光，即得到表面光整细腻的实木板材。

本实施例生产的实木板材静曲强度可达到137mpa，径向干缩率1.33％，弦向干缩率1.04％，径向湿胀率2.65％，弦向湿胀率0.70％，优于普通工艺板材特性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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