一种用于竹制品的抗虫组合物、抗虫浸泡液以及抗虫处理方法与流程

本发明涉及竹制品抗虫领域，具体而言，涉及一种用于竹制品的抗虫组合物、抗虫浸泡液以及抗虫处理方法。

背景技术：

我国竹子资源丰富，竹子种类、面积、竹材产量均居世界首位。在资源优势和日益提升的科技投入的基础上结合国家的产业引导政策，使得我国的竹产业得到了迅猛的发展，竹产业已成为我国林业的四大朝阳产业之一，并在国际市场上具有整体竞争优势。

然而竹子因含有大量淀粉、糖份、蛋白质和其它盐类物质，天然耐久性差，容易引起虫蛀和霉腐，导致竹产损失，因此竹制品在加工之前，需先对竹原料进行抗虫处理，目前的处理方法常见为刷涂层和浸泡处理，其中，浸泡处理具有处理量大、处理效率高的特点，符合生产要求，然而，采用现有的浸泡液进行处理时，一方面无法使抗虫成分有效的附着于竹制品表面，导致抗虫效果无法长期维持，另一方面，竹制品在使用过程中发生刮擦等情况均会导致附着于其表面的抗虫成分抹去，无法长期维持。

鉴于此特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种用于竹制品的抗虫组合物，该组合物在具有有效抗虫效果的基础上，更易与竹制品表面结合，并且提升竹制品表面的抗磨性能，有效防止竹制品表面的抗虫成分剥落。

本发明的第二目的在于提供一种抗虫浸泡液，其能够有效作用于竹制品原料表面，方便竹制品的抗虫处理。

本发明的第三目的在于提供一种抗虫处理方法，其能够对竹制品进行有效的抗虫处理，处理后的竹制品的抗虫效果维持时间长，并且一定程度上提升竹子的各项理化性能。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于竹制品的抗虫组合物，以重量份计，其包括2-4份纤维素酶、4-6份纳米碳化硅、25-30份防虫剂、15-20份消杀剂、40-75份有机溶剂、15-20份表面活性剂以及2-5份辅剂，所述防虫剂包括重量比为(8-10):(15-20)的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；所述消杀剂包括重量比为(1-9):(1-3)：(5-10)的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

一种抗虫浸泡液，其原料包括质量分数为1％-4％的上述用于竹制品的抗虫组合物。

一种抗虫处理方法，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述抗虫浸泡液中浸泡3-5小时，间隔25-30分钟翻动一次，并保持浸泡温度为50-55℃；s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下5-10℃的环境中连续冷冻2-3小时，取出在常温下放置半天；s3、在室外太阳下暴晒2-3天；s4、再次放入浸泡液中，浸泡1-1.5小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下5-7℃的冷冻设备中冷冻0.5-1.5小时；s5、在110-115℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为2.5-3小时。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的用于竹制品的抗虫组合物，采用上述各项原料之间的科学配伍，彼此之间能够协同配合增效，能够在保证抗虫效果的基础上，对竹制品表面进行处理，使抗虫成分有效附着于竹制品之上，并且对竹制品表面进行抗磨处理，形成抗磨层，将抗虫成分密封于抗磨层内，提升抗虫成分的保存时长，侧面维持竹制品的抗虫性能，并且能能够有效提升竹制品的理化性能。

(2)本发明提供的抗虫浸泡液，能够使抗虫成分便捷、快速地作用于竹制品之上。

(3)本发明提供的抗虫处理方法，能够快速有效地对竹制品进行抗虫处理。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致相等”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

下面对本发明实施例提供的用于竹制品的抗虫组合物、抗虫浸泡液以及抗虫处理方法进行具体说明。

一种用于竹制品的抗虫组合物，以重量份计，其包括2-4份纤维素酶、4-6份纳米碳化硅、25-30份防虫剂、15-20份消杀剂、40-75份有机溶剂、15-20份表面活性剂以及2-5份辅剂，防虫剂包括重量比为(8-10):(15-20)的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；消杀剂包括重量比为(1-9):(1-3)：(5-10)的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

在本实施例中，各组分按其配比能够相互协同作用，其中，纤维素酶能够对竹制品表面进行处理，其能够作用于竹制品表面的纤维素，使竹制品表面形成脉络状的细微沟槽，增大抗虫成分与竹制品表面的接触面积，增强竹制品表面的附着性能；消杀剂能够对竹制品上的已有虫害和细菌进行消杀，使竹制品保持清洁；防虫剂能够阻挡外部环境中的虫害靠近竹制品，并对接触竹制品的虫害进行消杀；纳米碳化硅能够在竹制品表面形成抗磨层，将消杀剂和防虫剂密封在抗磨层内，从而延长消杀剂和防虫剂的附着时间，并且一定程度上防止外部刮蹭导致的剥落。

需要说明的是，辅剂包括重量比为(10-16)：(4-9)：(1-5)的分散剂、稀释剂以及粘合剂，其中粘合剂能够提升各项成分与竹制品表面的附着性能。

一种抗虫浸泡液，其原料包括质量分数为1％-4％的上述任意一种用于竹制品的抗虫组合物。采用浸泡液的形式对竹制品进行处理，能够有效提升处理效率和处理量，并且节约人工，处理效果也相对较好。

一种抗虫处理方法，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述任意一种抗虫浸泡液中浸泡3-5小时，间隔25-30分钟翻动一次，并保持浸泡温度为50-55℃；

s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下5-10℃的环境中连续冷冻2-3小时，取出在常温下放置半天；

s3、在室外太阳下暴晒2-3天；

s4、再次放入浸泡液中，浸泡1-1.5小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下5-7℃的冷冻设备中冷冻0.5-1.5小时；

s5、在110-115℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为2.5-3小时。

采用上述方法能够对竹制品进行有效的抗虫处理，处理后的竹制品的抗虫效果维持时间长，并且一定程度上提升竹子的各项理化性能。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例提供了一种用于竹制品的抗虫组合物，其包括2kg纤维素酶、6kg纳米碳化硅、25kg防虫剂、20kg消杀剂、40kg有机溶剂、20kg表面活性剂以及2kg辅剂，防虫剂包括重量比为2:3的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；消杀剂包括重量比为9:1：10的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

其中，三唑类化合物采用苯醚甲环唑、氟硅唑以及已唑醇以重量比为0.9：1.1：0.9混合制得，拟菊酯类化合物包括重量比为1:1的氯菊酯和氰戊菊酯，有机溶剂为乙醇，表面活性剂为十二烷基二苯醚二磺酸钙，辅剂包括重量比为16：4：5的分散剂、稀释剂以及粘合剂，粘合剂为聚氨酯。

本实施例还提供了一种抗虫浸泡液，其特征在于，其原料包括质量分数为1％的上述任意一种用于竹制品的抗虫组合物。

本实施例还提供了一种抗虫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述抗虫浸泡液中浸泡3小时，间隔30分钟翻动一次，并保持浸泡温度为50℃；

s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下10℃的环境中连续冷冻2小时，取出在常温下放置半天；

s3、在室外太阳下暴晒3天；

s4、再次放入浸泡液中，浸泡1小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下7℃的冷冻设备中冷冻0.5小时；

s5、在115℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为2.5小时。

实施例2

本实施例提供了一种用于竹制品的抗虫组合物，其包括4kg纤维素酶、4kg纳米碳化硅、30kg防虫剂、15kg消杀剂、75kg有机溶剂、15kg表面活性剂以及5kg辅剂，防虫剂包括重量比为2:5的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；消杀剂包括重量比为1:3：5的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

其中，三唑类化合物采用苯醚甲环唑、氟硅唑以及已唑醇以重量比为1.1：1：1混合制得，拟菊酯类化合物为溴氰菊酯，有机溶剂为丙二醇，表面活性剂为硬脂酸钙，辅剂包括重量比为10：9：1的分散剂、稀释剂以及粘合剂，粘合剂为聚苯乙烯。

本实施例还提供了一种抗虫浸泡液，其特征在于，其原料包括质量分数为4％的上述任意一种用于竹制品的抗虫组合物。

本实施例还提供了一种抗虫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述抗虫浸泡液中浸泡5小时，间隔25分钟翻动一次，并保持浸泡温度为55℃；

s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下5℃的环境中连续冷冻3小时，取出在常温下放置半天；

s3、在室外太阳下暴晒2天；

s4、再次放入浸泡液中，浸泡1.5小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下5℃的冷冻设备中冷冻1.5小时；

s5、在110℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为3小时。

实施例3

本实施例提供了一种用于竹制品的抗虫组合物，其包括2.4kg纤维素酶、5.7kg纳米碳化硅、26kg防虫剂、19kg消杀剂、42kg有机溶剂、18kg表面活性剂以及2.9kg辅剂，防虫剂包括重量比为9:19的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；消杀剂包括重量比为8:1：9的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

其中，三唑类化合物采用苯醚甲环唑、氟硅唑以及已唑醇以重量比为1：1.1：1混合制得，拟菊酯类化合物为溴氰菊酯，有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺，表面活性剂为脂肪酸甘油酯，辅剂包括重量比为15：4：5的分散剂、稀释剂以及粘合剂，粘合剂为聚丙烯酸酯。

本实施例还提供了一种抗虫浸泡液，其特征在于，其原料包括质量分数为2％的上述任意一种用于竹制品的抗虫组合物。

本实施例还提供了一种抗虫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述抗虫浸泡液中浸泡3.2小时，间隔28分钟翻动一次，并保持浸泡温度为51℃；

s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下9℃的环境中连续冷冻2小时，取出在常温下放置半天；

s3、在室外太阳下暴晒3天；

s4、再次放入浸泡液中，浸泡1.2小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下6.5℃的冷冻设备中冷冻0.5小时；

s5、在114℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为2.5小时。

实施例4

本实施例提供了一种用于竹制品的抗虫组合物，其包括3.7kg纤维素酶、4.2kg纳米碳化硅、29kg防虫剂、16kg消杀剂、69kg有机溶剂、16kg表面活性剂以及4.7kg辅剂，防虫剂包括重量比为2:5的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；消杀剂包括重量比为1:3：6的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

其中，三唑类化合物采用苯醚甲环唑、氟硅唑以及已唑醇以重量比为1.1：1：0.9混合制得，拟菊酯类化合物为氰戊菊酯，有机溶剂为乙醇，表面活性剂为十二烷基二苯醚二磺酸钙，辅剂包括重量比为5：4：1的分散剂、稀释剂以及粘合剂，粘合剂为聚氨酯。

本实施例还提供了一种抗虫浸泡液，其特征在于，其原料包括质量分数为3％的上述任意一种用于竹制品的抗虫组合物。

本实施例还提供了一种抗虫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述抗虫浸泡液中浸泡4.7小时，间隔26分钟翻动一次，并保持浸泡温度为54℃；

s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下6℃的环境中连续冷冻3小时，取出在常温下放置半天；

s3、在室外太阳下暴晒2天；

s4、再次放入浸泡液中，浸泡1.4小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下5.6℃的冷冻设备中冷冻1.5小时；

s5、在111℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为3小时。

实施例5

本实施例提供了一种用于竹制品的抗虫组合物，其包括3kg纤维素酶、5kg纳米碳化硅、28kg防虫剂、17kg消杀剂、60kg有机溶剂、18kg表面活性剂以及4kg辅剂，防虫剂包括重量比为2:3的三唑类化合物和拟菊酯类化合物；消杀剂包括重量比为2:1：4的乙蒜素、噻唑膦以及二硫氰基甲烷。

其中，三唑类化合物采用苯醚甲环唑、氟硅唑以及已唑醇以重量比为1：1：0.9混合制得，拟菊酯类化合物包括重量比为1:1的溴氰菊酯和氯氟氰菊酯，有机溶剂为乙醇，表面活性剂为十二烷基二苯醚二磺酸钙，辅剂包括重量比为13：6：3的分散剂、稀释剂以及粘合剂，粘合剂为聚苯乙烯。

本实施例还提供了一种抗虫浸泡液，其特征在于，其原料包括质量分数为2.5％的上述任意一种用于竹制品的抗虫组合物。

本实施例还提供了一种抗虫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、将劈好的竹条放入上述抗虫浸泡液中浸泡4小时，间隔25分钟翻动一次，并保持浸泡温度为55℃；

s2、捞出并沥干表面水分，送入冷冻设备中，在零下10℃的环境中连续冷冻2小时，取出在常温下放置半天；

s3、在室外太阳下暴晒3天；

s4、再次放入浸泡液中，浸泡1.5小时，取出沥水，送入冷冻设备中，在零下7℃的冷冻设备中冷冻0.5小时；

s5、在115℃的水蒸气中进行炭化，炭化时间为2.5小时。

综上所述，本发明提供了一种用于竹制品的抗虫组合物，其能够在保证抗虫效果的基础上，对竹制品表面进行处理，使抗虫成分有效附着于竹制品之上，并且对竹制品表面进行抗磨处理，形成抗磨层，将抗虫成分密封于抗磨层内，提升抗虫成分的保存时长，侧面维持竹制品的抗虫性能，并且能能够有效提升竹制品的理化性能；本发明提供的抗虫浸泡液，能够使抗虫成分便捷、快速地作用于竹制品之上；本发明提供的抗虫处理方法，能够快速有效地对竹制品进行抗虫处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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