一种加密显纹抗变形地板的制造方法与流程

2021-01-12 13:01:21|

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本发明涉及地板制造技术领域，尤其涉及一种加密显纹抗变形地板的制造方法。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，人们的居住条件也不断改善，实木地板以华丽高雅、舒适天然、安全环保的特点迎合了大多数居民的消费意愿。近年来，实木地板已经成为地面装饰的主要材料。然而，随着居家的发展带动了人们对每天生活的环境要求的逐渐提高，实木地板产品的需求也逐渐呈现多样化、个性化的态势；

现有的实木地板一般比较疏松，密度不够大，长时间受冲击力及受热及其容易变形开裂，且现有的地板表面木纹不够清晰，纹理不够深，影响美观度，因此，本发明提出一种加密显纹抗变形地板的制造方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种加密显纹抗变形地板的制造方法，该地板利用松木块或杨木块中的一种作为主要实木层，并严格选择含水率，保证材质紧密度，并在实木层内部开槽插入橡木条，利用橡木独有的韧性提高整体地板的耐受性。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种加密显纹抗变形地板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

准备材料：木质纤维、pvc、主木块、橡木块和胶皮，其中，选择主木块的含水率控制在8-10％；选择橡木块的含水率控制在8-11％，并选择木纤维方向一致的橡木块和主木块；

步骤二：制备加强密度板

将木制纤维与pvc热混发泡挤塑成型成密度板材，厚度为1-2mm，然后将两块该规格的密度板材利用热压胶合获得双层薄板，得到加强密度板，将加强密度板在常温下养生5-7天，让每一个木方回弹至平衡状态；

步骤三：制备实木层

利用切割机将主木块切割为厚度10-12mm的板材，去除不规则毛边，然后利用木蜡油和牛油按照12:1～15:1的比例进行混合，得到混合油，利用混合油涂覆在板材表面，静置24h，得到实木层，再利用开槽机在实木层的中间开槽，槽口径为实木层厚度的三分之一；

步骤四：制备实木板成品

利用数控机床将橡木块切割为橡木条，橡木条的口径和长度与步骤三实木层所开的槽相适配，将橡木条插入实木层的槽内部，然后利用压机对实木层压实，将橡木条卡紧在实木层内，得到实木板成品；

步骤五：制备毛料

将实木板成品放入涂胶机，顶面涂热压胶，涂胶量180-210g/m2，将涂胶后的实木板成品顶面和加强密度板组坯后，放入压机中，在压强1.0-2.0mpa、温度110-120℃条件下热压2-3min，获得毛料；

步骤六：制备半成品

利用切割机将胶皮切割为与实木板面积相匹配的胶皮块，然后将步骤五得到的毛料底面涂冷压胶，涂胶量220-250g/m2，将涂胶后的毛料与胶皮块组坯后，放入压机中，在压强1.5-2.5mpa条件下冷压40-60min，获得半成品；

步骤七：获得成品地板

利用刻痕机对半成品的上表面进行刻痕，痕纹深度为0.2-0.5mm，刻痕后对半成品表面进行定厚砂光，去除毛刺和杂质，然后用uv漆进行辊涂，辊涂后在常温下无菌环境中晾干12-24h,待晾干后对半成品顶面喷涂上聚氨酯镀层，然后在无菌环境下再次静置6-12h，得到成品地板。

进一步改进在于：所述步骤一中，主木块为松木和杨木中的一种，且主木块为无虫孔木块。

进一步改进在于：所述步骤二中，木制纤维与pvc热混发泡挤塑成型的具体流程为：先将木制纤维进行细化处理，再将木制纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与pvc熔融物在55-60℃的温度下进行混合，并利用成型模具进行发泡挤塑成型，得到密度板材。

进一步改进在于：所述步骤三中，利用混合油对板材表面进行涂覆，混合油的喷涂量为60～90ml/m³。

进一步改进在于：所述步骤四中，利用压机对实木层压实的压强控制为0.5-1.0mpa，且温度为45-65℃条件下压实2-3min。

进一步改进在于：所述步骤五中，获得毛料后，将毛料放入真空仓中，在25-35℃的条件下养护24-48h。

进一步改进在于：所述步骤七中，得到成品地板后，将成品地板移至传送带上，利用流动紫外线照射杀菌，杀菌温度控制为45～50℃，杀菌时间为0.5-1h。

本发明的有益效果为：本发明利用松木块或杨木块中的一种作为主要实木层，并严格选择含水率，保证材质紧密度，并在实木层内部开槽插入橡木条，利用橡木独有的韧性提高整体地板的耐受性，且配合木制纤维与pvc制成的双层加强密度板，使地板耐变形性能显著提升，能够用于地热环境，受热受冲击力地板不易变形开裂，更加耐用，同时，本发明利用刻痕机对地板的上表面进行刻痕，并控制痕纹深度，营造清晰的纹理，更加美观，并提高的地板表面的摩擦力，避免打滑的情况发生，更加安全。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1所示，本实施例提供了一种加密显纹抗变形地板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

准备材料：木质纤维、pvc、松木块、橡木块和胶皮，其中，选择松木块的含水率控制在9％，且无虫孔；选择橡木块的含水率控制在10％，并选择木纤维方向一致的橡木块和松木块；

步骤二：制备加强密度板

将木制纤维与pvc热混发泡挤塑成型成密度板材，具体流程为：先将木制纤维进行细化处理，再将木制纤维利用载银羟基磷酸锆纳米抗菌剂进行表面包覆，最后将纤维与pvc熔融物在55℃的温度下进行混合，并利用成型模具进行发泡挤塑成型，得到密度板材，厚度为1mm，然后将两块该规格的密度板材利用热压胶合获得双层薄板，得到加强密度板，将加强密度板在常温下养生6天，让每一个木方回弹至平衡状态；

步骤三：制备实木层

利用切割机将松木块切割为厚度10的板材，去除不规则毛边，然后利用木蜡油和牛油按照12:1的比例进行混合，得到混合油，利用混合油涂覆在板材表面，混合油的喷涂量为80ml/m³，静置24h，得到实木层，再利用开槽机在实木层的中间开槽，槽口径为实木层厚度的三分之一；

步骤四：制备实木板成品

利用数控机床将橡木块切割为橡木条，橡木条的口径和长度与步骤三实木层所开的槽相适配，将橡木条插入实木层的槽内部，然后利用压机对实木层压实，压强控制为0.6mpa，且温度为55℃条件下压实2min，将橡木条卡紧在实木层内，得到实木板成品；

步骤五：制备毛料

将实木板成品放入涂胶机，顶面涂热压胶，涂胶量200g/m2，将涂胶后的实木板成品顶面和加强密度板组坯后，放入压机中，在压强1.5mpa、温度115℃条件下热压3min，获得毛料，将毛料放入真空仓中，在30℃的条件下养护24h；

步骤六：制备半成品

利用切割机将胶皮切割为与实木板面积相匹配的胶皮块，然后将步骤五得到的毛料底面涂冷压胶，涂胶量230g/m2，将涂胶后的毛料与胶皮块组坯后，放入压机中，在压强2mpa条件下冷压50min，获得半成品；

步骤七：获得成品地板

利用刻痕机对半成品的上表面进行刻痕，痕纹深度为0.3mm，刻痕后对半成品表面进行定厚砂光，去除毛刺和杂质，然后用uv漆进行辊涂，辊涂后在常温下无菌环境中晾干12h,待晾干后对半成品顶面喷涂上聚氨酯镀层，然后在无菌环境下再次静置8h，得到成品地板，将成品地板移至传送带上，利用流动紫外线照射杀菌，杀菌温度控制为45℃，杀菌时间为1h。

实施例二

根据图1所示，本实施例提供了一种加密显纹抗变形地板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料

准备材料：木质纤维、pvc、杨木块、橡木块和胶皮，其中，选择杨木块的含水率控制在9％，且无虫孔；选择橡木块的含水率控制在10％，并选择木纤维方向一致的橡木块和杨木块；

步骤二：制备加强密度板

步骤三：制备实木层

利用切割机将杨木块切割为厚度10的板材，去除不规则毛边，然后利用木蜡油和牛油按照12:1的比例进行混合，得到混合油，利用混合油涂覆在板材表面，混合油的喷涂量为80ml/m³，静置24h，得到实木层，再利用开槽机在实木层的中间开槽，槽口径为实木层厚度的三分之一；

步骤四：制备实木板成品

步骤五：制备毛料

步骤六：制备半成品

步骤七：获得成品地板

根据实施例一和实施例二可以得到，本发明通过松木块或杨木块制备出的地板，具有强度更高，抗变形能力更强的优点。

本发明利用松木块或杨木块中的一种作为主要实木层，并严格选择含水率，保证材质紧密度，并在实木层内部开槽插入橡木条，利用橡木独有的韧性提高整体地板的耐受性，且配合木制纤维与pvc制成的双层加强密度板，使地板耐变形性能显著提升，能够用于地热环境，受热受冲击力地板不易变形开裂，更加耐用，同时，本发明利用刻痕机对地板的上表面进行刻痕，并控制痕纹深度，营造清晰的纹理，更加美观，并提高的地板表面的摩擦力，避免打滑的情况发生，更加安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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