一种竹制笔筒定长生产设备的制作方法

本发明涉及笔筒生产设备，具体为一种竹制笔筒定长生产设备。

背景技术：

笔筒是指用陶瓷、竹木等制成的筒形插笔器具，其中竹制笔筒的制作方法为截取一段适宜的竹子，并且留节，就是一件初创的笔筒，再根据喜好再竹子外壁进行雕刻，具有较高的实用价值和收藏价值，传统的竹制笔筒生产过程为人工锯毛竹得到坯料，之后对坯料进行打磨和堆放，最后在笔筒外壁刻上或印上图案，生产笔筒选取前后直径匀称的毛竹竹筒，但是由于竹子生长不受控制，其每个竹节间距离不一，致使每个笔筒高度不一，再次进行加工降低了笔筒的生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种竹制笔筒定长生产设备，其在副工作台上设置转动盘，转动盘上转动安装设置均可依次通过切割工位、打磨工位以及落料工位的若干安装组件，安装组件上均设有与竹筒抵触的定位组件、推送组件以及切割组件，切割组件包括四个对称设置在定位组件两侧且水平位置与定位组件固定的切割头，四个切割头同时对竹筒进行切割，并且在落料工位推送组件可将笔筒及废料推送，进而实现定长度笔筒的高效率生产，减少后续人工筛分再加工的工序，省时省力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹制笔筒定长生产设备，包括：

工作台，该工作台包括主工作台及设置在所述主工作台一侧的副工作台；

送料装置，所述送料装置包括左右滑动设置在所述主工作台上且可转动设置的固定组件以及驱动该固定组件移动的动力组件；

转动装置，所述转动装置包括转动安装在所述副工作台上的转动盘，该转动盘沿其转动方向依次设置有切割工位、打磨工位以及落料工位，该切割工位正对所述固定组件设置；该打磨工位包括固定在所述副工作台上的打磨组件；该落料工位包括设置在所述主工作台与所述副工作台之间的接料组件；

固定装置，该固定装置包括若干转动安装在所述转动盘上且分别可经过所述切割工位、所述打磨工位以及所述落料工位的安装组件、左右滑动设置在所述安装组件上的定位组件、若干圆周阵列分布在设置在定位组件上的支撑组件、弹性安装在所述安装组件上的且套设在所述定位组件外侧的推送组件以及安装在该安装组件上且对称设置在该定位组件左右两侧的切刀组件；

该切刀组件包括沿该定位组件移动方向阵列且垂直该定位组件移动方向滑动设置的两个切割头；以及

驱动装置，所述驱动装置包括与所述转动盘动力连接的驱动组件以及传动连接所述驱动组件及若干所述安装组件的传动组件。

作为改进，所述固定组件包括滑动设置在所述主工作台上的移动板、固定在该移动板上的安装座、安装在该安装座上的卡盘固定组件以及安装在安装在所述主工作台靠近所述副工作台一端的支架。

作为改进，所述打磨组件包括固定在所述副工作台上的摩擦棒，该摩擦棒垂直该转动盘设置。

作为改进，所述接料组件包括倾斜向下设置的接料槽以及设置在该接料槽末端的接料箱。

作为改进，所述安装组件包括转动安装在所述转动盘上的圆盘以及垂直固定在该圆盘上且沿该圆盘经向对称设置的两个套筒。

作为改进，所述定位组件包括左右滑动设置在所述圆盘且与该圆盘弹性连接的横杆、固定在该横杆中间位置的安装杆、同轴固定在该安装杆自由端的圆筒以及对应滑动设置在所述套筒内且对称固定在该横杆两侧的支杆。

作为改进，所述支撑组件包括转动安装在所述圆筒一端的圆板、与所述圆板同轴固定且沿所述安装杆轴线设置的螺杆、滑动设置在所述安装杆内部且套设在所述螺杆上的移动块、环绕所述移动块的若干个锲形块a、若干沿所述圆筒长度方向设置且与所述锲形块a抵触配合并且与所述圆筒弹性连接的支撑块、相对于所述圆板固定在所述螺杆另一端的复位齿轮以及设置在所述打磨工位及所述落料工位之间的复位齿条。

作为改进，所述推送组件包括通过弹性导杆组件与所述圆盘连接且套设在所述圆筒外侧的推板。

作为改进，所述切割头包括垂直滑动设置在支杆上的滑块、固定在所述滑块端部且朝向所述定位组件的切刀以及固定在两个所述套筒内且与所述滑块末端抵触的锲形块b。

作为改进，所述传动组件包括与所述转动盘通过棘轮组件a连接且与所述驱动组件动力轴同轴固定连接的主动齿以及通过棘轮组件b与所述圆盘连接从动齿。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在副工作台上设置转动盘，转动盘上转动安装设置均可依次通过切割工位、打磨工位以及落料工位的若干安装组件，安装组件上均设有与竹筒抵触的定位组件、推送组件以及切割组件，切割组件包括四个对称设置在定位组件两侧且水平位置与定位组件固定的切割头，四个切割头同时对竹筒进行切割，保证了切割出高度一致的笔筒，减少后续加工步骤，提高生产力；

(2)本发明中支撑组件中圆板伸入竹筒内部与竹节抵触，随着固定组件的继续推送竹筒使切割头与竹筒外壁抵触，之后固定组件继续推送竹筒，圆板随之移动，锲形块b进一步的推动切割头向中间位置移动，进而提高切割头与竹筒的接触力，提高了切割效率，进一步的提高了生产效率；

(3)本发明中在切割工位时，竹筒的端部与推板抵触，推板向内移动，安装组件转动的过程中，移动块在螺杆上移动，进而通过锲形块a带动支撑块向外移动对竹筒进行支撑固定，防止在切割之后推板将笔筒推出，方便笔筒进行工序打磨；

(4)本发明中驱动组件的正反转分别驱动转动盘转动和安装组件转动，既可实现安装组件在各个工位单独共作，也可实现安装组件在各个工位之间的依次切换，大大提高设备的工作效率。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙以及笔筒生产效率高等优点，尤其适用于竹制笔筒的生产。

附图说明

图1为图3中b处放大图；

图2为切割组件工作状态图；；

图3为本发明的整体结构示意图；

图4为图3中a处放大图；

图5为切割工位状态示意图；

图6为支撑组件结构示意图；

图7为图6中c处放大图；

图8为切割头结构示意图；

图9为传动组件结构示意图；

图10为棘轮组件a结构示意图；

图11为棘轮组件b结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图4所示，一种竹制笔筒定长生产设备，包括：

工作台1，该工作台1包括主工作台11及设置在所述主工作台11一侧的副工作台12；

送料装置2，所述送料装置2包括左右滑动设置在所述主工作台11上且可转动设置的固定组件21以及驱动该固定组件21移动的动力组件22；

转动装置3，所述转动装置3包括转动安装在所述副工作台12上的转动盘31，该转动盘31沿其转动方向依次设置有切割工位311、打磨工位312以及落料工位313，该切割工位311正对所述固定组件21设置；该打磨工位312包括固定在所述副工作台12上的打磨组件3121；该落料工位313包括设置在所述主工作台11与所述副工作台12之间的接料组件3131；

固定装置4，该固定装置4包括若干转动安装在所述转动盘31上且分别可经过所述切割工位311、所述打磨工位312以及所述落料工位313的安装组件41、左右滑动设置在所述安装组件41上的定位组件42、若干圆周阵列分布在设置在定位组件42上的支撑组件43、弹性安装在所述安装组件41上的且套设在所述定位组件42外侧的推送组件44以及安装在该安装组件41上且对称设置在该定位组件42左右两侧的切刀组件45；

该切刀组件45包括沿该定位组件42移动方向阵列且垂直该定位组件42移动方向滑动设置的两个切割头450；以及

驱动装置5，所述驱动装置5包括与所述转动盘31动力连接的驱动组件51以及传动连接所述驱动组件51及若干所述安装组件41的传动组件52。

需要说明的时，两个所述切割头450与所述定位组件42之间的水平位置始终保持固定，且靠近所述定位组件42端部的所述切割头450与所述定位组件42错位设置，保证切割下的竹筒可顺利留节形成笔筒。

进一步的，如图4所示，所述固定组件21包括滑动设置在所述主工作台11上的移动板211、固定在该移动板211上的安装座212、安装在该安装座212上的卡盘固定组件213以及安装在安装在所述主工作台11靠近所述副工作台12一端的支架214。

需要说明的是，所述卡盘固定组件213设置为三爪卡盘固定装置，且该卡盘固定组件213的工作原理和工作过程均为现有技术，在此不做过多赘述。

更需要说明的是，所述动力组件22包括安装在所述移动板211上的电机221、同轴固定在该电机221动力轴上的齿轮a222以及沿所述主工作台11长度方向设置在该主工作台11上且与所述齿轮a222啮合的齿条b223。

着重需要说明的是，所述支架214使竹筒6的向前推送更加稳定。

进一步的，如图1和图2所示，所述安装组件41包括转动安装在所述转动盘31上的圆盘411以及垂直固定在该圆盘411上且沿该圆盘411经向对称设置的两个套筒412。

更进一步的，所述定位组件42包括左右滑动设置在所述圆盘411且与该圆盘411弹性连接的横杆421、固定在该横杆421中间位置的安装杆422、同轴固定在该安装杆422自由端的圆筒423以及对应滑动设置在所述套筒412内且对称固定在该横杆421两侧的支杆424。

需要说明的是，所述横杆421与所述圆盘411通过弹簧弹性连接。

如图2、图5和图8所示，所述切割头450包括垂直滑动设置在支杆424上的滑块4501、固定在所述滑块4501端部且朝向所述定位组件42的切刀4502以及固定在两个所述套筒412内且与所述滑块4501末端抵触的锲形块b4503。

需要说明的是，如图2所示，切割时，所述圆筒423进入所述竹筒6的内部，且竹节与所述圆筒423抵触，所述固定组件21继续推送所述竹筒6前移，所述支杆424与所述套筒412产生相对位移，进而所述锲形块b4503与所述滑块4501配合进而推动所述切刀4502与所述竹筒6外部抵触。

更需要说明的是，所述竹筒6的持续推送，所述锲形块b4503与所述滑块4501配合更进一步，所述切刀4502与所述竹筒6的外壁的接触力进一步的提高，提高了切割效果。

着重需要说明的是，所述圆筒423的长度大于最长竹节的长度，当所述笔筒61较长时，其末端切割下的废料不会落至所述安装杆422上，进而不会造成卡料。

进一步的，所述推送组件44包括通过弹性导杆组件与所述圆盘411连接且套设在所述圆筒423外侧的推板441。

需要说明的是，所述推板441的初始位置位于所述圆筒423的端部，当所述竹筒6向前推送过程中其端部与所述推板441抵触，进而使所述推板441产生移动。

如图6和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑组件43包括转动安装在所述圆筒423一端的圆板431、与所述圆板431同轴固定且沿所述安装杆422轴线设置的螺杆432、滑动设置在所述安装杆422内部且套设在所述螺杆432上的移动块433、环绕所述移动块433的若干个锲形块a434、若干沿所述圆筒423长度方向设置且与所述锲形块a434抵触配合并且与所述圆筒423弹性连接的支撑块435、相对于所述圆板431固定在所述螺杆432另一端的复位齿轮436以及设置在所述打磨工位312及所述落料工位313之间的复位齿条437。

需要说明的是，所述支撑块435初始位置位于所述圆筒423内部，保证了所述推板441进行推料是，所述支撑块435不会产生干涉。

需要说明的是，所述圆板431进入所述竹筒6内，且其与竹节抵触配合，之后所述圆盘411进行转动切割，在螺杆432的作用下，所述移动块433在所述安装杆422内进行移动，进而所述锲形块a434将所述支撑块435顶起，并且在切割完成时，所述支撑块435与所述竹筒6的内壁抵触，防止所述推板441将所述笔筒61在切割工位时推出。

更需要说明的是，所述支撑块435的阵列位置与所述切割头450错位设置，保证了所述切割头450前移对所述竹筒6进行切割时其不会与所述支撑块435产生干涉。

着重需要说明的是，所述推板441上开设有与所述支撑块435及所述切割头450对应的工艺槽，保证设备工作过程中不会产生干涉。

如图1和图3所示，所述打磨组件3121包括固定在所述副工作台12上的摩擦棒31211，该摩擦棒31211垂直该转动盘31设置。

进一步的，所述接料组件3131包括倾斜向下设置的接料槽31311以及设置在该接料槽31311末端的接料箱31312。

需要说明的是，所述转动盘31带动所述安装组件41进入和离开所述打磨工位312时，所述安装组件41不会与所述摩擦棒31211产生干涉。

更需要说明的是，所述转动盘31带动所述安装组件41离开所述打磨工位3121之后所述复位齿轮436与所述复位齿条437配合，进而带动所述螺杆432进行转动，同时所述移动块433在所述安装杆422内移动，进而使所述支撑块435松开对所述笔筒61的支撑，同时所述推板441复位将所述笔筒61及切割下的废料推入所述接料槽31312内并滑入所述接料箱31312内。

如图9至图11所示，所述传动组件52包括与所述转动盘31通过棘轮组件a521连接且与所述驱动组件51动力轴同轴固定连接的主动齿522以及通过棘轮组件b523与所述圆盘411连接且与所述主动齿522啮合的从动齿524，且所述棘轮组件a521与所述棘轮组件b523转向相反。

需要说明的是，所述驱动组件51设置为正反转电机驱动组件。

需要说明的是，所述棘轮组件a5521及所述棘轮组件b523二者转向相反且均为现有技术，二者的工作原理和工作过程在此不做过多赘述。

更需要说明的是，所述驱动组件51带动所述转动盘31进行转动时，所述棘轮组件a521产生配合，进而使所述转动盘31跟随所述驱动组件51进行转动，同时所述棘轮组件b523不产生配合，所述从动齿524进行空转，该过程为工位间切换过程。

着重需要说明的是，工位切换完成之后，所述驱动组件51进行反转，所述棘轮组件a521不产生配合，此时所述转动盘31不转动，同时，所述棘轮组件b523进行配合，所述从动齿524转动，并带动若干所述安装组件41同时进行转动。

工作过程：

本发明中，所述竹筒6的一端通过所述卡盘固定组件213进行固定，且该竹筒6同时架设在所述支架214上，之后一个所述安装组件41正对所述固定组件21，所述动力组件22推送所述竹筒6向前移动，所述圆板431进入所述竹筒6内，同时所述竹筒6的端部与所述推板441抵触，竹节与该圆板431抵触，并且所述动力组件22继续带动所述竹筒6进行前移，所述圆板431带动所述圆筒423产生位移，进而带动所述支杆424在所述套筒412内产生移动，四个所述切割头450在所述锲形块4503的作用下向中间位置移动与所述竹筒6的外壁抵触，之后所述驱动组件51工作所述棘轮组件b523产生配合，所述主动齿522带动所述从动齿524进行转动，同时，在所述螺杆432的作用下，所述移动块433在所述安装杆422内进行移动，进而所述锲形块a434将所述支撑块435顶起，并且在切割完成时，所述支撑块435与所述笔筒61的内壁抵触，之后所述驱动组件51反向转动，所述棘轮组件b523不产生配合，所述棘轮组件a521产生配合，所述主动齿522带动所述转动盘31进行转动，所述笔筒61向所述打磨工位312进行移动，所述笔筒61移动至所述打磨工位312时，所述笔筒61底部与所述摩擦棒31211配合，之后所述驱动组件51再次反转，所述棘轮组件b523产生配合，所述主动齿522带动所述从动齿524进行转动，进而所述摩擦棒31211对所述笔筒61的底部进行打磨，打磨完成之后，所述驱动组件51在此反转，所述棘轮组件a521产生配合，所述主动齿522带动所述转动盘31进行转动，所述笔筒61离开所述打磨工位312，且所述复位齿轮436与所述复位齿条437配合，进而带动所述螺杆432进行转动，同时所述移动块433在所述安装杆422内移动，进而使所述支撑块435松开对所述笔筒61的支撑，所述推板441复位将所述笔筒61及切割下的废料推入所述接料槽31312内并划入所述接料箱31312内，所述驱动组件51再次反转，进而所述转动盘31带动所述安装组件41向所述切割工位311移动，之后重复上述工作过程。

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