一种刨花板生产加工工艺的制作方法

本发明涉及刨花板加工领域，特别涉及一种刨花板生产加工工艺。

背景技术：

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板。

目前，现有的刨花板在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对刨花进行拌胶加工时，刨花的拌胶效果差、混合不均匀，不能够有效地将胶液与刨花充分混合，导致刨花板的制备效果差，影响刨花板的质量效果；2、现有的设备在对刨花进行拌胶加工时，不能够对拌胶时多余的胶液进行收集，导致胶液容易发生浪费的现象，而且拌胶时产生的木屑容易堵塞胶液收集孔，不能够对有效地对收集孔进行清理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对刨花进行拌胶加工时，刨花的拌胶效果差、混合不均匀，不能够有效地将胶液与刨花充分混合，导致刨花板的制备效果差，影响刨花板的质量效果，同时，现有的设备在对刨花进行拌胶加工时，不能够对拌胶时多余的胶液进行收集，导致胶液容易发生浪费的现象，而且拌胶时产生的木屑容易堵塞胶液收集孔，不能够对有效地对收集孔进行清理等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种刨花板生产加工工艺，该刨花板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、混合装置和拌胶装置，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端安装有混合装置，混合装置上端安装有拌胶装置。

所述的拌胶装置包括搅拌筒、连接架、搅拌杆、送料架、涂胶辊和转动机构，所述的混合装置上端安装有搅拌筒，搅拌筒呈圆柱形空心结构，搅拌筒内部对称安装有连接架，连接架之间通过轴承安装有搅拌杆，搅拌杆上端安装有进胶阀，搅拌杆下端与混合装置相连接，搅拌杆外侧安装有送料架，送料架位于搅拌筒内部，送料架上均匀设置有通槽，通槽内安装有转动机构，转动机构上通过轴承安装有涂胶辊，具体工作时，人工将分选后的刨花均匀输送到搅拌筒内部，混合装置通过搅拌杆带动送料架转动，送料架可以带动刨花均匀向下输送，同时，当送料架转动时，送料架通过转动机构带动涂胶辊转动，涂胶辊进而可以均匀的将胶液喷涂在刨花上，便于刨花板的后续制备加工。

所述的转动机构包括固定套筒、转动杆、转动齿轮、环形架和导向架，所述的通槽内部内侧安装有固定套筒，固定套筒与搅拌架相连通，固定套筒上安装有导向架，导向架截面呈凸轮型结构，固定套筒外端通过轴承安装有转动杆，转动杆中部通过轴承与送料架相连接，转动杆外侧安装有转动齿轮，搅拌筒内部上安装有环形架，环形架上均匀设置有卡齿，卡齿与转动齿轮相啮合，具体工作时，当送料架带动刨花向下输送时，送料架带动转动齿轮在环形架上运动，环形架通过转动杆带动涂胶辊进行转动，涂胶辊进而可以均匀的将胶液喷涂在刨花上。

该刨花板生产加工工艺包括如下步骤：

s1、刨花制备：通过刨花机将木材均匀破碎成刨花，且破碎后的刨花长度为-0mm；

s2、干燥：通过加热辊筒对步骤s1中的刨花进行干燥加热,去除刨花内多余的水分；

s3、分选：通过气流分选的方式对步骤s2中的刨花进行分选，去除刨花中尺寸过大的木片和碎屑；

s4、拌胶：将步骤s3中分选后的刨花均匀输送到搅拌筒内部，混合装置通过搅拌杆带动送料架转动，送料架可以带动刨花均匀向下输送，同时，当送料架转动时，送料架通过转动机构带动涂胶辊转动，涂胶辊进而可以均匀的将胶液喷涂在刨花上，混合装置可以进一步的对刨花进行搅拌，使得胶液与刨花充分相接触；

s5、铺装：将步骤s4中拌胶完毕的刨花均匀铺设在板坯内部；

s6、热压：通过热压的方式对步骤s5中板坯内的刨花进行热压成型；

s7、后处理：待步骤s6中的刨花板成型后，通过抛光打磨的方式对刨花板表面进行处理。

优选的，所述的混合装置包括固定架、支撑架、混料板和混料机构，所述的底板上端安装有固定架，固定架上端设置有开口槽，固定架上端安装有拌胶装置，固定架内部安装有支撑架，支撑架与固定架之间安装有混料板，混料板上端设置有混料机构，混料机构安装在支撑架上，具体工作时，当拌胶装置内部的刨花粘附有胶液后，混料机构可以进一步的对刨花进行混匀，避免发生混料不均的现象，便于刨花板的后续制备加工，当混合后的胶液过多时，混料板上的收集孔可以对多余的胶液进行收集，防止胶液发生浪费。

优选的，所述的混料机构包括驱动电机、转轴、搅拌架和清扫板，所述的驱动电机通过电机座安装在支撑架内部，驱动电机的输出轴上安装有转轴，转轴通过轴承与支撑架相连接，支撑架上端均匀安装有搅拌架，搅拌架下端均匀凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有清扫板，清扫板下端面上均匀设置有硬质刷毛，清扫板上端与凹槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，驱动电机通过转轴带动搅拌架进行转动，搅拌架可以进一步的将刨花与胶液充分混合。

优选的，所述的涂胶辊包括转动架、活塞板、推板、伸缩弹簧和弧形块，所述的转动架通过轴承安装在转动机构上端，转动架呈圆柱形空心结构，转动架上均匀设置有沉孔，沉孔内部外侧设置有活塞板，活塞板内侧安装有推板，推板通过滑动配合的方式与沉孔内侧相连接，推板外侧与沉孔之间安装有伸缩弹簧，推板内侧面中部安装有弧形块，具体工作时，当转动杆带动转动架进行转动，当转动架上内部的弧形块与导向架上端接触时，推板带动活塞板向外运动，使得活塞板与沉孔相分离，转动架内部的胶液进而通过沉孔向外喷出，使得胶液可以均匀的与刨花相接触。

优选的，所述的送料架呈螺旋形结构，送料架上端面上均匀设置有滚珠槽，滚珠槽内均匀安装有滚珠。

优选的，所述的混料板呈圆锥形结构，混料板上表面均匀设置有收集孔，收集孔截面呈八字形结构。

(三)有益效果

1.本发明提供的刨花板生产加工工艺，其拌胶装置能够有效地将胶液喷洒在刨花上，使得刨花能够均匀的与胶液混合，避免发生混料不均的现象，利于刨花板的制备效果，保证刨花板的质量效果；

2.本发明提供的刨花板生产加工工艺，其混合装置可以进一步的将胶液与刨花充分混合，使得刨花的拌胶效果好、混合均匀，利于刨花板的后续加工；

3.本发明提供的刨花板生产加工工艺，其混料板可以有效地对刨花进行混合，同时可以对混合后多余的胶液进行收集，避免胶液发生浪费的现象，同时混料机构可以对混料板上表面进行清理，避免拌胶时产生的木屑堵塞胶液收集孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明底板与混合装置之间的剖面结构示意图；

图4是本发明拌胶装置的剖面结构示意图；

图5是本发明图4中b处的放大结构示意图；

图6是本发明送料架、涂胶辊、固定套筒与导向架之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种刨花板生产加工工艺，该刨花板生产加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、混合装置2和拌胶装置3，所述的底板1上均匀设置有安装孔，底板1上端安装有混合装置2，混合装置2上端安装有拌胶装置3。

所述的混合装置2包括固定架21、支撑架22、混料板23和混料机构24，所述的底板1上端安装有固定架21，固定架21上端设置有开口槽，固定架21上端安装有拌胶装置3，固定架21内部安装有支撑架22，支撑架22与固定架21之间安装有混料板23，混料板23上端设置有混料机构24，混料机构24安装在支撑架22上，所述的混料板23呈圆锥形结构，混料板23上表面均匀设置有收集孔，收集孔截面呈八字形结构，具体工作时，当拌胶装置3内部的刨花粘附有胶液后，混料机构24可以进一步的对刨花进行混匀，避免发生混料不均的现象，便于刨花板的后续制备加工，当混合后的胶液过多时，混料板23上的收集孔可以对多余的胶液进行收集，防止胶液发生浪费。

所述的混料机构24包括驱动电机241、转轴242、搅拌架243和清扫板244，所述的驱动电机241通过电机座安装在支撑架22内部，驱动电机241的输出轴上安装有转轴242，转轴242通过轴承与支撑架22相连接，支撑架22上端均匀安装有搅拌架243，搅拌架243下端均匀凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式连接有清扫板244，清扫板244下端面上均匀设置有硬质刷毛，清扫板244上端与凹槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，驱动电机241通过转轴242带动搅拌架243进行转动，搅拌架243可以进一步的将刨花与胶液充分混合，清扫板244可以对混料板23上的原料进行清扫，防止原料堵塞混料板23上的收集孔。

所述的拌胶装置3包括搅拌筒31、连接架32、搅拌杆33、送料架34、涂胶辊35和转动机构36，所述的混合装置2上端安装有搅拌筒31，搅拌筒31呈圆柱形空心结构，搅拌筒31内部对称安装有连接架32，连接架32之间通过轴承安装有搅拌杆33，搅拌杆33上端安装有进胶阀，搅拌杆33下端与混合装置2相连接，搅拌杆33外侧安装有送料架34，送料架34位于搅拌筒31内部，送料架34上均匀设置有通槽，通槽内安装有转动机构36，转动机构36上通过轴承安装有涂胶辊35，所述的送料架34呈螺旋形结构，送料架34上端面上均匀设置有滚珠槽，滚珠槽内均匀安装有滚珠，具体工作时，人工将分选后的刨花均匀输送到搅拌筒31内部，混合装置2通过搅拌杆33带动送料架34转动，送料架34可以带动刨花均匀向下输送，同时，当送料架34转动时，送料架34通过转动机构36带动涂胶辊35转动，涂胶辊35进而可以均匀的将胶液喷涂在刨花上，便于刨花板的后续制备加工。

所述的涂胶辊35包括转动架351、活塞板352、推板353、伸缩弹簧354和弧形块355，所述的转动架351通过轴承安装在转动机构36上端，转动架351呈圆柱形空心结构，转动架351上均匀设置有沉孔，沉孔内部外侧设置有活塞板352，活塞板352内侧安装有推板353，推板353通过滑动配合的方式与沉孔内侧相连接，推板353外侧与沉孔之间安装有伸缩弹簧354，推板353内侧面中部安装有弧形块355，具体工作时，当转动杆362带动转动架351进行转动，当转动架351上内部的弧形块355与导向架365上端接触时，推板353带动活塞板352向外运动，使得活塞板352与沉孔相分离，转动架351内部的胶液进而通过沉孔向外喷出，使得胶液可以均匀的与刨花相接触。

所述的转动机构36包括固定套筒361、转动杆362、转动齿轮363、环形架364和导向架365，所述的通槽内部内侧安装有固定套筒361，固定套筒361与搅拌架243相连通，固定套筒361上安装有导向架365，导向架365截面呈凸轮型结构，固定套筒361外端通过轴承安装有转动杆362，转动杆362中部通过轴承与送料架34相连接，转动杆362外侧安装有转动齿轮363，搅拌筒31内部上安装有环形架364，环形架364上均匀设置有卡齿，卡齿与转动齿轮363相啮合，具体工作时，当送料架34带动刨花向下输送时，送料架34带动转动齿轮363在环形架364上运动，环形架364通过转动杆362带动涂胶辊35进行转动，涂胶辊35进而可以均匀的将胶液喷涂在刨花上。

该刨花板生产加工工艺包括如下步骤：

s1、刨花制备：通过刨花机将木材均匀破碎成刨花，且破碎后的刨花长度为15-20mm；

s2、干燥：通过加热辊筒对步骤s1中的刨花进行干燥加热,去除刨花内多余的水分；

s3、分选：通过气流分选的方式对步骤s2中的刨花进行分选，去除刨花中尺寸过大的木片和碎屑；

s4、拌胶：将步骤s3中分选后的刨花均匀输送到搅拌筒31内部，混合装置2通过搅拌杆33带动送料架34转动，送料架34可以带动刨花均匀向下输送，同时，当送料架34转动时，送料架34通过转动机构36带动涂胶辊35转动，涂胶辊35进而可以均匀的将胶液喷涂在刨花上，混合装置2可以进一步的对刨花进行搅拌，使得胶液与刨花充分相接触；

s5、铺装：将步骤s4中拌胶完毕的刨花均匀铺设在板坯内部；

s6、热压：通过热压的方式对步骤s5中板坯内的刨花进行热压成型；

s7、后处理：待步骤s6中的刨花板成型后，通过抛光打磨的方式对刨花板表面进行处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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