一种定制橱柜门板封边加工方法与流程

本发明涉及家具加工领域，具体的说是一种定制橱柜门板封边加工方法。

背景技术：

橱柜是在厨房中对厨房用具以及食材等进行收纳储藏的家具，橱柜在厨房中起着不可或缺的作用，橱柜在加工过程中，需要对门板进行封边处理，从而提高橱柜的美观度，同时防止厨房的水对门板边缘进行腐蚀，随着社会的进步，门板的封边质量要求随之变高。

在对门板进行封边加工的过程中，由于门板与封条的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的橱柜门板封边加工设备在对门板进行封边时，封条在门板上的长度会大于门板的长度，并在后续的加工中进行切除，造成封条的浪费，导致封条的利用率较低，同时增加了加工成本，同时还需要对切除后的封条进行收集，增加了加工工序。

(2)传统的橱柜门板封边加工设备在采用胶水粘黏门板时，极易导致胶水溢出门板边缘，从而导致门板封边质量较差。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种定制橱柜门板封边加工方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种定制橱柜门板封边加工方法，其使用了一种定制橱柜门板封边加工设备，该定制橱柜门板封边加工设备包括工作台、带式输送机、运输装置与封边装置，采用上述定制橱柜门板封边加工设备对橱柜门板封边进行加工时的具体方法如下：

s1、运输木板：将木板放置在设备上，通过设备对木板进行对齐；

s2、涂抹胶水：对向右运输的木板前端面涂抹胶水，同时对木板上的胶水进行涂刷，使其均匀分布在木板前端面，同时对木板上下两端多余的胶水进行刮除；

s3、粘黏封条：将封条与门板紧贴，并对其进行挤压，使封条与木板前端紧贴，同时对其进行切割；

s4、挤压封条：再次对封条与木板进行挤压，同时对木板上下两端再次进行清理；

工作台左侧安装有带式输送机，带式输送机外表面均匀固定设置有矩形推板，工作台上端安装有运输装置，工作台前端安装有封边装置；

所述运输装置包括电机一、圆辊、立柱、上支撑板、圆柱弹簧、弧形板与滚珠，工作台左侧后端通过电机座固定安装有电机一，电机一前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有圆辊，圆辊右侧均匀以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有圆辊，工作台上端均匀固定安装有立柱，立柱上端固定安装有上支撑板，上支撑板下端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内以滑动配合的方式连接有滚珠；通过电机一带动圆辊转动，从而带动木板向右运动，通过立柱对上支撑板进行固定，通过挤压板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧使滚珠与木板紧密接触，通过弧形板与滚珠相配合，使滚珠与木板接触时进行滚动，

所述封边装置包括胶水盒、导流管、涂胶架、盛放盘、固定柱、引导架、电机二与挤压架，上支撑板左侧上端固定安装有胶水盒，胶水盒下端固定安装有导流管，导流管下端固定安装有涂胶架，工作台左侧上端固定安装有盛放盘，盛放盘中部上端固定安装有固定柱，工作台右侧前端安装有引导架，工作台右侧下端通过电机座固定安装有电机二，电机二上端输出轴通过联轴器固定安装有挤压架；通过胶水盒对胶水进行储存，通过导流管对胶水进行引流，限制胶水的运动轨迹，通过涂胶架对木板进行涂抹，通过盛放盘对封条圈进行定位，通过固定柱对封条进行导向以及拉紧，通过引导架对封条进行引导，同时对封条进行切割，通过电机二与挤压架相配合，对粘黏完成的封条与木板再次进行挤压，以达到固定封条的目的。

所述涂胶架包括矩形盒、漏板、小弹簧、小圆球、平板毛刷、c形刮板与收集盒，导流管下端固定安装有矩形盒，矩形盒后端固定安装有漏板，矩形盒后端面均匀固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小圆球，矩形盒右端固定安装有平板毛刷，平板毛刷右端固定安装有c形刮板，c形刮板下端卡接有收集盒；通过矩形盒对导流管导流的胶水进行收集，通过漏板与小圆球相配合，以达到控制胶水运动的目的，通过小弹簧与小圆球相配合，当木板对小圆球挤压时，小圆球向前运动，从而使胶水从小圆球与漏板之间的空隙向外流出，通过平板毛刷对流至木板表面的胶水进行涂刷，使胶水均匀覆盖在木板前端面，通过c形刮板对溢出至木板上下端面的胶水进行刮除，通过收集盒对刮除后的胶水进行收集。

所述引导架包括固定长板、倒l形板、切割刀、电磁铁、固定杆、磁铁柱与线圈，工作台右侧前端固定安装有固定长板，固定长板上端固定安装有倒l形板，倒l形板上侧下端通过销轴安装有切割刀，倒l形板下端固定设置有电磁铁，倒l形板后侧固定安装有固定杆，固定杆外以滑动配合的方式连接有磁铁柱，磁铁柱中部固定安装有挤压环，挤压环下端固定设置有直径大于上端的圆环板，固定长板上端与倒l形板下端固定安装有线圈，上下两侧的线圈相连接，线圈外固定设置有绝缘橡胶套，上端的线圈末端与电磁铁一端相连接，下端的线圈末端与电磁铁另一端相连接；通过固定长板对倒l形板进行固定，通过倒l形板对切割刀进行定位，通过电磁铁控制切割刀的倾斜角度，通过固定杆对磁铁柱进行定位，通过挤压环对封条与木板进行挤压，同时对封条下端与木板下端进行定位，通过线圈与磁铁柱相配合，产生电流，从而控制电磁铁的磁性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台右端卡接有矩形长盒，矩形长盒内固定设置有橡胶厚板，工作台左侧上端开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽上端前后两侧对称固定安装有大弹簧，大弹簧上端固定安装有弧形长板，弧形长板上端均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠；通过矩形长盒对加工完成的木板进行收集，通过橡胶厚板降低木板与矩形长盒之间的冲击力，通过弧形长板与带式输送机上的矩形推板相配合对木板进行导向定位，通过小滚珠降低木板与弧形长板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盛放盘后侧上端固定安装有小圆柱，小圆柱上以滑动配合的方式连接有滚筒；通过小圆柱与滚筒相配合，对封条进行导向以及拉紧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定柱中部开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上端固定设置有圆形压板；通过螺纹杆与圆形压板相配合，对封条圈进行压紧定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括挤压柱一、挤压柱二、滑动轨道、滑块、圆柱滚与刮刀，电机二上端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上固定安装有挤压柱一，挤压柱一上端固定安装有挤压柱二，挤压柱二右侧固定安装有滑动轨道，滑动轨道中部以滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端固定有大弹簧，大弹簧上端与滑动轨道上侧下端固定连接，滑块下端中部固定安装有刮刀，滑块后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚；通过挤压柱一与挤压柱二相配合，对封条与木板进行挤压，同时对封条与木板下端进行对齐，通过滑动轨道限制滑块的运动轨迹，通过滑块与圆柱滚相配合，使刮刀与木板上端紧贴，从而对封条与木板上端溢出的胶水进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形盒右端均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式设置有小滚珠固定设置有螺纹柱；通过螺纹柱使胶水均匀分布于木板前端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述c形刮板上侧下端面均匀固定设置有弹簧，弹簧下端面固定安装有腰形板；通过弹簧与腰形板相配合，对木板上端的胶水进行刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种定制橱柜门板封边加工方法，通过运输装置对木板进行运输以及定位，同时通过封边装置对木板进行封边，对溢出的胶水进行刮除清理，同时对木板左右两端的封条进行切割，无需后续再次进行切割，降低封条的浪费量，提高封条的利用率，降低加工成本。

2.本发明通过设置的运输装置，通过立柱对上支撑板进行固定，通过挤压板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧使滚珠与木板紧密接触，通过弧形板与滚珠相配合，使滚珠与木板接触时进行滚动。

3.本发明通过设置的封边装置，通过矩形盒对导流管导流的胶水进行收集，通过漏板与小圆球相配合，以达到控制胶水运动的目的，通过平板毛刷对流至木板表面的胶水进行涂刷，使胶水均匀覆盖在木板前端面，通过c形刮板对溢出至木板上下端面的胶水进行刮除，通过收集盒对刮除后的胶水进行收集。

4.本发明通过设置的封边装置，通过固定长板对倒l形板进行固定，通过倒l形板对切割刀进行定位，通过电磁铁控制切割刀的倾斜角度，通过固定杆对磁铁柱进行定位，通过挤压环对封条与木板进行挤压，同时对封条下端与木板下端进行定位，通过线圈与磁铁柱相配合，产生电流，从而控制电磁铁的磁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；

图4是本发明的图3的b-b向的剖视图；

图5是本发明的图3的c-c向的剖视图；

图6是本发明的c形刮板与收集盒的平面结构示意图；

图7是本发明的挤压架的平面结构示意图；

图8是本发明的盛放盘与固定柱的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种定制橱柜门板封边加工方法，其使用了一种定制橱柜门板封边加工设备，该定制橱柜门板封边加工设备包括工作台1、带式输送机2、运输装置3与封边装置4，采用上述定制橱柜门板封边加工设备对橱柜门板封边进行加工时的具体方法如下：

s1、运输木板：将木板放置在设备上，通过设备对木板进行对齐；

s2、涂抹胶水：对向右运输的木板前端面涂抹胶水，同时对木板上的胶水进行涂刷，使其均匀分布在木板前端面，同时对木板上下两端多余的胶水进行刮除；

s3、粘黏封条：将封条与门板紧贴，并对其进行挤压，使封条与木板前端紧贴，同时对其进行切割；

s4、挤压封条：再次对封条与木板进行挤压，同时对木板上下两端再次进行清理；

工作台1左侧安装有带式输送机2，带式输送机2外表面均匀固定设置有矩形推板，工作台1上端安装有运输装置3，工作台1前端安装有封边装置4；

所述运输装置3包括电机一31、圆辊32、立柱33、上支撑板34、圆柱弹簧35、弧形板36与滚珠37，工作台1左侧后端通过电机座固定安装有电机一31，电机一31前端输出轴通过联轴器固定安装有转动杆，转动杆上固定安装有圆辊32，圆辊32右侧均匀以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有圆辊32，工作台1上端均匀固定安装有立柱33，立柱33上端固定安装有上支撑板34，上支撑板34下端面均匀开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽内固定安装有圆柱弹簧35，圆柱弹簧35末端固定安装有弧形板36，弧形板36内以滑动配合的方式连接有滚珠37；通过电机一31带动圆辊32转动，从而带动木板向右运动，通过立柱33对上支撑板34进行固定，通过挤压板对圆柱弹簧35进行固定，通过圆柱弹簧35使滚珠37与木板紧密接触，通过弧形板36与滚珠37相配合，使滚珠37与木板接触时进行滚动，

所述封边装置4包括胶水盒41、导流管42、涂胶架43、盛放盘44、固定柱45、引导架46、电机二47与挤压架48，上支撑板34左侧上端固定安装有胶水盒41，胶水盒41下端固定安装有导流管42，导流管42下端固定安装有涂胶架43，工作台1左侧上端固定安装有盛放盘44，所述盛放盘44后侧上端固定安装有小圆柱，小圆柱上以滑动配合的方式连接有滚筒，盛放盘44中部上端固定安装有固定柱45，所述固定柱45中部开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆上端固定设置有圆形压板，工作台1右侧前端安装有引导架46，工作台1右侧下端通过电机座固定安装有电机二47，电机二47上端输出轴通过联轴器固定安装有挤压架48，所述挤压架48包括挤压柱一481、挤压柱二482、滑动轨道483、滑块484、圆柱滚485与刮刀486，电机二47上端输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴上固定安装有挤压柱一481，挤压柱一481上端固定安装有挤压柱二482，挤压柱二482右侧固定安装有滑动轨道483，滑动轨道483中部以滑动配合的方式连接有滑块484，滑块484上端固定有大弹簧，大弹簧上端与滑动轨道483上侧下端固定连接，滑块484下端中部固定安装有刮刀486，滑块484后端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有圆柱滚485；通过胶水盒41对胶水进行储存，通过导流管42对胶水进行引流，限制胶水的运动轨迹，通过涂胶架43对木板进行涂抹，通过盛放盘44对封条圈进行定位，通过小圆柱与滚筒相配合，对封条进行导向以及拉紧，通过固定柱45对封条进行导向以及拉紧，通过螺纹杆与圆形压板相配合，对封条圈进行压紧定位，通过引导架46对封条进行引导，同时对封条进行切割，通过电机二47与挤压架48相配合，对粘黏完成的封条与木板再次进行挤压，以达到固定封条的目的，通过挤压柱一481与挤压柱二482相配合，对封条与木板进行挤压，同时对封条与木板下端进行对齐，通过滑动轨道483限制滑块484的运动轨迹，通过滑块484与圆柱滚485相配合，使刮刀486与木板上端紧贴，从而对封条与木板上端溢出的胶水进行刮除。

所述涂胶架43包括矩形盒431、漏板432、小弹簧433、小圆球434、平板毛刷435、c形刮板436与收集盒437，导流管42下端固定安装有矩形盒431，所述矩形盒431右端均匀开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以滑动配合的方式设置有小滚珠固定设置有螺纹柱，矩形盒431后端固定安装有漏板432，矩形盒431后端面均匀固定安装有小弹簧433，小弹簧433末端固定安装有小圆球434，矩形盒431右端固定安装有平板毛刷435，平板毛刷435右端固定安装有c形刮板436，所述c形刮板436上侧下端面均匀固定设置有弹簧，弹簧下端面固定安装有腰形板，c形刮板436下端卡接有收集盒437；通过矩形盒431对导流管42导流的胶水进行收集，通过螺纹柱使胶水均匀分布于木板前端面，通过漏板432与小圆球434相配合，以达到控制胶水运动的目的，通过小弹簧433与小圆球434相配合，当木板对小圆球434挤压时，小圆球434向前运动，从而使胶水从小圆球434与漏板432之间的空隙向外流出，通过平板毛刷435对流至木板表面的胶水进行涂刷，使胶水均匀覆盖在木板前端面，通过c形刮板436对溢出至木板上下端面的胶水进行刮除，通过弹簧与腰形板相配合，对木板上端的胶水进行刮除，通过收集盒437对刮除后的胶水进行收集。

所述引导架46包括固定长板461、倒l形板462、切割刀463、电磁铁464、固定杆465、磁铁柱466与线圈467，工作台1右侧前端固定安装有固定长板461，固定长板461上端固定安装有倒l形板462，倒l形板462上侧下端通过销轴安装有切割刀463，倒l形板462下端固定设置有电磁铁464，倒l形板462后侧固定安装有固定杆465，固定杆465外以滑动配合的方式连接有磁铁柱466，磁铁柱466中部固定安装有挤压环，挤压环下端固定设置有直径大于上端的圆环板，固定长板461上端与倒l形板462下端固定安装有线圈467，上下两侧的线圈467相连接，线圈467外固定设置有绝缘橡胶套，上端的线圈467末端与电磁铁464一端相连接，下端的线圈467末端与电磁铁464另一端相连接；通过固定长板461对倒l形板462进行固定，通过倒l形板462对切割刀463进行定位，通过电磁铁464控制切割刀463的倾斜角度，通过固定杆465对磁铁柱466进行定位，通过挤压环对封条与木板进行挤压，同时对封条下端与木板下端进行定位，通过线圈467与磁铁柱466相配合，产生电流，从而控制电磁铁464的磁性。

所述工作台1右端卡接有矩形长盒，矩形长盒内固定设置有橡胶厚板，工作台1左侧上端开设有矩形长凹槽，矩形长凹槽上端前后两侧对称固定安装有大弹簧，大弹簧上端固定安装有弧形长板，弧形长板上端均匀开设有小弧形凹槽，小弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠37；通过矩形长盒对加工完成的木板进行收集，通过橡胶厚板降低木板与矩形长盒之间的冲击力，通过弧形长板与带式输送机2上的矩形推板相配合对木板进行导向定位，通过小滚珠37降低木板与弧形长板之间的摩擦力。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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