一种用于板式家具生产线的新型开料设备的制作方法

本实用新型涉及一种开料设备，具体涉及一种用于板式家具生产线的新型开料设备，属于家具生产设备技术领域。

背景技术：

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，现在的家具生产中，也需要用到开料机。

但是，目前市场上多数的家具生产开料机功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的家具生产开料机在开料结束后，需要人工将其取下，并且取下后还要装到其他运输设备上以转移到下一工序，非常的麻烦，不仅会降低工作效率，还加强了劳动强度。即使有少数的开料设备采用真空吸盘的方式下料，但是真空吸盘下料设备结构大型复杂，购买成本高，不利于灵活作业。

为此，如何提供一种下料和转移板材方便快捷、防止板材碰撞损坏、下料设备简单高效的新型开料设备是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本实用新型提供一种用于板式家具生产线的新型开料设备，通过开料装置和下料装置之间的配合实现快速下料的目的；并且开料装置和下料装置之间通过电磁吸方式固定连接，一键连接和松开，效率高；下料装置上设有防撞结构，保护板材不受损坏。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于板式家具生产线的新型开料设备，包括开料装置和下料装置；所述的开料装置与所述的下料装置并排设置；所述的开料装置包括机体、控制主机、配电箱、导轨、电机丝杆组、开料锯、限位块、传送带和传送带电机；所述的机体设置为口字型结构；所述的机体两侧顶部设有导轨；所述的导轨内设有电机丝杆组；所述的开料锯横跨式设在所述的机体顶部，两端连接在所述的电机丝杆组上；所述的控制主机和配电箱并列嵌入式设在所述的机体正端面一侧；所述的传送带设在所述的机体顶部中间位置；所述的传送带电机设在所述的机体内部底端；所述的机体顶部四角均设有限位块；所述的下料装置包括箱体、电磁铁、电源组、电磁铁开关、电源组充电口、防撞块、脚轮和手把；所述的箱体底部设有脚轮；所述的电磁铁内嵌式设在所述的箱体靠近下料装置的一侧；所述的电磁铁连接所述的电源组；所述的电源组设在所述的箱体内部；所述的箱体远离下料装置的一侧设有手把；所述的手把下方设有电磁铁开关和电源组充电口；所述的防撞块设在所述的箱体顶部。

进一步的，所述的机体的材料选取高强度钢铁材料。

进一步的，所述的机体远离下料装置的一侧焊接设有电机安装座。

进一步的，所述的开料锯设置为电子开料锯。

进一步的，所述的控制主机一侧设有散热窗。

进一步的，所述的传送带电机通过皮带与所述的传送带连接。

进一步的，所述的防撞块的材料选取为硅胶或橡胶材料。

本实用新型的有益效果是：可实现方便快速下料和转移板材，提高工作效率；通过防撞块可以有效地保护板材不受碰撞损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型开料装置的左视图。

其中：机体1、控制主机2、配电箱3、导轨4、电机丝杆组5、开料锯6、限位块7、传送带8、传送带电机9、箱体10、电磁铁11、电源组12、电磁铁开关13、电源组充电口14、防撞块15、脚轮16、手把17、电机安装座18、散热窗19、皮带20。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-3对本实用新型作进一步的分析。

如图1、2所示，一种用于板式家具生产线的新型开料设备，包括开料装置和下料装置；开料装置与下料装置并排设置；开料装置包括机体1、控制主机2、配电箱3、导轨4、电机丝杆组5、开料锯6、限位块7、传送带8和传送带电机9；机体1设置为口字型结构，密封性结构，有效防尘；机体1的材料选取高强度钢铁材料，既能保证刚性要求，也保证能和电磁铁11相吸；机体1两侧顶部设有导轨4；导轨4内设有电机丝杆组5，电机丝杆组5的电机安装在机体一侧的电机安装座18上；开料锯6横跨式设在机体1顶部，两端连接在电机丝杆组5上，开料锯6在电机丝杆组5的带动下可以沿着机体1水平方向上运动，方便进行切割；开料锯6设置为电子开料锯，自动化程度高；控制主机2和配电箱3并列嵌入式设在机体1正端面一侧；配电箱3用于为设备和控制主机提供电力支持；控制主机2为市场上传统的板材开料设备用数控主机；控制主机2一侧设有散热窗19(如图3所示)，便于控制主机2内部散热；传送带8设在机体1顶部中间位置，用于运输板材；传送带电机9设在机体1内部底端；传送带电机9通过皮带20与传送带8连接；机体1顶部四角均设有限位块7，防止板材在运输过程中偏离位置；下料装置包括箱体10、电磁铁11、电源组12、电磁铁开关13、电源组充电口14、防撞块15、脚轮16和手把17；箱体10底部设有脚轮16，方便移动；电磁铁11内嵌式设在箱体10靠近下料装置的一侧；电磁铁11连接电源组12；电源组12设在箱体10内部；箱体10远离下料装置的一侧设有手把17；手把17下方设有电磁铁开关13和电源组充电口14；防撞块15设在箱体10顶部，防撞块15的材料选取为硅胶或橡胶材料，防止板材在下料过程受到碰撞损坏。

当本实用新型工作时，工作人员只需要把板材通过上料机放到机体1顶部的传送带8上，通过控制主机2操作传送带8和开料锯6的配合，对板材进行切割、开料；开料完成后的板材通过传送带8运输到靠近下料装置的一侧，并且掉到对好位置的下料装置上，完成下料后通过电磁铁开关13关闭电磁铁11磁性，此时下料装置与开料装置松开，工作人员只需要拉走下料装置即可。可实现方便快速下料和转移板材，提高工作效率；通过防撞块15可以有效地保护板材不受碰撞损坏。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

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