一种全自动数控木柄打孔成型一体机的制作方法

本实用新型涉及木工加工领域，具体为一种全自动数控木柄打孔成型一体机。

背景技术：

在加工木柄过程中，经常需要对其进行塑形与打孔，而现有的木工加工设备往往功能单一，只能在车床和打孔机上分别加工，这样不仅使加工时间较长，还可能造成所打孔洞偏离中心轴线。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种全自动数控木柄打孔成型一体机，采用的技术方案是，包括底箱、阀岛、成品出口、控制屏、步进电机ⅰ、车削滑轨、主电机、下料槽、步进电机ⅱ，所述底箱为方形箱体，成品出口为一方形滑道，一端连接设备中央加工区，一端位于底箱向前面中上处，阀岛位于底箱向前面成品出口左侧，底箱顶面左下角有控制屏，右下角处有步进电机ⅰ，步进电机ⅰ通过皮带轮驱动左侧的车削滑轨，底箱顶面中线左右两侧有主电机及由主电机驱动的打孔钻箱，主电机位于打孔钻箱顶部，由位于外侧的皮带轮驱动，在底箱的主电机另一侧，步进电机ⅰ对面有步进电机ⅱ通过皮带轮驱动另一组车削组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱中有与阀岛相连的压缩机。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在底箱顶面左右安装打孔装置，在前后安装车削装置，通过阀岛控制，可自动同时对原材料进行打孔和塑形，实现了功能整合，使外形与所打孔洞更加匹配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图中：1-底箱、2-阀岛、3-成品出口、4-控制屏、5-步进电机ⅰ、6-车削滑轨、7-主电机、8-下料槽、9-步进电机ⅱ。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种全自动数控木柄打孔成型一体机，采用的技术方案是，包括底箱1、阀岛2、成品出口3、控制屏4、步进电机ⅰ5、车削滑轨6、主电机7、下料槽8、步进电机ⅱ9，所述底箱1为方形箱体，成品出口3为一方形滑道，一端连接设备中央加工区，一端位于底箱1向前面中上处，阀岛2位于底箱1向前面成品出口3左侧，底箱1顶面左下角有控制屏4，右下角处有步进电机ⅰ5，步进电机ⅰ5通过皮带轮驱动左侧的车削滑轨6，底箱1顶面中线左右两侧有主电机7及由主电机7驱动的打孔钻箱，主电机7位于打孔钻箱顶部，由位于外侧的皮带轮驱动，在底箱1的主电机7另一侧，步进电机ⅰ5对面有步进电机ⅱ9通过皮带轮驱动另一组车削组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱1中有与阀岛2相连的压缩机。

本实用新型的工作原理：在控制屏4上设置好加工参数后，原材料通过下料槽8进入加工区，主电机7驱动打孔组件，步进电机ⅰ5与步进电机ⅱ9驱动车削滑轨6及其他车削组件，固定原材料并对其进行打孔和塑形，加工完成后落入底箱1内的成品出口3滑出装置；底箱1中压缩机为阀岛2供应压缩空气。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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