多层板自动热压装置的制作方法

本实用新型涉及多层板技术领域，具体为多层板自动热压装置。

背景技术：

多层板是由多片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成，如公告号为cn208529313u的授权的中国实用新型专利，其通过设置滚动辊进行加热，从而使加热更加均匀，因此可知现在的多层板自动热压装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现在的多层板自动热压装置，由于板材表面含有胶块和杂物，易导致挤压出的板材表面凹凸不平，降低了板材的质量。

问题二：并且现在的多层板自动热压装置，由于传统的热压装置，无法在板材进入时进行预热，导致板材的热压时间较长，降低了工作效率，因此亟需多层板自动热压装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多层板自动热压装置，以解决上述背景技术中提出的由于板材表面含有胶块和杂物，易导致挤压出的板材表面凹凸不平，降低了板材的质量，由于传统的热压装置，无法在板材进入时进行预热，导致板材的热压时间较长，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层板自动热压装置，包括热压机主体，所述热压机主体左侧安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有下限位板，所述下限位板顶端轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端固定连接有把手，所述螺纹杆外壁套设有上限位板，所述上限位板左端和下限位板左端皆固定连接有连接板，所述热压机主体左端设置有清理装置，所述热压机主体左端设置有预热装置。

优选的，所述清理装置包括支撑柱、下限位板、螺纹杆、把手、上限位板、连接板、固定栓、铁片、放置板和收纳盒，所述连接板内部贯穿有固定栓，且固定栓内嵌于连接板，所述连接板左端固定连接有铁片，所述支撑柱左端固定连接有放置板，所述放置板顶端固定连接有收纳盒。

优选的，所述预热装置包括预热管、风机、加热板和通风孔，所述热压机主体左端固定连接有预热管，所述预热管顶端固定连接有风机，所述风机内壁固定连接有加热板，所述预热管内部开设有通风孔。

优选的，所述螺纹杆外壁形状和上限位板内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆外壁形状和上限位板内壁形状相互吻合。

优选的，所述铁片形状设置为三角形，且铁片底端的高度等于上限位板底端的高度。

优选的，所述加热板外壁形状设置为镂空状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多层板自动热压装置设置有支撑柱、下限位板、螺纹杆、把手、上限位板、连接板、固定栓、铁片、放置板和收纳盒，需对板材进行清理时，将板材底部放置于下限位板表面，旋转把手，通过把手和下限位板轴承连接的作用，带动螺纹杆开始旋转，通过螺纹杆和上限位板螺纹连接的作用，带动上限位板向下移动，当上限位板和板材贴合时，此时将板材向右推动，通过铁片的作用，即可将板材表面附带的杂物进行清理，通过连接板和固定栓的作用，可对铁片进行定期更换检修，且板材清理后的杂物可通过收纳盒进行收纳处理，上述装置，解决了由于板材表面含有胶块和杂物，易导致挤压出的板材表面凹凸不平，降低了板材的质量的问题，保证了板材进入热压机主体时的平整度，避免挤压出的板材凹凸不平，提升了板材的质量；

2、该多层板自动热压装置设置有预热管、风机、加热板和通风孔，需对板材进行预热时，当板材移动至预热管内部时，此时启动风机和加热板，通过加热板的作用，即可对板材进行预热，通过风机的作用，可使热空气通过通风孔进入预热管内部，即可对板材进行全面预热，上述装置，解决了由于传统的热压装置，无法在板材进入时进行预热，导致板材的热压时间较长，降低了工作效率的问题，降低了板材的热压时间，进一步提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、热压机主体；211、支撑柱；212、下限位板；213、螺纹杆；214、把手；215、上限位板；216、连接板；217、固定栓；218、铁片；219、放置板；220、收纳盒；311、预热管；312、风机；313、加热板；314、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：多层板自动热压装置，包括热压机主体1，热压机主体1左侧安装有支撑柱211，支撑柱211顶端固定连接有下限位板212，下限位板212顶端轴承连接有螺纹杆213，螺纹杆213顶端固定连接有把手214，螺纹杆213外壁套设有上限位板215，上限位板215左端和下限位板212左端皆固定连接有连接板216，热压机主体1左端设置有清理装置，清理装置包括支撑柱211、下限位板212、螺纹杆213、把手214、上限位板215、连接板216、固定栓217、铁片218、放置板219和收纳盒220，连接板216内部贯穿有固定栓217，且固定栓217内嵌于连接板216，连接板216左端固定连接有铁片218，支撑柱211左端固定连接有放置板219，放置板219顶端固定连接有收纳盒220，上述装置，解决了由于板材表面含有胶块和杂物，易导致挤压出的板材表面凹凸不平，降低了板材的质量的问题，保证了板材进入热压机主体1时的平整度，避免挤压出的板材凹凸不平，提升了板材的质量，螺纹杆213外壁形状和上限位板215内壁形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆213外壁形状和上限位板215内壁形状相互吻合，当螺纹杆213旋转时，通过螺纹杆213和上限位板215螺纹连接的作用，可使上限位板215进行上下移动，可使装置对不同厚度的板材进行限位清理，提升了装置的全面性，铁片218形状设置为三角形，且铁片218底端的高度等于上限位板215底端的高度，使铁片218底端和上限位板215底端处于同一高度，避免上限位板215底端的高度小于铁片218底端的高度，从而对板材造成损伤；

且热压机主体1左端设置有预热装置，预热装置包括预热管311、风机312、加热板313和通风孔314，热压机主体1左端固定连接有预热管311，预热管311顶端固定连接有风机312，风机312内壁固定连接有加热板313，预热管311内部开设有通风孔314，上述装置，解决了由于传统的热压装置，无法在板材进入时进行预热，导致板材的热压时间较长，降低了工作效率的问题，降低了板材的热压时间，进一步提升了工作效率，加热板313外壁形状设置为镂空状，可使风机312对预热管311内部进行全面的预热，提升了装置的预热效果。

工作原理：需对板材进行清理时，将板材底部放置于下限位板212表面，旋转把手214，通过把手214和下限位板212轴承连接的作用，带动螺纹杆213开始旋转，通过螺纹杆213和上限位板215螺纹连接的作用，带动上限位板215向下移动，当上限位板215和板材贴合时，此时将板材向右推动，通过铁片218的作用，即可将板材表面附带的杂物进行清理，通过连接板216和固定栓217的作用，可对铁片218进行定期更换检修，且板材清理后的杂物可通过收纳盒220进行收纳处理；

需对板材进行预热时，连接外部电源，将电源输出端连接于控制面板输入端，将控制面板输出端连接风机312的输入端和加热板313的输入端，当板材移动至预热管311内部时，此时启动控制面板，启动风机312和加热板313，通过加热板313的作用，即可对板材进行预热，通过风机312的作用，可使热空气通过通风孔314进入预热管311内部，即可对板材进行全面预热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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