一种用于封边机的板材导向机构的制作方法

本实用新型涉及板材导向机构领域，具体涉及一种用于封边机的板材导向机构。

背景技术：

目前，制作家具用的板材一般有刨花板、密度板等，这些板材根据客户要求的尺寸裁切后，板材的边缘需要粘贴封边带，封边带的材料一般为pvc，封边带印刷有木纹，封边带具有保护板材边缘的作用，同时有美观的效果。封边机用于对板材进行贴装封边带，封板机设有履带用以带动板材移动。在板材移动的过程中，板材的边缘贴靠在板材导向机构的导板901的侧面，请参见附图11和附图12，导板901固定在燕尾块902上，燕尾块902与燕尾槽座903滑动连接，座子904与燕尾槽座903固定连接，座子904与封边机的机架固定连接，当需要根据工艺要求而调整板材位置时，通过旋动螺杆907，使导板901前或后移位。由于燕尾槽结构容易出现松动现象，所以在燕尾槽座903与燕尾块902的侧面之间设置了间隙调整片905，螺钉906能够推动间隙调整片905贴靠燕尾块902，从而调整燕尾槽结构的间隙，避免因导板901摆动而导致板材在贴装封边带时移位，但是这种调整方式并没有很好地避免燕尾块902出现松动，在较短的时间内，燕尾槽座903与燕尾块902的摩擦接触面磨损后，又需要重新调整。可见，现有技术的板材导向机构容易出现松动现象，稳定性差，又不容易将燕尾槽座903与燕尾块902之间的间隙调整适当，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于封边机的板材导向机构，它的稳定性高，使用效果好。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的用于封边机的板材导向机构，包括导向板，其中还包括一块安装板及两套直线导轨副，所述安装板的顶部形成有导轨安装槽，所述导向板的底部形成有滑块安装槽，所述导向板与所述安装板通过所述直线导轨副滑动连接，所述直线导轨副包括滑块及导轨，所述滑块与所述滑块安装槽适配固定安装连接，所述导轨与所述导轨安装槽适配固定安装连接，两套直线导轨副平行设置，所述导向板固定连接有调整活动板，所述安装板固定连接有调整固定板，所述调整固定板形成有螺孔，所述调整活动板转动连接有调整杆，所述调整杆形成有外螺纹部，所述外螺纹部与所述螺孔螺接，所述调整杆形成有第二轴颈部，所述调整活动板安装有位置显示器，所述第二轴颈部与所述位置显示器连接，所述调整杆形成有尾段部，所述尾段部固定连接有把手，所述安装板的底部固定连接有固定座，所述导向板包括用于贴靠导向板材的导向侧面，所述导轨与所述导向侧面形成40°至50°的夹角，所述调整杆平行于所述导轨。

优选地，所述调整固定板形成有缺口缝，所述缺口缝与所述螺孔连通，所述调整固定板在所述缺口缝的一侧形成有通孔，所述调整固定板在所述缺口缝相对应的另一侧形成有锁紧螺孔，还包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述通孔，所述锁紧螺钉与所述锁紧螺孔螺接。

优选地，所述固定座包括支撑板及连接板，所述支撑板垂直于所述连接板。

优选地，所述调整活动板的内部安装有两套推力球轴承，两套推力球轴承对称布置，所述调整杆形成有第一轴颈部，所述第一轴颈部与所述推力球轴承适配连接。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过将导向板与安装板通过直线导轨副滑动连接，于是导向板的连接结构刚性高，不容易出现松动或摆动的现象，使本实用新型的板材导向机构的稳定性高，有利于保证封闭机的贴装质量，由于直线导轨副耐用，能长时间保证高精度连接，无需调整连接结构，故本实用新型的板材导向机构的使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型拆卸导向板后的俯视结构示意图。

图4为图1的a处放大图。

图5为本实用新型的调整杆的连接结构的剖视示意图。

图6为本实用新型的调整固定板与锁紧螺钉装配的主视结构示意图。

图7为本实用新型的导向板的俯视结构示意图。

图8为本实用新型的导向板的仰视结构示意图。

图9为本实用新型与封边机的连接关系示意图。

图10为本实用新型在实际使用时与板材的位置关系示意图。

图11为现有技术的板材导向机构的主视结构示意图。

图12为现有技术的板材导向机构的左视结构示意图。

标号说明：1-导向板；101-导向侧面；102-滑块安装槽；2-直线导轨副；201-滑块；202-导轨；3-安装板；301-导轨安装槽；4-固定座；401-支撑板；402-连接板；5-调整固定板；501-螺孔；502-缺口缝；503-通孔；504-锁紧螺孔；6-调整活动板；7-调整杆；701-外螺纹部；702-第一轴颈部；703-第二轴颈部；704-尾段部；8-把手；9-位置显示器；10-推力球轴承；11-限位螺母；12-锁紧螺钉；901-导板；902-燕尾块；903-燕尾槽座；904-座子；905-间隙调整片；906-螺钉；907-螺杆；100-平台；200-机架；300-履带；400-板材。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实施方式的用于封边机的板材导向机构，如图1至图4所示，包括导向板1，导向板1为平直的钢板。还包括一块安装板3及两套直线导轨副2，直线导轨副2包括滑块201及导轨202，直线导轨副2是现时市面上常见的产品，导轨202是由轴承钢制造的，滑块201扣在导轨202上，使滑块201只能与导轨202作相对的直线移动，滑块201内部设有多个由轴承钢制作的滚珠，滚珠能够在滑块201的内部循环移动，滑块201通过滚珠与导轨202紧密接触，滚珠能够适配地在导轨202上的直槽内滚动，从而实现滑块201相对导轨202高刚性的直线移动，所以直线导轨副2与燕尾槽结构相比，具有高精度、高刚性及稳定性高且耐用的特点。如图3所示，安装板3的顶部形成有导轨安装槽301，如图4和图8所示，导向板1的底部形成有滑块安装槽102，导向板1与安装板3通过直线导轨副2滑动连接，滑块201与滑块安装槽102适配且通过螺钉固定安装连接，导轨202与导轨安装槽301适配且通过螺钉固定安装连接，两套直线导轨副2平行设置，导轨安装槽301是通过数控机床在安装板3上一次装夹铣削加工形成的，所以图3中的两个导轨安装槽301的槽底处于同一平面内，由于两条导轨202安装在同一块安装板3上，使两套直线导轨副2的平行精度容易得到保证，并有利于提高结构刚性，而且由于滑块201的上部适配地嵌入在滑块安装槽102内，导轨202的底部适配地嵌入在导轨安装槽301内，所以导向板1与安装板3的滑动连接结构刚性极高。

导向板1固定连接有调整活动板6，安装板3固定连接有调整固定板5，如图6所示，调整固定板5形成有螺孔501，调整活动板6转动连接有调整杆7，如图5所示，调整杆7形成有外螺纹部701，外螺纹部701与螺孔501螺接，调整杆7形成有第二轴颈部703，调整活动板6安装有位置显示器9，第二轴颈部703与位置显示器9连接，位置显示器9是市面上常见的产品，位置显示器9是一种机械计数器，现已广泛应用于机床或木工机械，第二轴颈部703适配穿过位置显示器9内部的套环，并与位置显示器9内部的套环固定，调整杆7转动的时候，带动位置显示器9内部的传动机构运转，从而驱动位置显示器9的数字轮盘使数字转换，从而实现将调整杆7的转动位置及圈数以数字方式显示出来，有利于操作员精确地调整导向板1的位置。调整杆7形成有尾段部704，尾段部704固定连接有把手8，把手8可以是市面上常见的胶木五星把手。安装板3的底部固定连接有固定座4，固定座4用于与封边机的机架200固定安装。如图7所示，导向板1包括用于贴靠导向板材400的导向侧面101，如图2所示，导轨202与导向侧面101形成40°至50°的夹角，图2中的角度“x”即为导轨202与导向侧面101形成的夹角，调整杆7平行于导轨202。

以下简要说明本实施方式的工作原理：如图9所示，本实施方式的板材导向机构通过固定座4固定安装在封边机的机架200，封边机的平台100用于放置板材400，封边机的履带300用于带动板材400，如图10所示，板材400放置在封边机的履带300上，板材400的边缘贴靠在导向板1的导向侧面101上，封边机还设有压轮机构，压轮机构将板材400贴靠在履带300上，履带300带动板材400沿图10所示的箭头方向移动，板材400的移动过程中，板材400被导向板1的导向侧面101导向，为了使贴装封边带质量稳定，所以在板材400的移动过程中，导向板1是不能摆动或松动的，否则会影响到板材400贴装封边带的质量。当需要根据工艺要求调整板材400的前后位置时，用手旋动把手8，由于调整杆7的外螺纹部701与调整固定板5的螺孔501螺接，所以调整活动板6被调整杆7带动着移动，而由于调整活动板6与导向板1固定连接，所以导向板1就能同时移动，结果导向板1沿直线导轨副2的导轨202的方向平移，于是导向板1的导向侧面101能够在前后方向上的调整位置。由于本实施方式的导向板1通过直线导轨副2与安装板3滑动连接，所以导向板1的连接结构刚性高，不容易出现松动或摆动现象，有利于保证封闭机的贴装质量，由于直线导轨副2耐用，能长时间保证高精度连接，无需调整连接结构，故有利于本实施方式的板材导向机构的使用效果好。另外，封边机在实际生产过程中，一块板材400贴装完后，又继续放置另外一块板材400，所以板材400会经常碰撞导向板1，这种碰撞力会传递到调整杆7，长时间使用后，会导致调整杆7的外螺纹部701损坏，由于本实施方式的导轨202与导向侧面101形成40°至50°的夹角，在放置板材400时，沿前后方向的碰撞力的一部分被直线导轨副2支撑，从而可以减小外螺纹部701的受到的碰撞力，有利于使本实施方式的板材导向机构能长期保持良好的使用性能。

进一步地，如图6所示，调整固定板5形成有缺口缝502，缺口缝502与螺孔501连通，调整固定板5在缺口缝502的一侧形成有通孔503，调整固定板5在缺口缝502相对应的另一侧形成有锁紧螺孔504，还包括锁紧螺钉12，锁紧螺钉12穿过通孔503，锁紧螺钉12与锁紧螺孔504螺接，通过这样设置，在通过把手8调整导向侧面101的前后方向的位置完毕后，可以拧紧锁紧螺钉12，使调整固定板5弹性变形夹紧调整杆7的外螺纹部701，避免外螺纹部701与螺孔501的间隙导致导向板1松动。

进一步地，如图3所示，固定座4包括支撑板401及连接板402，支撑板401垂直于连接板402。连接板402用于贴靠固定在封边机的机架200上，连接板402上设有四个螺钉安装孔，支撑板401主要起到承托安装板3的作用，由于支撑板401垂直于连接板402，所以固定座4支撑安装板3的范围更大，使结构刚性更高。

进一步地，如图5所示，调整活动板6的内部安装有两套推力球轴承10，两套推力球轴承10是对称布置的，调整杆7形成有第一轴颈部702，第一轴颈部702与推力球轴承10适配连接，第一轴颈部702具体与推力球轴承10的轴圈过渡配合连接，通过两个限位螺母11简单地实现了对推力球轴承10的预紧限位。通过设置推力球轴承10，更能避免调整杆7与调整活动板6的相对移动，也能使转动调整杆7更顺畅轻松。

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