降低开胶率的木工冷压机的制作方法

本实用新型涉及木工领域，具体涉及降低开胶率的木工冷压机。

背景技术：

在使用冷压机进行板材加工的过程中，用同一压机批量加加压多张板材，从第一张版面涂过胶到最后一张版面涂完胶并放下压机，如果这个时间段过长，足以造成下面(最先涂过胶的板材)板材上的胶体固话掉，出现在加压前就已固化的状况时，就等于没有进行任何加压，从而出现批量开胶现象，这种因加压前已表干而引起的开胶现象在温度较高的夏天尤其普遍。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供降低开胶率的木工冷压机，以解决现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，实现降低开胶率的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

降低开胶率的木工冷压机，包括带有压板的冷压机本体，所述冷压机本体的左右两侧均设置开口，所述开口的侧壁设置若干纵向分布的分隔组件，冷压机本体左右两侧的分隔组件一一正对；所述分隔组件包括滑槽、与所述滑槽滑动配合的滑块、固定连接在滑块上的承托件、用于驱动滑块在滑槽内移动的驱动装置，所述承托件位于滑块朝向冷压机本体内部方向的一侧，所述驱动装置的输出端连接在滑块远离承托件的一侧。

针对现有技术中加压前固化导致的批量开胶问题，本实用新型提出降低开胶率的木工冷压机，在现有冷压机本体的左右两侧均设置开口。其中左右两侧，是指面向冷压机本体正面方向的左右两侧。本申请在冷压机本体两侧的开口侧壁设置若干分隔组件，若干分隔组件纵向分布，冷压机本体两侧的分隔组件用于在压板加压前将逐层木板分隔开来，使得两层木板之间具有间隙。具体的，本申请在放置待冷压的木板前，就通过各分隔组件中的驱动装置来驱动滑块在滑槽内向冷压机本体内部方向移动，使得各承托件向内伸出至压板下方，此时再将各层木板依次放置在两侧对应的承托件上，由各层的承托件将木板逐渐托起，直至多层的木板放置完成后，工作人员再统一从相邻两层木板之间的间隙内进行涂胶，待涂胶完成后，驱动装置驱动所有的滑块回退，收回所有的承托件，使得各层木板下落重叠，之后压板下行进行常规的冷压作业即可。本申请实现了先将多层木板就位，再统一的进行涂胶，解决了现有技术中第一张版面涂过胶到最后一张版面涂完胶并放下压机这个时间段过长带来的提前固话、批量开胶等问题，实现了降低开胶率的目的。

进一步的，每个开口的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，且每个开口相对两侧壁的分隔组件一一正对。每个开口的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，因此对于每块木板而言，都有一共四个承托件分别从四个角落对其进行承托，显著提高了本申请的使用稳定性。

进一步的，所述滑槽为轴线水平的直线槽。确保滑块在水平方向上进行直线移动，从而使得承托件也进行直线的往复运动，便于将承托件稳定的移出与收回。

优选的，所述承托件呈长条形，承托件的长轴平行于滑槽的轴线。

优选的，上下相邻的两个分隔组件之间间距相等。

优选的，所有驱动装置同步动作。即是所有驱动装置同步驱动其对应连接的滑块向冷压机本体外部或外侧方向进行移动，保证在涂胶完成时，所有的承托件统一收回。本方案优选的通过一个控制器来控制所有的驱动装置，确保同步动作进行驱动。

优选的，所述驱动装置为气缸或电动推杆。

优选的，所述承托件由木料制作而成。尤其避免使用金属件进行承托，避免对被承托的木板表面造成划痕。

优选的，所述承托件为方形的木块。确保承托件表面平整，有利于稳定的放置木板。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型降低开胶率的木工冷压机，实现了先将多层木板就位，再统一的进行涂胶，解决了现有技术中第一张版面涂过胶到最后一张版面涂完胶并放下压机这个时间段过长带来的提前固化、批量开胶等问题，实现了降低开胶率的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型具体实施例的剖视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-冷压机本体，2-压板，3-开口，4-滑槽，5-滑块，6-承托件，7-驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的降低开胶率的木工冷压机，包括带有压板2的冷压机本体1，所述冷压机本体1的左右两侧均设置开口3，所述开口3的侧壁设置若干纵向分布的分隔组件，冷压机本体1左右两侧的分隔组件一一正对；所述分隔组件包括滑槽4、与所述滑槽4滑动配合的滑块5、固定连接在滑块5上的承托件6、用于驱动滑块5在滑槽4内移动的驱动装置7，所述承托件6位于滑块5朝向冷压机本体1内部方向的一侧，所述驱动装置7的输出端连接在滑块5远离承托件6的一侧。

实施例2：

如图1至图3所示的降低开胶率的木工冷压机，在实施例1的基础上，每个开口3的相对两侧壁均设置若干纵向分布的分隔组件，且每个开口3相对两侧壁的分隔组件一一正对。所述滑槽4为轴线水平的直线槽。所述承托件6呈长条形，承托件6的长轴平行于滑槽4的轴线。上下相邻的两个分隔组件之间间距相等。所有驱动装置7同步动作。所述驱动装置7为气缸或电动推杆。所述承托件6为方形的木条。

本实施例在放置待冷压的木板前，就通过各分隔组件中的驱动装置来驱动滑块在滑槽内向冷压机本体内部方向移动，使得各承托件向内伸出至压板下方，此时再将各层木板依次放置在两侧对应的承托件上，由各层的承托件将木板逐渐托起，直至多层的木板放置完成后，工作人员再统一从相邻两层木板之间的间隙内进行涂胶，待涂胶完成后，驱动装置驱动所有的滑块回退，收回所有的承托件，使得各层木板下落重叠，之后压板下行进行常规的冷压作业即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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