一种用于木盖压扣安装的双头冲压组装机的制作方法

本实用新型涉及一种用于木盖压扣安装的双头冲压组装机。

背景技术：

木盖在日常生活中较为常见，形状也多种多样，有些木盖在使用时，为了便于携带、悬挂，通常在木盖的两侧固定压扣，通过压扣进行绳索绑定悬挂；目前压扣安装的方式，基本都是通过人工敲击额的方式进行的，这种效率较低，同时固定后的压扣深浅不一，同时在敲击的过程中还容易导致压扣变形，因此需要研发一款压扣安装的专用设备，解决目前所遇到的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，自动化程度高，能将压扣直接压入木盖中，能保持压扣的压入深度，工作时不会对压扣造成损坏，大大挺高了压扣与木盖的安装速度，具有实用性和使用广泛性的用于木盖压扣安装的双头冲压组装机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于木盖压扣安装的双头冲压组装机，包括大底板、气缸一、气缸二、气缸三、冲压模具、木盖和u型压扣，所述气缸一、气缸二、冲压模具安装在大底板上，气缸三固定在冲压模具上，所述冲压模具上设有料槽，料槽的两侧设有料槽固定板，料槽固定板的下端固定在冲压模具上，木盖放置在料槽内，所述冲压模具上设有上料槽，上料槽中设有推料块，推料块与气缸三连接，料槽的下口正对上料槽，所述气缸一、气缸二上都安装有冲针。

本实用新型采用上述设置，使得木盖的进料实现了自动化，u型压扣的安装同样实现了自动化，同时压扣安装精准度高，安装时不易损坏，大大挺高了压扣与木盖的安装速度，具有实用性和使用的广泛性。

优选的，所述上料槽的前端固定有挡块。

该设置，有效的防止了木盖由上料槽中滑落，提高木盖加工时的稳定性。

优选的，所述冲压模具的两侧都安装有压盖和盖板，压盖与盖板之间形成一个压扣放置槽。

该设置，通过盖板和压盖的作用对u型压扣进行限位，防止u型压扣固定时出现位移，提高压入时的精准度。

优选的，所述冲压模具与气缸一、气缸二之间都设有一个导向块。

该设置，提高冲针移动时的精准程度，减少冲针偏移对u型压扣造成损坏。

优选的，所述大底板的底部设有气缸一开关和气缸二开关，气缸一开关与气缸一连接，气缸二开关与气缸二连接。

该设置，便于通过开关对气缸一和气缸二进行单独控制。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，自动化程度高，能将压扣直接压入木盖中，能保持压扣的压入深度，工作时不会对压扣造成损坏，大大挺高了压扣与木盖的安装速度，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推料块位置示意图；

其中，1.大底板，2.气缸一，3.气缸二，4.冲压模具，5.气缸三，6.料槽固定板，7.料槽，8.木盖，9.导向块，10.气缸一开关，12.气缸二开关，13.挡块，14.压盖，15.盖板，16.挡条，17.推料块，18.上料槽，19.u型压扣。

具体实施方式

参阅图1至图2所示的一种用于木盖压扣安装的双头冲压组装机，包括大底板1、气缸一2、气缸二3、气缸三5、冲压模具4、木盖8和u型压扣19，所述气缸一2、气缸二3、冲压模具4安装在大底板1上，气缸三5固定在冲压模具4上，所述冲压模具4上设有料槽7，料槽7的两侧设有料槽固定板6，料槽固定板6的下端固定在冲压模具4上，木盖8放置在料槽7内，所述冲压模具4上设有上料槽18，上料槽18中设有推料块17，推料块17与气缸三5连接，料槽7的下口正对上料槽18，所述气缸一2、气缸二3上都安装有冲针11。

所述上料槽18的前端固定有挡块13。

所述冲压模具4的两侧都安装有压盖14和盖板15，压盖14与盖板15之间形成一个压扣放置槽。

所述冲压模具4与气缸一2、气缸二3之间都设有一个导向块9。

所述大底板1的底部设有气缸一开关10和气缸二开关12，气缸一开关10与气缸一2连接，气缸二开关12与气缸二3连接。

本实用新型使用时，首先将木盖堆叠放置在料槽中(此时，推料块位于料槽的正下方)，同时将u型压扣放置在压扣放置槽中，再次气缸三带动推料块后移，受到重力的作用，木盖下移，随后气缸三推动退料板，退料板将一块木盖推动至上料槽的前端并保持与挡块接触，最后通过气缸一开关、气缸二开关控制气缸一、气缸二工作，使得冲针挤压u型压扣并将u型压扣压入木盖中，当操作结束后，气缸一、气缸二带动冲针回移，工作人员将木盖取出即可；如此往复。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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