一种防潮木材的环保制备方法与流程

本发明属于木材处理技术领域，具体涉及一种防潮木材的环保制备方法。

背景技术：

木材本身为多孔结构，材质较为疏松，当木材产品用在阴暗潮湿的环境中时，特别是在周围的湿度大于70％的环境中时，容易吸收空气中的湿气。一旦吸收空气中的湿气过多，木材容易受潮发霉，更严重的情况为吸收湿气后，木材外形发生变形、开裂、翘曲等变化。

现在市面上常规的木材处理方式是对木材进行干燥处理，随后在木材表面涂抹防潮剂，从而起到隔绝空气湿度的作用。但实际运用后发现这样的加工方式并不能完全隔绝木材吸收空气湿气。因此，有必要提供一种能充分隔绝木材吸收空气湿气的防潮处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种防潮木材的环保制备方法，采用真空注蜡与表面涂抹蜂蜡相结合的方法，从根本上解决了木材吸收湿气引起的受潮等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防潮木材的环保制备方法，包括：

1)木材在0.02～0.04mpa、145～155℃真空干燥，使木材水分含量低于7％；

2)将真空干燥处理后的木材浸入蜡温为135～145℃的生物蜡中，浸蜡18～128h，且在浸蜡结束出料前0.5～1.5h将蜡温调整至155～165℃；

其中，所述生物蜡的制备方法包括：将蜂巢放入水中，料液比为1:0.2～1，加热至水沸腾后，保持水温90～100℃搅拌处理6～8h，固液分离，液体部分凝固后即得所述生物蜡；

3)擦去经浸蜡处理的木材表面水渍，在木材均匀涂抹蜂蜡，保持表面湿润，经养生处理后，即得；

其中，所述蜂蜡的制备方法包括：将蜂巢放入水中，料液比为1:0.4～0.6，加热至水沸腾后，加入植物蜡和改性聚乙烯，水与植物蜡的体积比为1:0.5～0.7，水与改性聚乙烯的体积比为1:0.1～0.3；加入氢氧化钠(无毒)并使其终浓度为4～6％，加入乙酸(醋酸)使其终浓度为7～9％，加热搅拌使蜂巢完全溶解并反应4～6h后，固液分离，液体部分凝固后即得所述蜂蜡。

一实施例中：所述步骤1)中，真空干燥处理45～50h。

一实施例中：所述步骤2)中，常规密度木材浸入生物蜡中处理18～36h，高密度木材浸入生物蜡中处理60～128h。

一实施例中：所述常规密度木材的密度范围为0.4～0.6g/cm³，包括桃花芯，樱桃木，金丝黄檀，乌金木等。

一实施例中：所述高密度木材的密度范围为0.7～1.02g/cm³，包括黑檀，红檀，巴花，紫檀等。

一实施例中：所述步骤2)中，浸蜡结束后，待木材温度降至常温后取出。

一实施例中：所述步骤2)中，在可密闭的蜡池容器内进行浸蜡。

一实施例中：所述步骤2)中，养生处理时间为5～9天。

一实施例中：所述步骤3)中，改性聚乙烯为沙特sabicm80064高密度聚乙烯(hdpe)。

一实施例中：所述步骤3)中，植物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡中的至少一种。

本发明中，除有特别说明外，采用的设备、试剂、处理方法均为本领域常规技术，不再作实施例。

本发明所列举的所有范围包括该范围内的所有点值。

本发明中，所述“常温”即常规环境温度，可以为10～30℃。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明的防潮木材的环保制备方法结合真空注蜡与表面涂抹自制蜂蜡，真空注蜡的原理是在对木材进行真空干燥后，对木材进行注蜡，将生物蜡注入木材纤维之中，使生物蜡完全填充木材本身的纤维，随后再将特制的蜂蜡涂抹在木材的表面，使其完全隔绝水份的进入。由于木材纤维已经被生物蜡填满封闭，且在木材表面涂抹自制的蜂蜡封闭，这样即使在潮湿的环境下，木材也不会再吸收空气中的水份，从根本上解决了木材吸收湿气引起的受潮等问题。且由于在制备过程中主要使用的材料为生物蜡及蜂蜡等环保材料，避免了传统工艺的污染严重的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为实验例1中的测试结果图，上为乌金木，下为黑檀；其中，a：为两片试验板材放入潮湿空间前；b：测试15天后的进行防潮处理的乌金木板材(上)与未进行防潮处理的黑檀板材(下)；c：测试30天进行防潮处理的乌金木板材(上)与未进行防潮处理的黑檀板材(下)。

图2为实验例2中的测试结果图，其中，a：为试验板材放入潮湿空间前；b：测试后的防潮处理的紫檀板材；c：测试后的经防潮处理的巴花板材；d：测试后的未经防潮处理的黑檀板材。

图3为实验例3中的测试结果图，其中，a：为两片试验板材放入潮湿空间前；b：测试后的经防潮处理的板材；c：测试后的未进行防潮处理的板材。

图4为实验例4中的测试结果图，其中，a：未开始测试的没有防潮处理的板材；b：测试后的未进行防潮处理的板材c：未开始测试的进行防潮处理的板材；；d：测试后进行了防潮处理的板材。

图5为实验例5中的测试结果图，其中，a：一片经过表面涂抹蜂蜡，一片表面无涂抹蜂蜡放置在潮湿环境；b：涂抹蜂蜡的材料无明显异常水份测试10°；c：未涂抹蜂蜡的材料，表面受潮水份测试超过15°。

图6为实验例6中的测试结果图，其中，a：未开始测试的没涂抹蜂蜡的材料；b：没涂抹蜂蜡的材料，测试后进行破木，发现有受潮和朽木现象；c：未开始测试的涂抹蜂蜡的材料；d:涂抹蜂蜡的材料测试后进行破木，无受潮裂口完整。

图7为实验例7中的测试结果图，其中，a：3片经过表面涂抹蜂蜡，2片表面涂抹普通镀蜡开始测试前无变形受潮；b：3片经过表面涂抹蜂蜡，2片表面涂抹普通镀蜡放置在高湿环境测试中；c：经表面涂抹蜂蜡处理的木材用框线标出，测试后的3片经过表面涂抹蜂蜡无变形，2片表面涂抹普通镀蜡板材受潮轻微变形。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本发明的内容：

本实施例的一种防潮木材的环保制备方法，包括：

1)真空干燥处理：木材在0.02～0.04mpa、150℃真空干燥48h，使木材水分含量低于7％；具体过程包括：

1-1)将板材放入真空干燥机内，检查各个阀门是否开关正确；

1-2)将真空表调至真空度0.02～0.04mpa；

1-3)将加热温度调至150℃；

1-4)真空泵水箱加水(冬天加防冻液)；

1-5)将真空干燥机盖子密封好，按真空启动按钮；

1-6)真空干燥处理时间48h，脱水干燥后的木材含水率不大于7％，即为合格。

2)注蜡处理：将真空干燥处理后的木材放入一种可密闭的蜡池容器内，浸入生物蜡中，调节蜡池容器的加热温度，使蜡温调整为135～145℃；

根据材种密度不同，浸蜡处理时间不同。若为桃花芯，樱桃木，金丝黄檀，乌金木等常规密度木材，浸入生物蜡中处理18～36h，若为黑檀，红檀，巴花，紫檀等高密度木材，浸入生物蜡中处理60～128h。

在浸蜡结束出料前1h将蜡温调整至155～165℃，可使生物蜡更加完整的注入木材；到预定注蜡时间后，注蜡结束，待注蜡后的木材温度降至常温后取出。

采用的生物蜡的制备方法包括：将蜂巢放入水中，料液比为1:0.2～1(蜂巢体积：水体积)，小火加热至水沸腾后，保持水温90～100℃，不断搅拌处理6～8h，之后过滤去除滤渣，剩余的液体部分凝固后即得生物蜡。

3)打蜡处理：经浸蜡处理的木材表面用棉布擦去水渍，在木材表面均匀涂抹蜂蜡，保持表面湿润，经养生处理7天后，即得。

采用的蜂蜡的制备方法包括：取适量蜂巢放入陶罐中，加入蜂巢体积二分之一的水，用木炭小火蒸煮，加热至水沸腾后，加入植物蜡(巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡中的至少一种，本实施例之中，具体采用的是花旗松蜡)和改性聚乙烯(沙特sabicm80064高密度聚乙烯hdpe)，水与植物蜡的体积比为1:0.6，水与改性聚乙烯的体积比为1:0.2；加入氢氧化钠并使其终浓度为5％(m/v)，加入乙酸使其终浓度为8％(m/v)，搅匀促进蜡油溶解继续小火烧制，从蜂巢到蜡油5h并不断翻搅后，经过网层过滤将液态蜂蜡倒置其中，完全凝固后得到自制蜂蜡。

其中，采用蜂巢中的蜂蜡与植物蜡相配合，取代了原本的工业蜡，在保证原本使用的情况下能更加的环保无污染，改性聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，起到提高自制蜡的使用寿命的作用，氢氧化钠和乙酸与木材反应，能使木材内部的油、脂、松香类物质皂化，以清除木材的异味，使木材的外观更美观。通过这种方法制备得到的自制蜂蜡，具有解决了木材的变形开裂问题的同时环保无污染的优点。

参照本实施例的防潮处理方法，对各种木材进行防潮处理，并与常规防潮处理方法进行对比，结果如实验例1～7及表1所示。

结合实验例1～7、表1及图1～7可以看出，经过本实施例的防潮处理后，木材不易发生受潮、霉变、弯曲、开裂、涨大等，且真空注蜡结合表面涂抹蜂蜡处理的防潮效果优于真空注蜡、以及真空注蜡结合表面普通镀蜡的防潮效果。

表1防潮测试试验报告

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

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