一种竹制品生产设备的制作方法

本发明涉及竹制品生产设备领域，具体为一种竹制品生产设备。

背景技术：

大多数竹制品的生产需要使用竹条和竹片，竹条和竹片是竹筒经开片后形成的窄长片材，，竹片和竹条制作的传统方法是，工人利用破竹刀将竹筒劈成若干片。然而，这种方法加工效率低、工人容易割伤手，而且得到的竹片宽度不均。

中国专利申请号为cn201810132042.9的发明专利公开了一种高效的竹子开片机，包括机架，机架上依次设有竹子移动机构、开片机构和竹子导向座，机架下方设有移动轮；开片机构包括设置在机架上的固定支架，固定支架上设有环形架，环形架侧面设有一组呈圆锥形结构排布的固定刀片，固定刀片端部设有固定盘，固定盘上还设有与竹子移动机构位置相对应的破壁刀,本发明具有能够提高开片效率的特点。

但是，该设备不能针对不同直径的竹子进行破片，导致粗竹子和细竹子形成尺寸各异的竹条，并且该设备需要人工进行竹子上料，导致竹子开片效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种竹制品生产设备，其在输料槽一侧设置落料轨道，并且输料槽底部设置有传送带推送组件，落料轨道末端设置有分切组件，输料管末端设置有动力连接的限位组件和切刀组件，分切组件将竹子分切成等长的竹筒并将竹筒输送至输料槽内，传送带推送组件推动竹筒经过打磨装置进行打磨之后与限位组件接触，限位组件根据竹筒直径外移并通过拨动组件带动切刀组件转动，竹筒直径大切刀组件转动分切，竹筒直径小，分切组件重合分切，解决了现有技术中不能对不同直径的竹子进行相应的分切，导致竹条尺寸不一的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹制品生产设备，包括：

设备平台，该设备平台上设置有沿其长度方向设置且过渡连接的输料槽及输料管；

分切装置，分切装置包括设置在输料管一端且同轴设置的两组切刀组件，两组该切刀组件转动连接；

上料装置，上料装置包括相对与切刀组件设置在输料槽一端且位于输料槽一侧的落料轨道以及设置在落料轨道末端与输料槽之间且可翻转与落料轨道末端错位的分切组件；

打磨装置，打磨装置包括与落料轨道对应且设置在输料槽正下方的传送带推送组件、沿竹筒前进方向设置在传送带推送组件后侧的转动组件、设置在转动组件后侧且位于输料槽及输料管之间的打磨组件以及同时驱动传送带推送组件及转动组件的动力组件；以及

检测装置,检测装置包括设置切刀组件及输料管之间且对称设置在输料管两侧的两组限位组件以及左右滑动设置在切刀组件上的拨动组件，两组该限位组件均包括左右滑动的限位杆组件，且其中一个限位杆组件通与拨动组件传动连接。

作为改进，切刀组件包括安装环、沿该安装环辐向设置的六组切刀以及安装在内侧的安装环中心位置且尖头朝向打磨组件的定心锥。

作为改进，分切组件包括转动安装在设备平台上的转动板、上下滑动设置在转动板上的移动板、固定在移动板宽度方向一端且沿该移动板长度方向对称设置的两个挡杆、设置在移动板长度方向中间位置且沿该移动板宽度方向滑动设置的切割单元以及与转动板动力连接的驱动单元。

作为改进，传送带推送组件包括安装在设备平台下方且沿输料槽延伸方向设置的传送带单元、开设在输料槽底部且正对传送带单元的长槽以及若干固定在传送带单元上且可在长槽内滑动的推板。

作为改进，转动组件包括固定安装在设备平台上的安装架及转动安装在其内部且与输料槽同轴设置的转动环，该转动环内部设置一涨缩圈。

作为改进，打磨组件包括两组对称滑动设置在输料槽两侧的夹块以及与两组夹块对应弹性连接且分别的固定在设备平台上的挡板。

作为改进，限位组件还包括设置在固定在设备平台上的安装箱，该安装箱靠近输料管一侧水平开设有滑槽。

作为改进，限位杆组件包括两组分别转动安装在安装箱上下内壁上的限位单元、转动连接上下两个限位单元且沿滑槽滑动设置的连接件、设置在连接件远离输料管一侧的磁铁及正对磁铁设置在安装箱内且与磁铁相斥的电磁铁。

作为改进，限位单元包括与安装箱固定安装的安装座、转动安装在安装座上的转动杆以及同轴滑动设置该转动杆内且与该转动杆弹性连接的限位杆，且该限位杆与连接件转动连接。

作为改进，所述拨动组件包括固定任一所述连接件5113上的凹形块、水平滑动设置在内侧的所述切刀上且一端设置在该凹形块中间并与凹形两侧可抵触设置的滑动杆以及竖直固定在所述滑动杆自由端且与外侧的所述切刀抵触的七字型杆。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在输料槽一侧设置落料轨道，并且输料槽底部设置有传送带推送组件，落料轨道末端设置有分切组件，输料管末端设置有动力连接的限位组件和切刀组件，分切组件将竹子分切成等长的竹筒并将竹筒输送至输料槽内，传送带推送组件推动竹筒经过打磨装置进行打磨之后与连接件抵触，连接件移动到一定程度才会带动切刀组件转动错位，即直径较小竹筒分切片数少，直径较大竹筒分切片数多，保证粗竹筒和细竹筒分切出尺寸均匀的竹条。

(2)本发明中竹筒通过涨缩套时跟随其转动并且同时通过打磨组件进行打磨，使竹筒外表面变得光滑，可减少后续对竹片的处理，提高生产效率；

(3)本发明中输料槽末端设置有定心锥，竹筒破片时可进行破竹节，提高破片效率，同时可以起到竹筒定心作用，进一步的保证竹片尺寸一致性。

(4)本发明中传送带输送组件不断工作，竹筒为连续向前推送状态，随着竹筒的连续推送实现外表面的打磨和等尺寸的破片，大大提高了竹片和竹条的生产效率。

综上，本发明具有结构简单、设计巧妙、破片效率高及破片效果好等优点，尤其适用于竹制品的生产。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为图1中c处放大图；

图5为图1中d处放大图；

图6为分切组件状态图；

图7为限位组件工作状态图图一；

图8为限位组件工作状态图图二；

图9为图8中e处放大图；

图10为分拨组件工作状态图图一；

图11为分拨组件工作状态图图二；

图12为本发明俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图5所示，本发明提供了一种竹制品生产设备，包括：

设备平台1，该设备平台1上设置有沿其长度方向设置且过渡连接的输料槽11及输料管12；

分切装置2，所述分切装置2包括设置在所述输料管12一端且同轴设置的两组切刀组件21，两组该切刀组件21转动连接；

上料装置3，所述上料装置3包括相对与所述切刀组件21设置在所述输料槽11一端且位于所述输料槽11一侧的落料轨道31以及设置在所述落料轨道31末端与所述输料槽11之间且可翻转与所述落料轨道31末端错位的分切组件32；

打磨装置4，所述打磨装置4包括与所述落料轨道31对应且设置在所述输料槽11正下方的传送带推送组件41、沿竹筒前进方向设置在所述传送带推送组件41后侧的转动组件42、设置在所述转动组件42后侧且位于所述输料槽11及所述输料管12之间的打磨组件43以及同时驱动所述传送带推送组件41及所述转动组件42的动力组件44；以及

检测装置5,所述检测装置5包括设置所述切刀组件21及所述输料管12之间且对称设置在所述输料管12两侧的两组限位组件51以及左右滑动设置在所述切刀组件21上的拨动组件52，两组该限位组件51均包括左右滑动的限位杆组件511，且其中一个所述限位杆组件511通与所述拨动组件52传动连接。

需要说明的是，所述落料轨道31末端设置有挡料杆，起到限位作用。

着重重需要说明的是，如图12所示，作为一种优选的设置方式，所述输料槽11长度为l，所述输料管12长度为l，所述竹筒6的长度为x，则有l＞l＞x，由于所述竹筒6的前进方式为后侧的所述竹筒6推动前侧的所述竹筒6前进的方式，为了防止所述竹筒6在进行切割时，后侧的所述竹筒6带动其进行旋转，故设置所述输料筒12长度较长，可容纳多跟所述竹筒6，并且设置所述输料筒12防止过多的所述竹筒6挤压脱离前进路线。

如图2、图10和图11所示，所述切刀组件21包括安装环211、沿该安装环211辐向设置的六组切刀212以及安装在内侧的安装环211中心位置且尖头朝向所述打磨组件43的定心锥213。

需要说明的是，靠近设备平台1的切刀组件21通过支架固定设置，另一切刀组件21同轴转动安装在其背离设备平台1一侧。

更需要说明的是，细竹筒61通过重合的切刀组件21分切成六片，粗竹筒62通过错位的分切组件21分切成十二片。

着重需要说明的是，粗细不同的竹筒6通过输料筒12时，所述竹筒6中心位置的高度不一致，所述定心锥213使粗细不同的竹筒6的中心位置高度保持一致，同时所述定心锥213还可击碎竹节提高破片效率。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述分切组件32包括转动安装在所述设备平台1上的转动板321、上下滑动设置在所述转动板321上的移动板322、固定在所述移动板322宽度方向一端且沿该移动板322长度方向对称设置的两个挡杆323、设置在所述移动板322长度方向中间位置且沿该移动板322宽度方向滑动设置的切割单元324以及与所述转动板321动力连接的驱动单元325。

需要说明的是，所述驱动单元325为电机驱动组件，所述切割单元324为现有技术，其工作原理和工作方式，在此不做过多赘述。

更需要说明的是，所述移动板322的上升通过气缸顶升。

着重需要说明的是，所述移动板322上移之后，整根竹子卡在所述切割单元324及所述挡杆232之间，所述切割单元324将一根竹子分切成所述细竹筒61及粗竹筒62，分切之后，所述驱动单元325带动所述转动板321转动将细竹筒61及所述粗竹筒62翻转至所述输料槽11内。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述传送带推送组件41包括安装在所述设备平台1下方且沿所述输料槽11延伸方向设置的传送带单元411、开设在所述输料槽11底部且正对所述传送带单元411的长槽412以及若干固定在所述传送带单元411上且可在所述长槽412内滑动的推板413。

需要说明的是，所述传送带单元411为现有技术，其工作原理和工作过程在此不做过多赘述。

更需要说明的是，所述推板413在所述长槽412内移动推动所述竹筒6前进。

如图3所示，所述转动组件42包括固定安装在所述设备平台1上的安装架421及转动安装在其内部且与所述输料槽11同轴设置的转动环422，该转动环422内部设置一涨缩圈423。

进一步的，所述打磨组件43包括两组对称滑动设置在所述输料槽11两侧的夹块431以及与两组所述夹块431对应弹性连接且分别的固定在所述设备平台1上的挡板432。

需要说明的是，所述推板413推动所述竹筒6前进，所述竹筒6通过所述涨缩圈423时被该涨缩圈423固定，同时所述竹筒6将所述夹块431挤开，所述夹块431上设置打磨片对所述竹筒6的外壁进行打磨。

更需要说明的是，所述动力组件44优选为电机，且电机通过锥形齿传动组件带动所述传送带单元411和所述转动环422同步转动。

如图7至图9所示，作为一种优选的实施方式，所述限位组件51还包括设置在固定在所述设备平台1上的安装箱512，该安装箱512靠近所述输料管12一侧水平开设有滑槽5121。

进一步的，所述限位杆组件511包括两组分别转动安装在所述安装箱512上下内壁上的限位单元5111、转动连接上下两个限位单元且沿所述滑槽5121滑动设置的连接件5112、设置在所述连接件5112远离所述输料管12一侧的磁铁5113及正对所述磁铁5113设置在所述安装箱512内且与所述磁铁5113相斥的电磁铁5114。

更进一步的，所述限位单元5111包括与所述安装箱512固定安装的安装座51111、转动安装在所述安装座51111上的转动杆51112以及同轴滑动设置该转动杆51112内且与该转动杆51112弹性连接的限位杆51113，且该限位杆51113与所述连接件5112转动连接。

需要说明的是，两个所述连接件51113初始位置位于所述输料管12输送范围内，所述竹筒6通过与所述连接件51113抵触，所述连接件51113向外移动。

更需要说明的是，如图所示，所述连接件51113向外移动带动上下两个所述限位单元5111收缩并且移动至处于同一直线，之后所述连接件51113继续移动，所述限位单元5111向外伸长，即所述细竹筒61通过时，上下两个所述限位单元5111不会处于同一直线并向外伸长，当所述粗竹筒62通过时，上下两个所述限位单元511处于同一直线并向外生产，该限位组件51可筛选精确的区分所述竹筒6的直径范围。

如图10和图11所示，作为一种优选的实施方式，所述拨动组件52包括固定任一所述连接件5113上的凹形块520、水平滑动设置在内侧的所述切刀212上且一端设置在该凹形块520中间并与凹形两侧可抵触设置的滑动杆521以及竖直固定在所述滑动杆521自由端且与外侧的所述切刀212抵触的七字型杆522。

需要说明的是，所述细竹筒61通过时所述连接件51113移动范围较小，故所述凹形块520与所述滑动杆521的一端并不接触，故所述滑动杆521不移动，所述切刀组件21不回出现转动，所述粗竹筒62通过时所述连接件51113移动范围较大，所述凹形块520与所述滑动杆521的末端抵触，进而所述滑动杆521外移，进而所述七字型杆522驱使所述切刀组件21进行转动30°。

更需要说明的是，所述七字型杆522移动范围始终在所述定心锥213的正后方，故所述七字型杆522不会对所述竹筒6开片产生干涉.

着重需要说明的是，一根所述竹筒6通过所述限位组件51之后，所述电磁铁5114通电并产生与所述磁铁5113相斥的磁性，进而推动所述连接件51113复位，并且由于所述竹筒6长度统一，所述竹筒6通过限位组件51的时间恒定，故该电磁铁5114通过时间继电器进行控制。

工作过程：

本发明中，竹子滚至所述落料轨道31的末端，之后所述移动板332上移，竹子卡在所述挡杆323及所述切割单元324之间，之后所述切割单元324将竹子切割成所述竹筒6，之后所述转动板321带动所述竹筒6进行翻转，所述竹筒6进入所述输料槽11内，接下来所述传送带单元411驱动所述推板413进入所述长槽412并推动所述竹筒6前移，所述竹筒6通过所述涨缩圈423，同时所述涨缩圈423带动所述竹筒6进行转动，转动的所述竹筒6通过两个所述夹块431之间进行打磨，之后所述竹筒6进入所述输料管12，并且所述竹筒6进入与所述切刀组件21接触前与所述限位组件51接触，所述连接件51113与所述竹筒6外壁抵触，所述细竹筒61驱动所述连接件51113外移范围小，进而所述滑动杆521及所述七字型杆522不会移动，进而所述切刀组件21不会转动；当所述粗竹筒62通过时，所述连接件51113向外移动距离较大，进而所述凹形块520带动所述滑动杆521及所述七字型杆522移动使所述切刀组件21错位30°进行切割，并且当一根所述竹筒6通过所述限位组件51之后，所述电磁铁5114工作驱动所述连接件51113迅速复位检测下一根所述竹筒6的直径。

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