一种竹木工艺品原材料加工用切割装置的制作方法

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种竹木工艺品原材料加工用切割装置。

背景技术：

竹木工艺品指的是竹雕品、木雕品以及材料是由竹子或木材制作的装饰摆件。竹木工艺品不仅仅是装饰品在具备观赏性的同时也有着实用性，如竹窗帘、木屏风、竹垫等。竹木工艺品设计独特、工艺精湛、色泽高雅，具有不变形、不虫蛀、手感爽滑等特点。

现有的由竹子制成的竹木工艺品在加工过程中，通常需要对竹子原料进行切割成段，即，使用切割机\切割设备将竹子原料切段，目前的切割机\切割设备通常是通过驱动切割片直线移动，且沿着竹子原料的径向对竹子原料进行切割，这种方式虽然加工速度较高，但是切割过程中，容易造成竹子炸裂开来，导致竹子原料报废，进而增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种竹木工艺品原材料加工用切割装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种竹木工艺品原材料加工用切割装置，包括一基座，所述基座长度方向两端各设有一立板，两个所述立板上沿基座宽度方向对称设有两个传动辊，两个所述传动辊分别定义为第一传动辊、第二传动辊，其中所述第一传动辊由外部电机驱动转动，所述第一传动辊、第二传动辊上共同放置有竹木原料，所述竹木原料由第一传动辊、第二传动辊支撑并可进行转动，外部电机驱动第一传动辊转动时，使所述竹木原料同步转动，所述基座上方还设有两个安装架，两个所述安装架下端各水平转动连接有上压滚轮，两个所述上压滚轮分别抵顶竹木原料轴向两端周面的最高点，使所述竹木原料压紧在第一传动辊、第二传动辊上，所述基座长度方向两端各设有一浮动组件，所述浮动组件驱动安装架向下移动并抵紧竹木原料。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述浮动组件包括设于基座长度方向一端的固定杆，所述固定杆上端铰接有转动臂，所述安装架连接在转动臂远离固定杆的一端上，所述基座上还竖直安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有浮动架，所述浮动架上水平穿设销轴，对应的所述转动臂上开设有供销轴穿插的、且能沿转动臂长度方向自由滑动的条形槽，所述驱动元件驱动浮动架竖直移动时，使所述销轴在条形槽内滑动，并驱动所述转动臂沿与固定杆铰接处转动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动元件为伸缩气缸。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述第一传动辊、第二传动辊、上压滚轮均由不锈钢材质制成。

如上所述的一种竹木工艺品原材料加工用切割装置，其工作方法包括：

所述竹木原料放置在第一传动辊、第二传动辊上，由所述第一传动辊、第二传动辊对竹木原料进行支撑，同时两个所述立板对竹木原料的轴向两端进行限位；

两个所述浮动组件分别驱动两个安装架下移，使两个所述安装架上安装的两个上压滚轮分别对竹木原料轴向两端的周缘最高点进行抵紧，此时，所述竹木原料处于压紧限位状态；

外部的升降机构驱动切割片转动并下移，使所述切割片对竹木原料进行切割，切割深度为所述竹木原料内壁厚度值，将所述竹木原料外壁切开一个口子后，外部升降机构停止驱动切割片继续下移，同时所述切割片保持转动状态；

外部电机驱动第一转动辊转动，使所述竹木原料转动，所述竹木原料转动时，其与所述切割片处于相对移动，进而使所述切割片对竹木原料继续切割，所述竹木原料转动的同时，所述第二传动辊及上压滚轮同步转动，使所述竹木原料持续受到抵紧作用；

所述竹木原料转动一圈后，所述切割片即完成对竹木原料的切割过程。

本发明的有益效果：通过第一传动辊、第二传动辊对竹子原料进行支撑，并由上压滚轮对竹子原料进行抵紧，进而使竹子原料在切割过程中处于稳固状态，不会产生转动，切割过程中，切割片只需调节切割深度为竹子原料内壁厚度值即可，然后通过外部电机驱动第一传动辊转动，使竹子原料绕其轴心进行转动，切割片进而对竹子原料进行周向环切，这样由于竹子原料与切割片的接触面积较小(现有技术中，切割片与竹子原料的接触面积为竹子径向截面的面积，本申请中的竹子原料与切割片接触面积明显小于现有技术)，这样可减少竹子原料在切割过程中产生的炸裂现象，降低了成本，同时周向环切的方式能够提高切割断面的表面齐整度，提高切割质量；

设置浮动组件驱动上压滚轮对竹子原料进行抵紧，提高了竹子原料切割过程中的稳定性；

第一传动辊、第二传动辊及上压滚轮由不锈钢材质制成，使得第一传动辊、第二传动辊及上压滚轮表面不易产生变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构的爆炸示意图；

图3为图1中立体结构的正视示意图；

图4为图1中立体结构的侧视示意图；

附图标记说明如下：

1-基座，2-伸缩气缸，3-固定杆，4-条形槽，5-销轴，6-浮动架，7-转动臂，8-安装架，9-上压滚轮，10-切割片，11-竹木原料，12-第一转动辊，13-立板，14-第二传动辊。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种竹木工艺品原材料加工用切割装置，包括一基座1，所述基座1长度方向两端各设有一立板13，两个所述立板13上沿基座1宽度方向对称设有两个传动辊，两个所述传动辊分别定义为第一传动辊12、第二传动辊14，其中所述第一传动辊12由外部电机驱动转动，所述第一传动辊12、第二传动辊14上共同放置有竹木原料11，所述竹木原料11由第一传动辊12、第二传动辊14支撑并可进行转动，外部电机驱动第一传动辊12转动时，使所述竹木原料11同步转动，所述基座1上方还设有两个安装架8，两个所述安装架8下端各水平转动连接有上压滚轮9，两个所述上压滚轮9分别抵顶竹木原料11轴向两端周面的最高点，使所述竹木原料11压紧在第一传动辊12、第二传动辊14上，所述基座1长度方向两端各设有一浮动组件，所述浮动组件驱动安装架8向下移动并抵紧竹木原料11，所述第一传动辊12、第二传动辊14、上压滚轮9均由不锈钢材质制成。

所述浮动组件包括设于基座1长度方向一端的固定杆3，所述固定杆3上端铰接有转动臂7，所述安装架8连接在转动臂7远离固定杆3的一端上，所述基座1上还竖直安装有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2上驱动连接有浮动架6，所述浮动架6上水平穿设销轴5，对应的所述转动臂7上开设有供销轴5穿插的、且能沿转动臂7长度方向自由滑动的条形槽4，所述伸缩气缸2驱动浮动架6竖直移动时，使所述销轴5在条形槽4内滑动，并驱动所述转动臂7沿与固定杆3铰接处转动。

本实施例还公开了一种竹木工艺品原材料加工用切割装置的工作方法，包括：

所述竹木原料11放置在第一传动辊12、第二传动辊14上，由所述第一传动辊12、第二传动辊14对竹木原料11进行支撑，同时两个所述立板13对竹木原料11的轴向两端进行限位；

两个所述浮动组件中的伸缩气缸2的气缸杆缩回，使销轴在条形槽内滑动，进而拉动转动臂沿与固定杆铰接处转动，分别驱动两个安装架8下移，使两个所述安装架8上安装的两个上压滚轮9分别对竹木原料11轴向两端的周缘最高点进行抵紧，此时，所述竹木原料11处于压紧限位状态；

外部的升降机构(一般为液压缸)驱动切割片10转动并下移，使所述切割片10对竹木原料11进行切割，切割深度为所述竹木原料11内壁厚度值，将所述竹木原料11外壁切开一个口子后，外部升降机构停止驱动切割片10继续下移，同时所述切割片10保持转动状态；

外部电机驱动第一转动辊12转动，使所述竹木原料11转动，所述竹木原料11转动时，其与所述切割片10处于相对移动，进而使所述切割片10对竹木原料11继续切割，所述竹木原料11转动的同时，所述第二传动辊14及上压滚轮9同步转动，使所述竹木原料11持续受到抵紧作用；

所述竹木原料11转动一圈后，所述切割片10即完成对竹木原料11的切割过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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