一种木剑生产用拼装装置的制作方法

本发明涉及一种拼装装置，尤其涉及一种木剑生产用拼装装置。

背景技术：

目前，在生产木剑的过程中，为了便于制作剑身与剑柄，通常是将剑身与剑柄分开制作，两者都制作好之后，工人再在剑身上涂抹胶水，将剑身与剑柄拼装在一起，当待拼装的木剑数量过多时，工人需要多次将胶水涂抹在剑身上，将剑身插入剑柄中，在拼装好一个木剑之后，工人需要拿取下一个待拼装的剑身与剑柄，整个木剑的拼装效率低下。

鉴于上述人工拼装木剑的方式中存在需人工多次涂抹胶水，反复拿取剑身与剑柄的缺点，需设计一种可自动涂抹胶水，无需反复拿取剑身与剑柄的木剑生产用拼装装置。

技术实现要素：

为了克服人工拼装方式中存在需多次涂抹胶水，反复拿取剑身与剑柄，拼装效率低下的缺点，技术问题：提供一种可自动涂抹胶水，无需反复拿取剑身与剑柄，提高拼装效率的木剑生产用拼装装置。

本发明的技术实施方案为：一种木剑生产用拼装装置，包括有：

底座，其顶部设有安装板，安装板侧部嵌入式设置有方形框，方形框右壁前后两侧均安装有导向杆；

放置板，导向杆末端滑动式安装有放置板，放置板与方形框之间连接有第一弹性件，第一弹性件绕设在导向杆上；

传送台，远离方形框一侧的安装板侧部设置有传送台，靠近放置板一侧的传送台侧部安装有滑板，滑板向放置板一侧倾斜；

放料机构，靠近方形框一侧的安装板后部设有放料机构，靠近放料机构一侧的安装板侧部设置有下压机构。

可选地，放料机构包括：

圆柱，其设置在靠近方形框一侧的安装板后部，圆柱内部转动式设有第一转动轴，第一转动轴中部与上部均安装有圆板；

圆形槽，上方的圆板上均匀开设有圆形槽，上下两侧的圆板之间呈圆形状均匀安装有导柱，导柱顶部均设有圆盘，圆盘滑动式位于圆形槽内；

第二弹性件，圆盘底部与下方的圆板之间均连接有第二弹性件，第二弹性件绕设在导柱上，圆盘与下方的圆板上均匀开设有圆孔；

环形架，其安装在圆盘顶部，环形架内壁均匀设置有第三弹性件，第三弹性件末端连接有夹紧剑身的半圆夹块，圆盘上的圆孔位于半圆夹块内部。

可选地，下压机构包括：

固定板，靠近圆柱一侧的安装板前侧设置有至少两块固定板，固定板下部之间转动式设有第二转动轴，第二转动轴后侧连接有第一连杆；

n形架，其安装在靠近固定板一侧的安装板侧部，n形架顶部设有滑轨，滑轨内滑动式设置有滑块；

压板，靠近第二转动轴一侧的滑块侧部安装有下压剑身的压板，第一连杆末端设有第二连杆，第二连杆上部与压板前侧转动式连接；

固定座，靠近固定板一侧的安装板前侧设有固定座，固定座顶部安装有电机，电机的输出轴与第二转动轴前端连接。

可选地，还包括有：

固定板上部转动式安装有第一转轴，后侧的固定板上部转动式设有第二转轴，第二转轴位于第一转轴下方，远离固定板一侧的第一转轴末端设置有缺齿轮，第二转轴后侧安装有圆齿轮，圆齿轮与缺齿轮啮合，缺齿轮的齿数是圆齿轮齿数的六分之一，第二转轴后端与第一转动轴上端均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，第一转轴前侧与第二转动轴前侧之间设置有第一皮带传动组件，第二转动轴中部与传送台右部前侧之间连接有第二皮带传动组件。

可选地，还包括有：

靠近锥齿轮一侧的安装板后侧呈矩形状设置有柱形套管，柱形套管内部上侧均安装有第四弹性件，第四弹性件末端连接有滑柱，滑柱滑动式位于柱形套管内，滑柱顶部安装有装胶水的胶箱。

可选地，还包括有：

远离传送台一侧的方形框顶部前侧设置有导杆，远离第二转轴一侧的滑块侧部安装有固定块，远离压板一侧的固定块侧部与放置板右部之间设置有拉绳，拉绳绕过导杆。

本发明的有益效果是：1.通过放料机构，可将剑身固定住，防止拼装过程中，剑身位置发生偏移，同时，多个半圆夹块的设计，可同时固定住多个剑身，无需反复拿取剑身。

2.通过下压机构，带动剑身下移，使剑身自动插入剑柄中，提高木剑拼装的效率。

3.通过缺齿轮与圆齿轮，使圆板能够间歇性转动，实现剑身的更换，无需人工转动圆板，减少了人工操作。

4.通过胶箱与滑柱，可自动实现剑身胶水的涂抹，无需人工涂抹胶水。

5.通过导杆及拉绳，便于移动放置板，利于人工将拼装好的木剑取走。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明方形框、导向杆、第一弹性件和放置板的立体结构示意图。

图3为本发明放料机构的立体结构示意图。

图4为本发明环形架、第三弹性件和半圆夹块的立体结构示意图。

图5为本发明去除放料机构后的立体结构示意图。

图6为本发明柱形套管、第四弹性件、滑柱和胶箱的立体结构示意图。

图7为本发明的部分立体结构示意图。

附图中的标记：1_底座，2_安装板，3_方形框，4_导向杆，5_第一弹性件，6_放置板，7_传送台，8_滑板，9_放料机构，91_圆柱，92_第一转动轴，93_圆板，94_圆形槽，95_导柱，96_圆盘，97_第二弹性件，98_环形架，99_第三弹性件，910_半圆夹块，10_下压机构，101_固定板，102_第二转动轴，103_第一连杆，104_n形架，105_滑轨，106_滑块，107_压板，108_第二连杆，109_固定座，1010_电机，11_第一转轴，12_第二转轴，13_缺齿轮，14_圆齿轮，15_锥齿轮，16_第一皮带传动组件，17_第二皮带传动组件，18_柱形套管，19_第四弹性件，20_滑柱，21_胶箱，22_导杆，23_固定块，24_拉绳。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种木剑生产用拼装装置，如图1-2所示，包括有底座1、安装板2、方形框3、导向杆4、第一弹性件5、放置板6、传送台7、滑板8、放料机构9和下压机构10，底座1上设有安装板2，安装板2右侧嵌入式设有方形框3，方形框3右壁前后两侧均设有导向杆4，导向杆4左部滑动式连接有放置板6，放置板6右壁与其方形框3右壁之间设置有第一弹性件5，第一弹性件5绕设在导向杆4上，安装板2顶部左侧设有传送台7，传送台7右侧安装有滑板8，滑板8向右侧倾斜，安装板2右部后侧设置有放料机构9，安装板2右侧设有下压机构10。

当需要拼装木剑时，人工将剑柄放置在传送台7上，并向右拨动最右侧的剑柄，剑柄随之顺着滑板8滑落到放置板6上，并位于下压机构10的部件正下方，然后，人工将剑身插入放料机构9的部件内，在剑身下部涂抹上胶水，随后，启动下压机构10的部件，下压机构10的部件随之上下往复运动，当下压机构10的部件下移时，其带动其正下方的剑身下移，剑身下移插入剑柄之中，木剑拼装完成，随后，下压机构10的部件上移，在下压机构10的部件上移的过程中，人工向右拉动放置板6，放置板6带动拼装好的木剑右移，第一弹性件5被压缩，人工将拼装好的木剑取下，然后松开放置板6，在第一弹性件5的作用下，放置板6左移复位，人工再次向右拨动最右侧的剑柄，下一个待组装的剑柄随之滑落到放置板6上，与此同时，人工顺时针转动放料机构9的部件，使下一个剑身位于下压机构10的部件正下方，当下压机构10的部件再次下移时，便可使剑身下移插入剑柄中，完成下一个木剑的拼装工作。

实施例2

具体地，如图3-5所示，放料机构9包括圆柱91、第一转动轴92、圆板93、导柱95、圆盘96、第二弹性件97、环形架98、第三弹性件99和半圆夹块910，安装板2右侧后部设有圆柱91，圆柱91内部转动式安装有第一转动轴92，第一转动轴92中部与上部均设置有圆板93，上方的圆板93上均匀开设有六个圆形槽94，上下两侧的圆板93之间呈圆形状均匀连接有导柱95，导柱95顶部均安装有圆盘96，圆盘96滑动式位于圆形槽94内，圆盘96底部与下方的圆板93之间均匀设置有第二弹性件97，第二弹性件97绕设在导柱95上，圆盘96与下方的圆板93上均匀开设有圆孔，圆盘96顶部均设有环形架98，环形架98内壁均匀连接有第三弹性件99，第三弹性件99末端安装有半圆夹块910，圆盘96上的圆孔位于半圆夹块910内部。

将最右侧的剑柄滑落至放置板6上后，人工向两侧拉动半圆夹块910，第三弹性件99被压缩，人工将剑身放入圆盘96的圆孔内，然后，松开半圆夹块910，在第三弹性件99的作用下，半圆夹块910向中间移动将剑身夹紧，人工在剑身下部涂抹上胶水，然后启动下压机构10的部件，下压机构10的部件随之上下往复运动，当下压机构10的部件下移时，其正下方的圆盘96、环形架98及半圆夹块910随之下移，第二弹性件97被压缩，半圆夹块910下移带动剑身下移，剑身下移插入剑柄中，当下压机构10的部件上移时，在第二弹性件97的作用下，圆盘96及半圆夹块910上移复位，因剑身已经插入剑柄中，半圆夹块910不会带动剑身上移，当半圆夹块910与剑身完全脱离接触时，在第三弹性件99的作用下，半圆夹块910向中间移动复位，在圆盘96及下压机构10的部件上移的过程中，人工向右拉动放置板6，将拼装好的木剑取下，并使下一个待拼装的剑柄位于放置板6上，然后，人工顺时针转动圆板93，使下一个剑身位于剑柄正上方，当下压机构10的部件再次下移时，其正下方的剑身下移插入剑柄中，在半圆夹块910的作用下，人工只需转动圆板93，便可使剑身位于剑柄正上方，无需反复拿取剑身。

下压机构10包括固定板101、第二转动轴102、第一连杆103、n形架104、滑轨105、滑块106、压板107、第二连杆108、固定座109和电机1010，安装板2右部前侧设有两块固定板101，固定板101下部之间转动式安装有第二转动轴102，第二转动轴102后侧设置有第一连杆103，安装板2右侧设有n形架104，n形架104位于第二转动轴102右侧，n形架104顶部安装有滑轨105，滑轨105内滑动式设有滑块106，滑块106左侧安装有压板107，第一连杆103末端转动式设有第二连杆108，第二连杆108上部与压板107前侧转动式连接，安装板2右部前侧设置有固定座109，固定座109顶部安装有电机1010，电机1010的输出轴与第二转动轴102前端连接。

人工向右拨动最右侧的剑柄，使其滑落到放置板6上，并位于压板107的正下方，人工将剑身放入半圆夹块910中，并在剑身下部上涂抹胶水，然后启动电机1010，电机1010的输出轴带动第二转动轴102顺时针转动，第二转动轴102带动第一连杆103及第二连杆108转动，第二连杆108带动压板107上下往复运动，当压板107下移时，滑块106、圆盘96及半圆夹块910下移，第二弹性件97被压缩，压板107下移接触剑身，并带动其下移插入剑柄中，木剑被拼装好，当压板107上移时，滑块106上移，在第二弹性件97的作用下，圆盘96及半圆夹块910上移复位，在压板107上移的过程中，人工向右移动放置板6，将拼装好的木剑取下，并使下一个剑柄移动到压板107正下方，与此同时，人工顺时针转动圆板93，使下一个剑身位于剑柄正上方，在压板107的作用下，可带动剑身下移，使其插入剑柄中，无需人工将剑身插入剑柄中。

实施例3

参照图6-7所示，还包括有第一转轴11、第二转轴12、缺齿轮13、圆齿轮14、锥齿轮15、第一皮带传动组件16和第二皮带传动组件17，固定板101上部转动式设有第一转轴11，后侧的固定板101上部转动式安装有第二转轴12，第二转轴12位于第一转轴11下方，第一转轴11后端连接有缺齿轮13，第二转轴12后侧设有圆齿轮14，圆齿轮14与缺齿轮13啮合，缺齿轮13的齿数是圆齿轮14齿数的六分之一，第二转轴12后端与第一转动轴92上端均设置有锥齿轮15，两个锥齿轮15相啮合，第一转轴11前侧与第二转动轴102前侧之间连接有第一皮带传动组件16，第二转动轴102中部与传送台7右部传动轴前侧之间设置有第二皮带传动组件17。

启动电机1010后，第二转动轴102顺时针转动，在第一皮带传动组件16和第二皮带传动组件17的作用下，第一转轴11顺时针转动，传送台7带动剑柄向右移动，当压板107上移时，人工将拼装好的木剑取走并使放置板6复位，传送台7带动剑柄右移，剑柄随之滑落在放置板6上，并位于压板107正下方，与此同时，第一转轴11带动缺齿轮13转动，缺齿轮13与圆齿轮14啮合并带动其转动，第二转轴12随之逆时针转动，在锥齿轮15的作用下，第一转动轴92顺时针转动，圆板93随之转动，圆板93带动圆盘96转动，圆盘96带动剑身转动，当下一个剑身位于剑柄正上方时，缺齿轮13与圆齿轮14脱离啮合，圆板93停止转动，此时，压板107开始下移，剑身随之下移插入剑柄中，当压板107再次上移时，人工将拼装好的木剑取走，将下一个剑柄右移至压板107正下方，缺齿轮13与圆齿轮14再次啮合，带动剑身移动到剑柄正上方，在缺齿轮13与圆齿轮14的作用下，可实现圆板93的间歇性转动，使下一个待拼装的剑身位于剑柄正上方。

还包括有柱形套管18、第四弹性件19、滑柱20和胶箱21，安装板2右部后侧呈矩形状安装有柱形套管18，柱形套管18内部上侧均连接有第四弹性件19，第四弹性件19末端设有滑柱20，滑柱20滑动式位于柱形套管18内，滑柱20顶部之间设置有胶箱21。

将剑身插入半圆夹块910中，当缺齿轮13与圆齿轮14啮合，圆板93带动剑身转动时，剑身下部接触胶箱21，因剑身下部为斜面，当剑身与胶箱21接触时，剑身带动胶箱21下移，滑柱20随之下移，第四弹性件19被压缩，胶箱21中的胶水随之粘在剑身上，当剑身与胶箱21脱离接触时，在第四弹性件19的作用下，胶箱21上移复位，如此，便可实现剑身胶水的自动涂抹，无需人工涂抹胶水。

还包括有导杆22、固定块23和拉绳24，方形框3顶部右前侧设有导杆22，滑块106右部安装有固定块23，固定块23右部与放置板6右部之间连接有拉绳24，拉绳24绕过导杆22。

当木剑拼装好后，滑块106向上移动带动固定块23向上移动，从而通过拉绳24带动放置板6向右移动，第一弹性件5被压缩，人工将放置板6上拼装好的木剑取下，在滑块106向下移动时，在第一弹性件5的作用下，放置板6左移复位，在导杆22及拉绳24的作用下，便于移动放置板6，将拼装好的木剑取走。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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