一种木质门框下料装置的制作方法

本实用新型涉及木质门生产设备技术领域，尤其涉及一种木质门框下料装置。

背景技术：

木质门即由木质材料(如锯材、胶合材等)为主要材料制作门框、门套、门扇的门，简称木门，因木质材料具有良好的视觉效果，还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点，尤其是做工精细、尊贵典雅的木门，适合做室内卧室门、卫生间门、厨房门，给人以亲和力和温暖感，因此被广泛应用。

木质门的生产过程有众多的工序，其中，木质门的门框下料就是其中的一道重要工序，目前市场上有许多的木质门门框下料装置，但是申请人在实践中发现目前使用的木质门门框下料装置还存在如下的缺陷：(1)、目前使用的木质门门框下料装置大都结构简单，下料的过程中需要工作人员手动压紧门框进行下料，由于切割力较大，工作人员手动压紧时需要较大的力，长时间的工作容易造成疲劳，当门框原料未压紧时，容易切偏损坏原料，严重时甚至会损伤到工作人员的身体，因此，手动压紧下料存在较大的安全隐患；(2)、工作人员手持门框下料时，由于距离切割片较近，切割出的粉屑对工作人员的身体健康也会造成影响。

因此，开发一种木质门框下料装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木质门框下料装置，以解决目前木质门门框下料装置在下料的过程中需要工作人员手动压紧门框原料进行下料，长时间工作容易造成疲劳，存在较大安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种木质门框下料装置，包括工作台，所述工作台上滑动安装有用于牵引门框移动的牵引机构，所述工作台上且位于所述牵引机构的一侧设有两个第一挡板，另一侧设有两个与所述第一挡板相对设置且可移动的侧推块，所述侧推块与所述第一挡板之间形成夹持门框的空间；

所述工作台上还安装有支撑架，所述支撑架位于两所述第一挡板之间，所述支撑架上活动安装有第一电机驱动的切割片，所述切割片的底部靠近所述工作台的上表面，且垂直于门框水平移动。

作为一种改进的方案，所述牵引机构包括滑动安装于所述工作台上的牵引板，所述牵引板的顶部设有支撑块，所述支撑块的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过所述支撑块并安装有压紧块；

所述牵引板的底部设有导轨，所述导轨安装于所述工作台的底部，所述牵引板的底部还安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于所述导轨上，所述第一滑块上还安装有连接块，所述连接块上连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的缸体安装于所述工作台的底部。

作为一种改进的方案，所述压紧块与所述侧推块靠近所述门框的一侧均设有第一沉槽，所述第一沉槽呈十字型结构。

作为一种改进的方案，所述侧推块上连接有第三气缸的活塞杆，所述第三气缸的缸体安装于固定块上，所述固定块安装于所述工作台上。

作为一种改进的方案，所述支撑架包括两个支撑板，两所述支撑板安装于所述工作台上，两所述支撑板的顶部连接有横梁，所述横梁的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第一电机安装于所述第二滑块上，所述切割片安装于所述第一电机的输出轴上；

其中一所述支撑板上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有丝杠，所述丝杠螺纹贯穿所述第二滑块并与另一所述支撑板转动安装。

作为一种改进的方案，所述第二滑块靠近所述切割片的一侧安装有用于保护所述切割片的第一保护罩。

作为一种改进的方案，所述工作台上且位于所述切割片的底部对应设置有用于避位所述切割片的第二沉槽。

作为一种改进的方案，所述第一挡板朝向所述支撑架的一端均连接有弧形的导入端。

作为一种改进的方案，所述工作台上且靠近所述门框放置的一端还设有第二挡板，所述第二挡板与一所述第一挡板相对设置，且分别位于所述门框的两侧，所述第二挡板上设有椭圆形的螺栓通孔，所述第二挡板螺栓安装于所述工作台上。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在工作台上设置可移动的牵引机构，可以将门框原料沿竖直方向固定住，并由放置端牵引到相对的一端，通过设置两个第一挡板和与第一挡板相对设置的可移动的侧推块，可以将门框原料沿水平方向夹持住，通过支撑架上活动安装的切割片可以对夹持、固定住的门框原料进行切割，由机械固定代替了目前的手动压紧，避免了门框在下料的过程中需要工作人员手动压紧门框进行下料，由于切割力较大，工作人员手动压紧时需要较大的力，长时间的工作容易造成疲劳，当门框原料未压紧时，容易切偏损坏原料，严重时甚至会损伤到工作人员的身体，存在较大的安全隐患的问题，同时，由于无需工作人员手动压紧，使工作人员离切割片的距离增大，相对减少了工作人员粉尘的吸入；

通过在压紧块和侧推块上设置第一沉槽，增大了压紧块和侧推块与门框之间的压强，使门框固定的更加稳定；

通过设置吸尘罩，可以及时的将切割产生的粉尘吸走，改善工作人员的工作环境，保护工作人员的身体健康。

综上，本实用新型通过上述技术方案，解决了目前木质门门框下料装置在下料的过程中需要工作人员手动压紧门框原料进行下料，长时间工作容易造成疲劳，存在较大安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底面结构示意图；

图3是本实用新型的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、工作台，2、牵引机构，201、牵引板，202、支撑块，203、第一气缸，204、压紧块，205、导轨，206、第一滑块，207、连接块，208、第二气缸，3、第一挡板，4、侧推块，5、支撑架，501、支撑板，502、横梁，503、滑槽，6、第一电机，7、切割片，8、第一沉槽，9、第三气缸，10、固定块，11、第二滑块，12、第二电机，13、丝杠，14、第一保护罩，15、吸尘罩，16、第二沉槽，17、第二挡板，18、螺栓通孔，19、第二保护罩。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

第一实施例：

本实施例中，结合图1、图2和图3所示，一种木质门框下料装置包括工作台1，工作台1上滑动安装有用于牵引门框移动的牵引机构2，通过牵引机构2可以将门框原料沿竖直方向固定住，并由放置端牵引到相对的一端，工作台1上且位于牵引机构2的一侧螺栓安装有两个第一挡板3，另一侧设有两个与第一挡板3相对设置且可移动的侧推块4，侧推块4与第一挡板3之间形成夹持门框的空间，可以将门框原料沿水平方向夹持住；

工作台1上还螺栓安装有支撑架5，支撑架5位于两第一挡板3之间，支撑架5上活动安装有第一电机6驱动的切割片7，切割片7的底部靠近工作台1的上表面，且垂直于门框水平移动，通过支撑架5上活动安装的切割片7可以对夹持、固定住的门框原料进行切割，由机械固定代替了目前的手动压紧，避免了门框在下料的过程中需要工作人员手动压紧门框进行下料，由于切割力较大，工作人员手动压紧时需要较大的力，长时间的工作容易造成疲劳，当门框原料未压紧时，容易切偏损坏原料，严重时甚至会损伤到工作人员的身体，存在较大的安全隐患的问题，同时，由于无需工作人员手动压紧，使工作人员离切割片7的距离增大，减少了工作人员粉尘的吸入。

本实施例中，结合图1和图2所示，牵引机构2包括滑动安装于工作台1上的牵引板201，牵引板201的顶部螺栓安装有支撑块202，支撑块202的顶部螺栓安装有第一气缸203，第一气缸203的活塞杆穿过支撑块202并螺栓安装有压紧块204，通过第一气缸203的活塞杆伸长可以推动压紧块204将门框原料沿竖直方向压紧；

牵引板201的底部设有导轨205，导轨205由两块平行板相对组成，导轨205螺栓安装于工作台1的底部，牵引板201的底部还螺栓安装有第一滑块206，第一滑块206滑动安装于导轨205上，第一滑块206上还螺栓安装有连接块207，连接块207上螺栓连接有第二气缸208的活塞杆，第二气缸208的缸体螺栓安装于工作台1的底部，通过第二气缸208活塞杆的伸长可以带动牵引板201沿导轨205移动，进而带动门框移动。

本实施例中，结合图1所示，压紧块204与侧推块4靠近门框的一侧均设有第一沉槽8，第一沉槽8呈十字型结构，通过在压紧块204和侧推块4上设置第一沉槽8，增大了压紧块204和侧推块4与门框之间的压强，使门框固定的更加稳定。

本实施例中，结合图1所示，侧推块4上螺栓连接有第三气缸9的活塞杆，第三气缸9的缸体螺栓安装于固定块10上，固定块10螺栓安装于工作台1上，通过第三气缸9活塞杆的伸长可以带动侧推块4移动，进而配合第一挡板3将门框原料水平方向夹持住。

本实施例中，结合图1和图3所示，支撑架5包括两个支撑板501，两支撑板501分别螺栓安装于工作台1的两侧，两支撑板501的顶部螺栓连接有横梁502，横梁502的底部设有滑槽503，滑槽503为t型结构，滑槽503内滑动安装有第二滑块11，第一电机6螺栓安装于第二滑块11上，切割片7螺栓安装于第一电机6的输出轴上；

其中一支撑板501上螺栓安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上通过联轴器连接有丝杠13，丝杠13螺纹贯穿第二滑块11并与另一支撑板501通过轴承转动安装，通过第二电机12带动丝杠13转动，丝杠13与第二滑块11螺纹连接，进而带动第二滑块11沿滑槽503移动，实现对门框原料的切割。

本实施例中，结合图1和图3所示，第二滑块11靠近切割片7的一侧螺栓安装有用于保护切割片7的第一保护罩14。

本实施例中，结合图1所示，工作台1上且位于支撑架5的两侧分别螺栓安装有吸尘罩15，吸尘罩15通过导管连通吸尘器，通过设置吸尘罩15，可以及时的将切割产生的粉尘吸走，工作台1上且位于切割片7的底部对应设置有用于避位切割片7的第二沉槽16，通过设置第二凹槽避免切割片7切割到工作台1，工作台1上还螺栓安装有透明的第二保护罩19。

本实施例中，结合图1所示，第一挡板3朝向支撑架5的一端均连接有弧形的导入端，通过设置导入端避免门框原料移动时撞击到第一挡板3，使门框移动的更加顺畅。

本实施例中，结合图1所示，工作台1上且靠近门框放置的一端还设有第二挡板17，第二挡板17与一第一挡板3相对设置，且分别位于门框的两侧，通过设置第二挡板17和第一挡板3对门框进行限位，方便门框原料的放置，第二挡板17上设有椭圆形的螺栓通孔18，第二挡板17螺栓安装于工作台1上，通过设置椭圆形的螺栓通孔18，可以调整第二挡板17与第一挡板3之间的间距，适用不同宽度的门框原料。

第二实施例：

结合图4所示，第二实施例与第一实施例的不同之处在于，第一实施例的工作台1上只有一侧进行切割工作，第二实施例中工作台1上设有两组牵引机构2，工作台1上沿门框移动方向对称设有两组的第一挡板3和侧推块4，通过支撑架5上设置的切割片7可以分别的对工作台1两侧的门框原料进行切割，提高了生产效率。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1、图2和图3所示，首先，调整第二挡板17与第一挡板3之间的间距，使门框原料的两侧抵靠于第一挡板3和第二挡板17的侧壁，将门框原料的端部抵靠于支撑块202的侧壁上，通过第一气缸203将门框原料沿竖直方向压紧，通过第二气缸208活塞杆伸长，带动门框原料由放置端移动到另一端，通过第三气缸9推动侧推块4挤压门框原料上，通过与第一挡板3的配合将门框原料水平方向夹持住；

通过第二电机12带动丝杠13转动，进而带动第二滑块11沿横梁502的滑槽503移动，第二滑块11上第一电机6驱动的切割片7对门框原料进行切割；

切割完成之后，第三气缸9的活塞杆收缩带动侧推块4水平方向松开门框原料，之后第二气缸208的活塞杆收缩，带动切割好的门框原料重新移动到放置端，第一气缸203的活塞杆收缩，竖直方向上松开门框原料，将切割好的门框原料取下，残留的废料放置到指定区域，即可完成一次切割下料。

综上可得，本实用新型通过上述实施例，解决了目前木质门门框下料装置在下料的过程中需要工作人员手动压紧门框原料进行下料，长时间工作容易造成疲劳，存在较大安全隐患的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

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