一种木质门框封皮辊压装置的制作方法

本实用新型涉及木质门门框加工装置技术领域，尤其涉及一种木质门框封皮辊压装置。

背景技术：

门框封皮是指一种自木工喷漆改进，环保型的一种门框表面上色的工艺,它的出现主要是为了替代原来的木工表面喷漆，喷漆后表面粗糙，不平整，不光滑，生产过程复杂，需要大量喷漆设备,同时喷漆还是一种比较污染环境的生产工艺，门框封皮替代了原来的复杂生产过程，取代了原来的喷漆设备，提高了对环境的保护，促进了产品的表面平整，光洁度，提高了产品的质量。

门框封皮主要是由外部的封边皮和内部的防火木材组成，在生产过程中主要通过粘合剂将封边皮粘合在木质门框上，保证产品的门框上色以及组成防火门后的整体效果。

目前的门框封皮大都需要工作人员先将封皮放置到已经喷涂有粘合剂的门框上，然后借助于矩形木棒等辅助工具用力将封皮擀压到门框上，为保证封皮在粘合剂的作用下牢牢的粘贴到门框上，以及消除封皮粘合处的鼓泡，需要工作人员多次重复擀压，由此，长时间的工作，工作人员的劳动强度较大，工作负担较重，对工作人员的身体健康有不利的影响。

因此，开发一种木质门框封皮辊压装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木质门框封皮辊压装置，以解决目前的门框封皮需要工作人员借助辅助工具将封皮擀压到门框上，且为保证质量，需要多次重复擀压，工作人员劳动强度较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种木质门框封皮辊压装置，包括机架，所述机架上设有若干组轧辊，任一组所述轧辊均包括下轧辊和与所述下轧辊之间间距可调的上轧辊，若干所述下轧辊的一端均转动安装于所述机架的一侧，另一端均穿过所述机架的另一侧并安装有传动轮，若干所述传动轮之间均传动有皮带，其中一所述传动轮通过皮带连接有电机驱动的驱动轮，若干所述上轧辊均通过调节机构安装于所述机架的顶部；

任意相邻两组所述轧辊之间均设有用于限制门框移动的限位辊，所述限位辊与所述上轧辊的成型凸台和所述下轧辊的成型凸台之间形成挤压门框封皮的空间。

作为一种改进的方案，所述调节机构包括相对设置的滑轨，所述滑轨均安装于所述机架的内侧壁上，所述滑轨的底部且位于所述机架上均设有第一固定块，两所述滑轨内分别相对滑动安装有滑块，所述上轧辊的两端端部分别转动安装于所述滑块上，所述滑轨的顶部且位于所述机架上均设有第二固定块，所述滑块上均穿设有一丝杠，所述丝杠的一端均延伸至所述第一固定块，并与所述第一固定块螺纹连接，另一端均螺纹穿过所述第二固定块并安装有一操作把手。

作为一种改进的方案，所述限位辊转动安装于一支架上，所述支架螺栓安装于第一支撑板上，所述第一支撑板安装于所述机架的内侧壁上。

作为一种改进的方案，所述第一支撑板上设有一对用于螺栓穿过的第一椭圆形通孔。

作为一种改进的方案，所述机架的一端端部设有用于放置门框的导料板，所述导料板呈l型结构，所述导料板安装于第二支撑板上，所述第二支撑板安装于所述机架上。

作为一种改进的方案，所述导料板与所述第二支撑板连接处设有一对相对设置的连接耳，两所述连接耳上分别设有用于螺栓穿过的第二椭圆形通孔。

作为一种改进的方案，所述机架上且与所述导料板相对的一端设有一折板，所述折板与所述机架的内侧壁相连，所述电机位于所述折板的底部且通过螺栓安装于所述机架上。

作为一种改进的方案，所述传动轮和所述驱动轮的外侧均设有保护罩，所述保护罩安装于所述机架的外侧壁上。

作为一种改进的方案，所述机架的顶部设有若干根用于加强辊压装置强度的连接杆，若干根所述连接杆的两端分别通过螺帽与所述机架的两侧侧板相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在机架上设置若干组轧辊，任一组轧辊包括上轧辊和下轧辊，下轧辊上安装传动轮，传动轮之间通过皮带相连，同时，又通过皮带连接电机的驱动轮，使门框可以在下轧辊的带动下在辊压装置内移动，通过设置限位辊，限位辊与上轧辊的成型凸台和下轧辊的成型凸台之间形成挤压门框封皮的空间，使通过辊压装置的门框上的封皮在轧辊的作用下，牢牢的粘合到门框上，且经过若干组轧辊的辊压，消除了封皮粘合处的鼓泡，使封皮粘合的更加牢固，由此，使门框封皮工序由工作人员借助辅助工具擀压更改为机械辊压，降低了工作人员的劳动强度，有利于工作人员的身体健康；

通过在上轧辊和机架之间设置调节机构，可以对上轧辊和下轧辊之间的间距进行调节，方便辊压装置适用于不同厚度的门框，增加辊压装置的通用性；

通过在第一支撑板上设置第一椭圆形通孔，限位辊安装于支架上，支架螺栓安装于第一支撑板上，由此使限位辊的水平方向可以进行调整，可以适用于不同宽度的门框，增加辊压装置的通用性，同时，通过设置两个第一椭圆形通孔，增加了支架的牢固性，进而增加限位辊的稳定性；

通过设置第二椭圆形通孔，使导料板的位置可以水平调整；

通过设置保护罩，避免杂物进入到传动轮和驱动轮内，影响传动；

通过设置连接杆，连接杆的两端分别设有螺纹，且通过螺帽分别连接于机架的两侧，增强了机架的稳定性。

综上，本实用新型解决了目前的门框封皮需要工作人员借助辅助工具将封皮擀压到门框上，且为保证质量，需要多次重复擀压，工作人员劳动强度较大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中a-a的剖视结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、机架，101、侧板，2、下轧辊，3、上轧辊，4、传动轮，5、皮带，6、电机，7、驱动轮，8、调节机构，801、滑轨，802、第一固定块，803、滑块，804、第二固定块，805、丝杠，806、操作把手，9、限位辊，10、成型凸台，11、支架，12、第一支撑板，13、第一椭圆形通孔，14、导料板，15、第二支撑板，16、连接耳，17、第二椭圆形通孔，18、折板，19、保护罩，20、连接杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种木质门框封皮辊压装置包括机架1，机架1呈u型结构，具有底板和两个侧板101，机架1上设有若干组轧辊，任一组轧辊均包括下轧辊2和与下轧辊2之间间距可调的上轧辊3，若干下轧辊2的一端均通过轴承转动安装于机架1的一侧的侧板101上，另一端均穿过机架1的另一侧的侧板101并螺栓安装有传动轮4，若干传动轮4之间均传动有皮带5，其中一传动轮4通过皮带5连接有电机6驱动的驱动轮7，电机6螺栓安装于机架1的底板上，若干上轧辊3均通过调节机构8安装于机架1的顶部；

任意相邻两组轧辊之间均设有用于限制门框移动的限位辊9，限位辊9与上轧辊3的成型凸台10和下轧辊2的成型凸台10之间形成挤压门框封皮的空间；通过在机架1上设置若干组轧辊，任一组轧辊包括上轧辊3和下轧辊2，下轧辊2上安装传动轮4，传动轮4之间通过皮带5相连，同时，又通过皮带5连接电机6的驱动轮7，使门框可以在下轧辊2的带动下在辊压装置内移动，通过设置限位辊9，限位辊9与上轧辊3的成型凸台10和下轧辊2的成型凸台10之间形成挤压门框封皮的空间，使通过辊压装置的门框上的封皮在轧辊的作用下，牢牢的粘合到门框上，且经过若干组轧辊的辊压，消除了封皮粘合处的鼓泡，使封皮粘合的更加牢固，由此，使门框封皮工序由工作人员借助辅助工具擀压更改为机械辊压，降低了工作人员的劳动强度，有利于工作人员的身体健康。

本实施例中，结合图1和图4所示，调节机构8包括相对设置的滑轨801，滑轨801均焊接安装于机架1两侧板101的内侧壁上，滑轨801的底部且位于机架1上设有第一固定块802，第一固定块802焊接安装于侧板101的内壁上，两滑轨801内分别相对滑动安装有滑块803，上轧辊3的两端端部分别通过轴承转动安装于滑块803上，滑轨801的顶部且位于机架1上均设有第二固定块804，第二固定块804焊接安装于机架1的侧板101的顶部，滑块803上均穿设有一丝杠805，丝杠805与滑块803之间螺纹连接，丝杠805的一端均延伸至第一固定块802，并与第一固定块802螺纹连接，另一端均螺纹穿过第二固定块804并焊接安装有一操作把手806，同时转动操作把手806，通过丝杠805可以带动滑块803在滑轨801内滑动，进而实现上轧辊3与下轧辊2之间间距的调节，方便辊压装置适用于不同厚度的门框，增加辊压装置的通用性。

本实施例中，结合图1、图3和图4所示，限位辊9通过一中心轴转动安装于一支架11上，支架11通过螺栓安装于第一支撑板12上，第一支撑板12焊接安装于机架1的内侧壁上。

本实施例中，结合图3所示，第一支撑板12上设有一对用于螺栓穿过的第一椭圆形通孔13，通过在第一支撑板12上设置第一椭圆形通孔13，限位辊9安装于支架11上，支架11螺栓安装于第一支撑板12上，由此使限位辊9的水平方向可以进行调整，以便适用于不同宽度的门框，增加辊压装置的通用性；同时，通过设置两个第一椭圆形通孔13，增加了支架11的牢固性，进而增加限位辊9的稳定性。

本实施例中，结合图1和图3所示，机架1的一端端部设有用于放置门框的导料板14，导料板14呈l型结构，导料板14的l型结构的竖直边与上轧辊3和下轧辊2的成型凸台10相对，导料板14螺栓安装于第二支撑板15上，第二支撑板15螺栓安装于机架1上。

本实施例中，结合图3和图4所示，导料板14与第二支撑板15连接处设有一对相对设置的连接耳16，连接耳16焊接安装于导料板14上，两连接耳16上分别设有用于螺栓穿过的第二椭圆形通孔17，通过第二椭圆形通孔17与第二支撑板15螺栓连接，通过设置第二椭圆形通孔17，使导料板14的位置可以水平调整。

本实施例中，结合图3和图4所示，机架1上且与导料板14相对的一端设有一折板18，折板18与机架1的内侧壁焊接连接，电机6位于折板18的底部且通过螺栓安装于机架1上，通过设置折板18，封皮完成的门框可以顺着折板18滑动，避免接触到电机6，同时折板18也有保护电机6的作用，使用更加安全。

本实施例中，结合图1所示，传动轮4和驱动轮7的外侧均设有保护罩19，保护罩19焊接安装于机架1的外侧壁上，通过设置保护罩19，避免杂物进入到传动轮4和驱动轮7内，影响传动。

本实施例中，结合图1和图2所示，机架1的顶部设有若干根用于加强辊压装置强度的连接杆20，若干根连接杆20的两端分别设有螺纹，通过螺纹、螺帽与机架1的两侧侧板101相连，增强了机架1的稳定性。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1-图4所示，首先根据门框的尺寸，转动操作把手806，通过调节机构8调节上轧辊3与下轧辊2之间的间距，通过第一椭圆形通孔13调节限位辊9与上轧辊3和下轧辊2的成型凸台10之间的间距，同时，通过第二椭圆形通孔17调节导料板14的位置，使门框一侧贴靠到导料板14的l型结构的竖直边，门框的另一侧可以与成型凸台10之间相接触，调节完尺寸之后，启动电机6，电机6通过皮带5驱动下轧辊2转动；

提前将封皮覆盖于已经喷涂有粘合剂的门框上，将门框贴靠到导料板14上，且门框贴合封皮需要辊压的一侧靠近上轧辊3和下轧辊2的成型凸台10，并逐渐的推入到上轧辊3与下轧辊2之间，通过成型凸台10压合封皮，在下轧辊2的转动，上轧辊3和限位辊9的限制下，贴合有封皮的门框依次穿过若干组轧辊，并从机架1的另一端移出，由此完成门框一侧封皮的辊压。

综上可得，本实用新型解决了目前的门框封皮需要工作人员借助辅助工具将封皮擀压到门框上，且为保证质量，需要多次重复擀压，工作人员劳动强度较大的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

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