一种纤维板加工辅助锯切装置的制作方法

本实用新型属于纤维板加工辅助设备领域，尤其涉及一种纤维板加工辅助锯切装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和/或添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

在纤维板的加工过程中，必须先将木材通过削片机削片，然后将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。

热压后的纤维板需要对其四边进行切割，然后在从中部分割成设定的尺寸；这就需要对四边首先进行切割，通常是各边存在一个压辊、然后存在压辊的外侧设有刀片，对其进行切割。对于切割形成的废料，需要在操作台上放置，直到横切或者纵切完成，随着主板一通向前移动，从而主板与废料分开。这种方式使切割台与废料收集台分开布置，占用空间，同时存在废料向前推进的时候容易出现偏斜，导致废料卡壳，卡壳后就需要停机人工清理，这严重影响了影响纤维板加工效率，同时其切割过程中不能根据纤维板的厚度来调整其高度，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设备占用空间小、效率高、通用性好的纤维板加工辅助锯切装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种纤维板加工辅助锯切装置包括上端开口的收集箱，所述收集箱中设有升降组件，所述升降组件上设有方形切割台，所述切割台四边依次交替设有第一收集组件和第二收集组件，所述第一收集组件和第二收集组件均与切割台铰接连接，所述切割台、第一收集组件和第二收集组件共面，所述第一收集组件包括第一支撑板，所述第一支撑板与切割台固接且在第一支撑板上设有第一气缸支座，所述第一气缸支座上固接第一气缸，所述第一气缸输出端固接第一连接块，第一连接块铰接在第一连接板上，所述第一连接板第一端与第一支撑板连接、第二端通过第一弹簧卡扣与第二连接板的第一端连接，第二连接板的第二端与第一工作板的中部铰接，所述第一工作板两端与切割台铰接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种纤维板加工辅助锯切装置。通过升降组件来调整切割台的高度，来满足不同厚度的纤维板切割使用，通过第一收集组件和第二收集组件绕着切割台四边交替分布，从而可以快速将切割剩下的废料收集，避免料向前推进的时候容易出现偏斜，导致废料卡壳的现象，从而降低了事故发生，减少了工作周期，而通过收集箱与切割台合二为一大大减少了设备占用空间。

优选地：所述升降组件包括固接在收集箱中的定位环，所述定位环中设有升降支板，所述升降支板上设有剪刀支架，所述剪刀支架上部固接升降台，所述剪刀支架由液压缸驱动。

优选地：所述第二收集组件包括第二支撑板，所述第二支撑板与切割台固接且在第二支撑板上设有第二气缸支座，所述第二气缸支座上固接第二气缸，所述第二气缸输出端固接第二连接块，第二连接块铰接在第三连接板上，所述第三连接板第一端与第二支撑板连接、第二端通过第二弹簧卡扣与第四连接板的第一端连接，第四连接板的第二端与第二工作板的中部铰接，所述第二工作板两端与切割台铰接。

优选地：所述定位环为方形环，所述定位环的四个内侧壁上分别滑动连接支杆，所述支杆一端与第一支撑板固接、另一端与收集箱底板连接。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、收集箱；1-1、升降组件；1-2、定位环；1-3、升降支板；1-4、剪刀支架；1-5、升降台；1-6、液压缸；1-7、支杆；2、切割台；3、第一收集组件；3-1、第一支撑板；3-2、第一气缸支座；3-3、第一气缸；3-4、第一连接块；3-5、第一连接板；3-6、第一铰接轴；3-7、第二连接板；3-8、第一工作板；4、第二收集组件；4-1、第二支撑板；4-2、第二气缸支座；4-3、第二气缸；4-4、第二连接块；4-5、第三连接板；4-6、第二铰接轴；4-7、第四连接板；4-8、第二工作板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，如图所示，本实用新型的纤维板加工辅助锯切装置包括上端开口的收集箱1，收集箱1中设有升降组件1-1，升降组件1-1上设有方形切割台2，切割台2四边依次交替设有第一收集组件3和第二收集组件4，第一收集组件3和第二收集组件4均与切割台2铰接连接，切割台2、第一收集组件3和第二收集组件4共面。通过收集箱1和切割台2合二为一减小了设备占用空间，通过切割台2四边依次交替设置的第一收集组件3和第二收集组件4可以在切刀切割完后的废料快速收集到收集箱1中，避免了料向前推进的时候容易出现偏斜，导致废料卡壳的现象，降低了事故维修时间，大大提高了工作效率。

请参见图1，如图所示，升降组件1-1包括固接在收集箱1中的定位环1-2，定位环1-2中设有升降支板1-3，升降支板1-3上设有剪刀支架1-4，剪刀支架1-4上部固接升降台1-5，剪刀支架1-4由液压缸1-6驱动。当对薄一点的纤维板进行裁切时，通过驱动液压缸1-6来推动剪刀支架1-4向上抬高，从而将升降台1-5升高，直至设定位置，便于切割刀切割纤维板。当对厚度较厚的纤维板时，需要驱动液压缸1-6推动剪刀支架1-4向下降低，从而将升降台1-5降低，直至设定位置，便于切割刀切割纤维板。

请参见图1、图2，如图所示，为了放置废料对升降组件1破坏同时增强升降组件1的支撑作用，本实施例中，定位环1-2为方形环，定位环1-2的四个内侧壁上分别滑动连接支杆1-7，支杆1-7一端与第一支撑板3-1固接、另一端与收集箱1底板连接。

请参见图1，如图所示，第一收集组件3包括第一支撑板3-1，第一支撑板3-1与切割台2固接且在第一支撑板3-1上设有第一气缸支座3-2，第一气缸支座3-2上固接第一气缸3-3，第一气缸3-3输出端固接第一连接块3-4，第一连接块3-4铰接在第一连接板3-5上，第一连接板3-5第一端与第一支撑板3-1连接、第二端通过第一弹簧卡扣3-6与第二连接板3-7的第一端连接，第二连接板3-7的第二端与第一工作板3-8的中部铰接，第一工作板3-8两端与切割台2铰接。

进一步地，当对第一工作板3-8所在的一侧纤维板进行切割时，通常是通过压辊将其固定，然后通过切割刀将其侧边切割，然后待压辊、切割刀归位之后，通过驱动第一气缸3-3将第一连接板3-5和第二连接板3-7收折，这时候切割后的废料，会随着重力落到收集箱1中，带废料离开第一工作板3-8之后，第一气缸3-3伸展，将第一连接板3-5和第二连接板3-7在第一弹簧卡扣3-6的作用下第一连接板3-5和第二连接板3-7共线从而支撑第一工作板3-8与切割台2保持共面第一气缸3-3伸展继续保持第一工作板3-8与切割台2保持共面，等待下一次工作。第一弹簧卡扣3-6和第二弹簧卡扣4-6均为现有技术，直接购买即可。

请参见图1、图2，如图所示，第二收集组件4包括第二支撑板4-1，第二支撑板4-1与切割台2固接且在第二支撑板4-1上设有第二气缸支座4-2，第二气缸支座4-2上固接第二气缸4-3，第二气缸4-3输出端固接第二连接块4-4，第二连接块4-4铰接在第三连接板4-5上，第三连接板4-5第一端与第二支撑板4-1连接、第二端通过第二弹簧卡扣4-6与第四连接板4-7的第一端连接，第四连接板4-7的第二端与第二工作板4-8的中部铰接，所述第二工作板4-8两端与切割台2铰接。

进一步地，当对第二工作板4-8所在的一侧纤维板进行切割时，通常是通过压辊将其固定，然后通过切割刀将其侧边切割，然后待压辊、切割刀归位之后，通过驱动第二气缸4-3将第三连接板4-5和第三连接板4-7收折，这时候切割后的废料，会随着重力落到收集箱1中，带废料离开第二工作板4-8之后，第二气缸4-3伸展，将第三连接板4-5和第四连接板4-7在第二弹簧卡扣4-6的作用下第三连接板4-5和第四连接板4-7共线从而支撑第二工作板4-8与切割台2保持共面，等待下一次工作。

工作过程：

当对第一工作板3-8所在的一侧纤维板进行切割时，通过驱动第一气缸3-3将第一连接板3-5和第二连接板3-7收折，这时候切割后的废料，会随着重力落到收集箱1中，带废料离开第一工作板3-8之后，第一气缸3-3伸展，将第一连接板3-5和第二连接板3-7在第一弹簧卡扣3-6的作用下第一连接板3-5和第二连接板3-7共线从而支撑第一工作板3-8与切割台2保持共面第一气缸3-3伸展继续保持第一工作板3-8与切割台2保持共面；当对第二工作板4-8所在的一侧纤维板进行切割时，通过驱动第二气缸4-3将第三连接板4-5和第三连接板4-7收折，这时候切割后的废料，会随着重力落到收集箱1中，带废料离开第二工作板4-8之后，第二气缸4-3伸展，将第三连接板4-5和第四连接板4-7在第二弹簧卡扣4-6的作用下第三连接板4-5和第四连接板4-7共线从而支撑第二工作板4-8与切割台2保持共面。

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