一种竹篓编织用篾条毛边去除设备的制作方法

本发明涉及一种去除设备，尤其涉及一种竹篓编织用篾条毛边去除设备。

背景技术：

篾条，是汉语词汇，解释为用以编织篾器的薄竹片，篾条加工出来时，篾条上都会出现毛边，毛边容易影响篾条后续的使用效果，并且篾条的毛边容易将人们的手割伤。

目前，大多数都是通过人手动与机器配合对篾条毛边进行刮除，首先操作人员将篾条移动至与机器接触，再拉动篾条移动通过机器将毛边刮除，如此需要不断的拉动篾条移动，比较费力，且人每次只能对一根篾条的毛边进行刮除，工作效率低。

因此，特别需要一种能够代替人工将篾条毛边刮除，比较省力，且一次能对五根篾条的毛边进行刮除，工作效率高的竹篓编织用篾条毛边去除设备，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要不断的拉动篾条移动，比较费力，且人每次只能对一根篾条的毛边进行刮除，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工将篾条毛边刮除，比较省力，且一次能对五根篾条的毛边进行刮除，工作效率高的竹篓编织用篾条毛边去除设备。

技术方案是：一种竹篓编织用篾条毛边去除设备，包括有：底座，所述底座一侧固接有四根支撑杆；u型板，所述u型板固接于远离所述底座的四根所述支撑杆端部之间；固定刮刀，所述固定刮刀对称式的固接于所述u型板的五个凹槽内，每个所述u型板的凹槽内的数量为四块；输送机构，安装于所述底座一侧，其与所述u型板配合，用于带动篾条移动；刮除机构，安装于所述输送机构与所述底座一侧之间，其与所述u型板配合，且所述刮除机构还与所述输送机构配合，用于将篾条的毛边刮除。

进一步的是，输送机构包括有：支撑板，所述支撑板间隔固接于所述底座一侧，其数量为四块，且所述支撑板还与所述刮除机构固定连接；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述支撑板一侧；输送辊，所述输送辊固接于每侧两根所述转轴端部之间，其位于所述u型板两侧；链轮，所述链轮固定套装于靠近所述输送辊的所述转轴一侧周向；链条，所述链条绕在每侧两个所述链轮之间；减速电机，所述减速电机安装于靠近其中一块所述支撑板的所述底座一侧边缘位置；传动组件，所述传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与其中一根所述转轴端部之间。

进一步的是，刮除机构包括有：导套，所述导套固接于远离所述底座与所述输送辊的所述支撑板一侧；导杆，所述导杆滑动式的穿接于所述导套内；固定板，所述固定板固接于远离所述底座的四根所述导杆端部之间；导向辊，所述导向辊对称式的安装于朝向所述底座的所述固定板一侧，其与所述输送辊配合；滑杆，所述滑杆对称式的滑动式穿接于所述固定板一侧；带槽活动板，所述带槽活动板固接于朝向所述底座的两根所述滑杆端部之间，其与所述u型板配合；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述滑杆上，其一端与朝向所述底座的所述固定板一侧固定连接，另一端与远离所述u型板的所述带槽活动板一侧固定连接；活动刮刀，所述活动刮刀对称式的固接于所述带槽活动板的五个槽内，所述带槽活动板的槽内所述活动刮刀的数量为四块；踏板，所述踏板固接于朝向所述底座的四根所述导杆端部之间，其位于四块所述支撑板之间；第二弹簧，所述第二弹簧的数量为两根，其连接于远离所述u型板的所述踏板一侧与所述底座一侧之间。

进一步的是，还包括有导向机构，导向机构包括有：转杆，所述转杆转动式的连接于朝向所述底座且靠近所述固定刮刀的所述u型板外一侧；导线轮，所述导线轮对称式的固定套装于所述转杆上；开口，所述开口开于所述u型板中部；摆动板，所述摆动板转动式的连接于朝向所述底座的所述u型板外一侧中部，其穿过所述开口，所述摆动板与所述开口配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述摆动板与所述u型板的铰接处；拉线，所述拉线对称式的固接于朝向所述固定刮刀且远离所述底座的所述摆动板一侧，其尾端绕过所述导线轮与远离所述底座的所述踏板一侧固定连接。

进一步的是，还包括有：u型杆，所述u型杆间隔固接于朝向所述转杆且远离所述固定板的所述摆动板一侧，其数量为三根；滚球，所述滚球滑动式的套装于所述u型杆上。

进一步的是，还包括有：摩擦辊，所述摩擦辊转动式的连接于远离所述固定刮刀的所述u型板一侧，其数量为两个。

本发明的有益效果为：

1、通过将五根篾条均匀间隔的放置在u型板上，篾条与右侧输送辊接触，踩动踏板向下移动使得带槽活动板与u型板接触，再启动减速电机反转，右侧输送辊也就反转带动篾条向左移动，活动刮刀与固定刮刀则对篾条毛边进行刮除，无需人手动对篾条毛边进行刮除，比较省力，工作效率还高。

2、通过导向机构的作用，能将刮除毛边出现的木屑清除避免残留影响下一批篾条的处理。

3、通过u型杆与滚球的作用，能在摆动板摆动复位时，对摆动板进行震动，使得木屑更好的掉落下。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明b部分的放大示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底座，2：支撑杆，3：u型板，4：固定刮刀，5：输送机构，51：支撑板，52：转轴，53：输送辊，54：链轮，55：链条，56：减速电机，57：传动组件，6：刮除机构，61：导套，62：导杆，63：固定板，64：滑杆，65：带槽活动板，66：第一弹簧，67：导向辊，68：踏板，69：第二弹簧，610：活动刮刀，7：导向机构，71：摆动板，72：拉线，73：转杆，74：导线轮，75：开口，76：扭力弹簧，8：u型杆，9：滚球，10：摩擦辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种竹篓编织用篾条毛边去除设备，如图1-图5所示，包括有底座1、支撑杆2、u型板3、固定刮刀4、输送机构5和刮除机构6，底座1顶部前后两侧都固接有两根支撑杆2，四根支撑杆2内端之间固接有u型板3，u型板3的凹槽内前后两侧左部都固接有两块大小不同的固定刮刀4，大小不同的固定刮刀4相互配合，底座1顶部设有输送机构5，u型板3位于输送机构5之间与其配合，输送机构5与底座1顶部之间设有刮除机构6，刮除机构6与u型板3配合，刮除机构6还与输送机构5配合。

输送机构5包括有支撑板51、转轴52、输送辊53、链轮54、链条55、减速电机56和传动组件57，底座1顶部左右两侧都前后对称固接有支撑板51，支撑板51外侧面与刮除机构6固定连接，支撑板51上部转动式的连接有转轴52，左方前后两侧转轴52内端之间与右方前后两侧转轴52内端之间都固接有输送辊53，输送辊53位于u型板3左右两侧与其配合，前方转轴52后部周向与后方转轴52前部周向都固定套装有链轮54，前侧两个链轮54之间与后侧两个链轮54之间都绕有链条55，底座1顶部左侧后部安装有减速电机56，减速电机56的输出轴端部与左侧后方的转轴52后端之间连接有传动组件57，传动组件57为皮带轮和皮带传动。

刮除机构6包括有导套61、导杆62、固定板63、滑杆64、带槽活动板65、第一弹簧66、导向辊67、踏板68、第二弹簧69和活动刮刀610，前后两侧支撑板51外侧面上部都固接有导套61，导套61内滑动式的设有导杆62，四根导杆62顶端之间固接有固定板63，固定板63底部左右两侧都安装有与输送辊53配合的导向辊67，四根导杆62底端之间固接有踏板68，踏板68位于四块支撑板51之间，踏板68底部中间与底座1顶部之间连接有第二弹簧69，踏板68底部左侧与底座1底部左侧之间也连接有第二弹簧69，固定板63左部前后对称滑动式穿接有滑杆64，前后两侧滑杆64底端之间固接有带槽活动板65，带槽活动板65与u型板3左部配合，带槽活动板65的槽内左部前后两侧都对称式的固接有两块大小不同的活动刮刀610，活动刮刀610与固定刮刀4配合，带槽活动板65顶部与固定板63底部之间连接有第一弹簧66，第一弹簧66套在滑杆64上。

首先操作人员将收集容器放置在底座1顶部左侧，再将五根篾条均匀间隔的放置在u型板3内，且与u型板3的槽对应，篾条与输送机构5接触，踩动刮除机构6向下移动，刮除机构6向下移动与u型板3接触，启动输送机构5，输送机构5运作带动篾条向左移动，篾条向左移动与固定刮刀4接触，固定刮刀4与刮除机构6配合对篾条毛边进行刮除，刮除毛边后的篾条继续被输送机构5带动向左移动掉落至收集容器内，当五根篾条的毛边都刮除后，松开刮除机构6复位，刮除机构6与u型板3脱离，再将五根篾条放置在u型板3上，松开篾条与输送机构5接触，输送机构5带动篾条向左移动，再次踩动刮除机构6向下移动与u型板3接触，刮除机构6与固定刮刀4配合将篾条的毛边刮除。如此反复，可不断的将篾条毛边刮除，当全部的篾条毛边都刮除后，关闭输送机构5，将收集容器拿起对刮除毛边的篾条进行后续处理。

当篾条放置在u型板3内与右侧输送辊53接触时，且踩动刮除机构6与u型板3接触后，启动减速电机56反转，减速电机56反转带动传动组件57反转，传动组件57反转带动左方后侧的转轴52反转，左方后侧的转轴52反转通过左方前侧转轴52带动左侧输送辊53反转，左侧转轴52反转还带动左侧链轮54反转，左侧链轮54反转通过链条55带动右侧链轮54反转，右侧链轮54反转带动右侧转轴52反转，右侧转轴52反转带动右侧输送辊53反转，右侧输送辊53反转带动篾条向左移动被刮除机构6与固定刮刀4刮除毛边，刮除毛边后的篾条继续向左移动与左侧输送辊53接触，左侧输送辊53带动刮除毛边的篾条向左移动，篾条向左移动掉落至收集容器内，当五根篾条毛边都刮除后，且掉落至收集容器内，松开刮除机构6复位，按上述操作再次将五根篾条放置在u型板3内，刮除机构6与固定刮刀4配合再次对篾条毛边进行刮除。当全部的篾条毛边都刮除后，关闭减速电机56，输送辊53也就停止反转。

当篾条放入u型板3内与右侧输送辊53接触时，操作人员踩动踏板68向下移动，第二弹簧69压缩，踏板68向下移动带动导杆62向下移动，导杆62向下移动带动固定板63向下移动，固定板63向下移动带动滑杆64和导向辊67向下移动，滑杆64向下移动带动带槽活动板65向下移动，带槽活动板65向下移动与u型板3接触时，继续踩动踏板68向下移动通过导杆62带动固定板63向下移动，第一弹簧66压缩，固定板63向下移动带动导向辊67继续向下移动，右侧导向辊67向下移动与篾条接触，进而减速电机56启动反转时，右侧输送辊53反转通过右侧导向辊67带动篾条向左移动，篾条向左移动与固定刮刀4和活动刮刀610接触，活动刮刀610与固定刮刀4配合将篾条毛边刮除，刮除毛边后的篾条继续向左移动与左侧输送辊53和左侧导向辊67接触，左侧输送辊53与左侧导向辊67带动篾条向左移动掉落至收集容器内。当五根篾条毛边都刮除后，松开踏板68，因第二弹簧69的作用，踏板68向上移动通过导杆62带动固定板63向上移动复位，第一弹簧66复位，固定板63复位带动导向辊67向上移动复位，固定板63通过滑杆64带动带槽活动板65向上移动复位，带槽活动板65与u型板3脱离。如此，可完成对篾条毛边的刮除。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图5所示，还包括有导向机构7，导向机构7包括有摆动板71、拉线72、转杆73、导线轮74和扭力弹簧76，u型板3中部开有开口75，u型板3外底部中间转动式的连接有摆动板71，摆动板71穿过开口75与其配合，摆动板71与u型板3的铰接处连接有扭力弹簧76，摆动板71左侧面上部前后对称连接有拉线72，u型板3外底部左侧转动式的连接有转杆73，转杆73前后两部周向都固接有导线轮74，拉线72尾端绕过导线轮74与踏板68顶部左侧固定连接。

当五根篾条放入u型板3内时，使篾条左端与摆动板71接触，启动减速电机56反转，由于摆动板71将篾条挡住，右侧输送辊53反转在篾条上滑动，踩动踏板68向下移动使得带槽活动板65向下移动与u型板3接触，踏板68向下移动还带动拉线72向下移动，拉线72向下移动通过导线轮74带动摆动板71反转，扭力弹簧76压缩，摆动板71向下摆动至开口75内呈水平状态时，摆动板71不将篾条挡住，右侧输送辊53带动篾条向左移动被固定刮刀4和活动刮刀610刮除毛边，刮除过程中掉落的木屑掉落至摆动板71上。当五根篾条都毛边都刮除后，松开踏板68复位，拉线72被放松，因扭力弹簧76的作用，摆动板71正转复位，摆动板71复位带动拉线72复位，且摆动板71复位使得木屑掉落至踏板68上。如此，可避免木屑堆积影响下一批篾条进行毛边刮除。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图2和图5所示，还包括有u型杆8和滚球9，摆动板71左侧面下部均匀间隔的固接有三根u型杆8，u型杆8上滑动式的设有滚球9。

还包括有摩擦辊10，u型板3内底部右侧转动式的连接有两根摩擦辊10。

当摆动板71反转呈水平状态时，摆动板71通过u型杆8带动滚球9滑动，进而摆动板71正转复位时，摆动板71带动滚球9滑动复位，滚球9复位通过u型杆8对摆动板71进行震动。如此，能使得摆动板71上木屑全部掉落下避免残留。

当操作人员将篾条放置在u型板3上时，使得篾黄朝下，进而篾条向左移动时，篾条带动摩擦辊10反转，摩擦辊10反转对篾黄进行打磨。如此，可使得篾条更好的进行后续使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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