纵向四边锯的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及纵向四边锯。

背景技术：

四边锯具有能够快速地实现板材四边裁切的优点。现有的四边锯为了使得四边锯的进给机构、对中机构、夹紧机构等结构便于排布，板材均是从四边锯的长边一侧进料，由此形成了四边锯横向布置的形式，四边锯横向占用空间较大。该种四边锯接驳在生产线上时，大大地增大了生产线的横向占用空间，对四边锯接驳在生产线上造成了较大的限制，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出纵向四边锯，能够便于接驳至生产线上。

根据本实用新型实施例的纵向四边锯，包括机台，所述机台包括长边方向和短边方向，所述机台在长边方向的长度大于在所述短边方向的长度，所述机台上设有输送线组，所述输送线组的设置方向平行于所述长边方向。

根据本实用新型实施例的纵向四边锯，至少具有如下有益效果：由于输送线组平行于长边方向，使得该纵向四边锯接驳在生产线上的状态下，纵向四边锯的横向占用空间较小，降低了接驳时横向空间的要求，接驳在生产线上更为方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述机台上设有龙门架组件，所述龙门架组件包括第一门架、第二门架以及顶架，所述第一门架和第二门架均固接在所述机台上，所述顶架的两侧分别与所述第一门架和第二门架固接，所述第一门架和第二门架分别设在所述输送线组的两侧，所述输送线组的两端在长度方向上的延长线分别穿过第一门架的内部和第二门架的内部。龙门架组件用于架设横向进给切削机构和纵向进给切削机构。设置龙门架组件有利于提高架设的稳定性，同时板材能够从门架内进入或离开输送线组。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向四边锯还包括移动组件，所述移动组件包括第一驱动机构、第一活动台、第二活动台和滑槽体，所述第一活动台和第二活动台均与所述滑槽体滑动连接；所述输送线组包括第一侧活动输送线和第二侧活动输送线，所述第一侧活动输送线安装在所述第一活动台上，所述第二侧活动输送线安装在所述第二活动台上，所述第一驱动机构与所述第一活动台和第二活动台均驱动连接并带动所述第一侧活动输送线和第二侧活动输送线相向滑动或相背滑动。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向四边锯还包括移动组件，所述移动组件包括第一驱动机构、第一活动台、第二活动台和滑槽体，所述第一活动台和第二活动台均与所述滑槽体滑动连接；所述纵向四边锯还包括定位组件，所述定位组件包括纵向定位机构和横向定位机构，所述纵向定位机构包括第一侧纵向定位装置和第二侧纵向定位装置，所述第一侧纵向定位装置包括安装在所述第一活动台的第一垂直驱动装置以及与所述第一垂直驱动装置驱动连接的第一定位杆，所述第二侧纵向定位装置包括安装在所述第二活动台的第二垂直驱动装置以及与所述第二垂直驱动装置驱动连接的第二定位杆，所述第一驱动机构同时与所述第一活动台和第二活动台驱动连接带动第一定位杆和第二定位杆相向移动或相背移动。由此，第一驱动机构驱动连接第一垂直驱动和第二垂直驱动装置，带动第一定位杆和第二定位杆相向滑动或相背滑动，能够实现板材的纵向对中定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括第一旋转驱动装置、第一丝杆机构和第二丝杆机构，所述第一旋转驱动装置和滑槽体均安装在所述机台上，所述第一丝杆机构包括第一丝杆与第一滑动台，所述第一滑动台与第一丝杆传动连接并沿所述滑槽体滑动，所述第一活动台与所述第一滑动台固接，所述第二丝杆机构包括第二丝杆与第二滑动台，所述第二滑动台与第二丝杆传动连接并沿所述滑槽体滑动，所述第二活动台与所述第二滑动台固接，所述第一丝杆和第二丝杆传动连接，所述第一丝杆和第二丝杆的旋向相反。由此，第一旋转驱动装置驱动时，通过第一丝杆和第二丝杆能够带动第一活动台和第二活动台反向滑动。该结构简单紧凑、推动力大。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽体、第一纵向侧定位装置和第二侧纵向定位装置的数量均为多个，多个所述滑槽体、第一侧定位装置和第二侧定位装置均沿长边方向对应地间隔布置。设置多个第一侧定位装置和第二侧定位装置对板材进行多点定位，有利于更好地对板材进行定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一定位杆上还设有第一压板，所述第二定位杆上还设有第二压板，所述第一压板和第二压板相向设置。设置第一压板和第二压板，能够实现对板材的夹紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述横向定位机构包括设在所述机台上的第一水平驱动装置、与所述第一水平驱动装置驱动连接的第三垂直驱动装置、与所述第三垂直驱动装置驱动连接的第三定位杆。由此，通过第一定位杆实现板材的横向定位，即沿板材进出方向的定位，当需要进行定位时，第三垂直驱动装置驱动第三定位杆向上伸出，而板材需要移走时，第三垂直驱动装置驱动丁三定位杆向下移动避免阻碍板材移动。第一水平驱动装置用于改变第三定位杆的横向位置，由此实现对横向长度不同的板材进行定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三定位杆上还设有第三压板。设置第三压板，第三垂直驱动装置驱动定位杆下压时，第三压板能够对板材进行压紧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隐藏了上侧部分零件的结构示意图；

图3为本实用新型第一驱动机构的结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大图。

附图中：

100-机台；

210-第一门架；220-第二门架；

310-滑槽体；320-第一活动台；331-第一丝杆；332-第二丝杆；333-第一旋转驱动装置；340-第一滑动台；

410-第一侧活动输送线；420-第二侧活动输送线；

510-第一垂直驱动装置；520-第一定位杆；530-第一压板；

610-第一水平驱动装置；611-第三垂直驱动装置；620-第三定位杆；630-第三压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a方案、b方案或者a和b同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，其所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4，根据本实用新型实施例的纵向四边锯，包括机台100，所述机台100包括长边方向和短边方向，所述机台100在长边方向的长度大于在所述短边方向的长度，所述机台100上设有输送线组，所述输送线组的设置方向平行于所述长边方向。

具体地，以附图中的左右方向为纵向，以附图中的前后方向为横向。机台100的纵向为短边方向，机台100的横向为长边方向。

由于输送线组平行于长边方向，使得该纵向四边锯接驳在生产线上的状态下，纵向四边锯的横向占用空间较小，降低了接驳时横向空间的要求，接驳在生产线上更为方便。

所述机台100上设有龙门架组件，所述龙门架组件包括第一门架210、第二门架220以及顶架，所述第一门架210和第二门架220均固接在所述机台100上，所述顶架的两侧分别与所述第一门架210和第二门架220固接，所述第一门架210和第二门架220分别设在所述输送线组的两侧，所述输送线组的两端在长度方向上的延长线分别穿过第一门架210的内部和第二门架220的内部。所述输送线组具体地沿前后方向布置，输送线组自靠后方的第一门架210之间送进。

所述纵向四边锯还包括移动组件，所述移动组件包括第一驱动机构、第一活动台320、第二活动台和滑槽体310，所述第一活动台320和第二活动台均与所述滑槽体310滑动连接；所述输送线组包括第一侧活动输送线410和第二侧活动输送线420，所述第一侧活动输送线410安装在所述第一活动台320上，所述第二侧活动输送线420安装在所述第二活动台上，所述第一驱动机构与所述第一活动台320和第二活动台均驱动连接并带动所述第一侧活动输送线410和第二侧活动输送线420相向滑动或相背滑动。

所述纵向四边锯还包括定位组件，所述定位组件包括纵向定位机构和横向定位机构，所述纵向定位机构包括第一侧纵向定位装置和第二侧纵向定位装置，所述第一侧纵向定位装置包括安装在所述第一活动台320的第一垂直驱动装置510以及与所述第一垂直驱动装置510驱动连接的第一定位杆520，所述第二侧纵向定位装置包括安装在所述第二活动台的第二垂直驱动装置以及与所述第二垂直驱动装置驱动连接的第二定位杆，所述第一驱动机构同时与所述第一活动台320和第二活动台驱动连接带动第一定位杆520和第二定位杆相向移动或相背移动。由此，第一驱动机构驱动连接第一垂直驱动和第二垂直驱动装置，带动第一定位杆520和第二定位杆相向滑动或相背滑动，能够实现板材的纵向对中定位。

所述第一驱动机构包括第一旋转驱动装置333、第一丝杆机构和第二丝杆机构，所述第一旋转驱动装置333和滑槽体310均安装在所述机台100上，所述第一丝杆机构包括第一丝杆331与第一滑动台340，所述第一滑动台340与第一丝杆331传动连接并沿所述滑槽体310滑动，所述第一活动台320与所述第一滑动台340固接，所述第二丝杆机构包括第二丝杆332与第二滑动台，所述第二滑动台与第二丝杆332传动连接并沿所述滑槽体310滑动，所述第二活动台与所述第二滑动台固接，所述第一丝杆331和第二丝杆332传动连接，所述第一丝杆331和第二丝杆332的旋向相反。

所述滑槽体310、第一纵向侧定位装置和第二侧纵向定位装置的数量均为多个，多个所述滑槽体310、第一侧定位装置和第二侧定位装置均沿长边方向对应地间隔布置。设置多个第一侧定位装置和第二侧定位装置对板材进行多点定位，有利于更好地对板材进行定位。

所述第一定位杆520上还设有第一压板530，所述第二定位杆上还设有第二压板，所述第一压板530和第二压板相向设置。设置第一压板530和第二压板，能够实现对板材的夹紧。

所述横向定位机构包括设在所述机台100上的第一水平驱动装置610、与所述第一水平驱动装置610驱动连接的第三垂直驱动装置611、与所述第三垂直驱动装置611驱动连接的第三定位杆620。由此，通过第一定位杆520实现板材的横向定位，即沿板材进出方向的定位，当需要进行定位时，第三垂直驱动装置611驱动第三定位杆620向上伸出，而板材需要移走时，第三垂直驱动装置611驱动丁三定位杆向下移动避免阻碍板材移动。第一水平驱动装置610用于改变第三定位杆620的横向位置，由此实现对横向长度不同的板材进行定位。

所述第三定位杆620上还设有第三压板630。设置第三压板630，第三垂直驱动装置611驱动定位杆下压时，第三压板630能够对板材进行压紧。

当然了，本纵向四边锯还包括常规四边锯所包括的纵向进给切削机构和横向进给切削机构，参见图1，横向进给切削机构的数量为两个，两个横向进给切削机构均安装在顶架上，纵向进给切削机构的数量也为两个，其中一个纵向进给切削机构安装在顶架上，另一个纵向进给切削机构安装在机台上。至于横向进给切削机构和纵向进给切削机构的具体结构，可以参考木材加工领域中常规进给切削机构的结构，在此不再赘述。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

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