一种自动分边料装置的制作方法

本实用新型属于木材加工设备领域，具体地，涉及一种自动分边料装置。

背景技术：

木质板材切割是木材加工中常见的工序，板材切割机是常见的用于切割木质板材的切割设备。板材切割机工作过程中，锯片由电机驱动不停转动，送料机构不停向前传动板材，使板材通过转动的锯片，完成板材的切割，但是此种切割方式会在木板的边缘处切割出小木屑或者小木刺，从而造成表面不光滑，不仅容易刮坏布料，同时容易刮伤工作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动分边料装置，以清除木材经切割开板后表面产生的碎屑，提高木材表面的光滑度。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动分边料装置：包括机架、传输平台和刮料装置，传输平台和刮料装置安装在机架上，刮料装置包括可旋转的刮料轮，刮料轮的虚拟转轴平行于传输平台的传输方向，刮料轮用于刮擦由传输平台传输的传输物料。在输送木质板材的输送线上，使木质板材经过本实用新型的自动分边料装置，木质板材随着输送平台沿传输方向运动，此过程中，木质板材表面的碎屑、木刺等废料在刮料轮的刮擦下被刮离木质板材表面，并沿垂直于传输方向的方向被排出，从而避免被刮离木质板材表面的废料在排出的过程中重新粘附于已经被刮料轮清扫干净的木质板材表面。

优选地，传输平台包括出料处，沿传输平台的传输方向，刮料轮位于出料处的前方。

优选地，刮料轮为复数个，刮料轮均布于出料处的虚拟对称面的两侧；在工作状态下，刮料轮的旋转方向满足使刮料轮朝传输平台的外侧方向刮擦传输物料。木质板材表面的碎屑、木刺等废料在刮料轮的刮擦作用下能朝向输送平台的两侧往外排出，由此，被刮落的废料不会重新粘附于板材表面的中部，同时，提高了废料的排出路径，便于收集、清扫散落的废料。

优选地，传输平台包括用于承载传输物料的传输面，刮料轮包括第一刮料轮和第二刮料轮；第一刮料轮和第二刮料轮的轴心皆位于传输面以下的位置，沿传输平台的传输方向，第一刮轮位于出料处的虚拟对称面的左侧，第二刮轮位于出料处的虚拟对称面的右侧；在工作状态下，第一刮轮逆时针转动，第二刮轮顺时针转动。使第一刮料轮和第二刮料轮旋转至各自的上半圆位置时刮擦木质板材表面，被刮除的废料在排出下落的过程中并不会经过板材本体表面，避免了废料在排出过程中重新黏附于板材本体表面。

优选地，刮料装置还包括驱动马达，驱动马达的动力输出端连接刮料轮，驱动马达用于驱动刮料轮做旋转运动。

优选地，刮料装置还包括安装座，安装座包括依次弯折相连的第一连接板第二连接板和第三连接板，第一连接板开设有第一通孔；刮料轮和驱动马达分别位于第一连接板的两侧；驱动马达包括马达静部和马达转轴，马达静部位于第一连接板和第二连接板之间，马达转轴穿过第一通孔并连接刮料轮；第三连接板固接在机架上。

优选地，第一连接板与第三连接板相互平行设置。

优选地，第一连接板和第三连接板分别垂直于第二连接板。

优选地，第一连接板和第三连接板分别位于第二连接板的两侧。

优选地，刮料轮为毛刷轮。

在木质板材加工的过程中，采用本实用新型提供的自动分边料装置能够刮除木质板材表面的细碎废料并使废料从输送平面的两侧往外排出，能够有效地提高木材表面的光滑度。

附图说明

图1为刮料装置的整体立体示意图；

图2为刮料装置的爆炸示意图；

图3为实施例1的自动分边料装置的立体示意图；

图4为图3的左视图；

图5为实施例1的刮料装置在自动分边料装置中的安装示意图；

图6为实施例1的自动分边料装置在使用过程中的原理示意图，其中，实线箭头表示输送平面的传输方向，虚线箭头表示毛刷轮的旋转方向。

附图中的各个部件与编号的对应关系如下：1.刮料装置，11.微型蜗轮蜗杆减速马达，111.马达转轴，112.马达静部，12.毛刷轮，13.安装座，131.第一连接板，1311.第一通孔，132.第二连接板，133.第三连接板，1331.第二通孔，2.机架，21.横梁，3.传输平台，31.出料处，32.传输面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横、纵……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

本实施例的刮料装置1包括刮料轮、驱动马达和安装座13。如图1和图2所示，在本实施例中，以微型蜗轮蜗杆减速马达11作为驱动马达，以毛刷轮12作为刮料轮，在其他实施例中，也可以以软胶轮作为刮料轮。而安装座13包括一体成型并依次弯折相连的第一连接板131、第二连接板132和第三连接板133，第一连接板131和第三连接板133皆垂直于第二连接板132并分别位于第二连接板132的两侧，第一连接板131上开设有第一通孔，第三连接板133上开设有两个第二通孔1331。如图1所示，微型蜗轮蜗杆减速马达11的马达静部112位于第一连接板131和第二连接板132之间，微型蜗轮蜗杆减速马达11的马达转轴111穿过第一通孔以连接毛刷轮12的轴心，由此完成刮料装置1的组装。可以选择过盈配合的形式实现马达转轴111和毛刷轮12轴心的连接。也可以选择在马达转轴111的端部以及毛刷轮12的轴心内部成型相匹配的螺纹，通过螺纹啮合的形式锁紧马达转轴111和毛刷轮12。

单机式的多片锯或带生产线的多片锯都可以采用本实施例的刮料装置1，如图3和图4所示，在本实施例中，将本实施例的刮料装置1安装在带生产线的多片锯的后压辊与过渡滚筒之间(此处也相当于带生产线的多片锯的出料处31)，以多片锯的后压辊与过渡滚筒共同组成传输平台3，再由传输平台3、刮料装置1以及作为上述两者的组装载体的机架2共同组成多片锯的自动分边料装置。传输平台3被机架2承托固定，刮料装置1安装在机架2的横梁21上，沿传输平台3的传输方向，横梁21位于传输平台3的出料处31前方，利用螺栓穿过第三连接板133的第二通孔1331以及横梁21上与第二通孔1331匹配的通孔，实现第三连接板133与横梁21的安装。分别在出料处31的两侧各安装一个刮料装置1，两个刮料装置1的毛刷轮12的轴心皆位于传输平台3的传输面32以下，毛刷轮12的虚拟转轴皆平行于传输平台3的传输方向，如图5所示。

本实施例的自动分边料装置工作时，如图6所示，沿着传输平台3的传输方向，传输平台3向前传输木质板材，两个刮料装置1的毛刷轮12在与各自连接的微型蜗轮蜗杆减速马达11的带动下做旋转运动，位于左边的毛刷轮12逆时针旋转，位于右边的毛刷轮12顺时针旋转。木质板材到达下料口时，其下表面的边缘被刮料装置1的毛刷轮12的旋转至毛刷轮12上半圆位置的毛刷往外不断刮擦，从而木质板材下表面边缘的碎屑、木刺等废料被毛刷刮落并沿传输平台3的两侧飘落排走。由此，木质板材表面的平整度得到了有效的提高。

本实用新型提供的实施例仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并非企图据以对本实用新型作任何形式上的限制。对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

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