斜面破碎总成的制作方法

本实用新型涉及木工机械领域，特别涉及一种斜面破碎总成。

背景技术：

在木板加工过程中需要对木板边缘加工成倾斜面，通常采用人工进行加工，导致加工进度慢。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种斜面破碎总成，能够进行微调来加工不同倾斜角度的木板。

根据本实用新型的实施例的一种斜面破碎总成，包括机架，升降板，高度微调机构，斜向底板，破碎刀盘，退刀机构；所述机架上装有升降滑轨组件；所述升降板装于所述升降滑轨组件上；所述高度微调机构装于所述升降板上；所述斜向底板装于所述升降板上，所述斜向底板上装有斜向滑轨组件，所述斜向底板上设有调整杆，所述调整杆设于所述斜向底板左右两侧；所述破碎刀盘固定安装在安装板上，所述安装板装于所述斜向滑轨组件上；所述退刀机构装于所述安装板上并与所述斜向底板接触。

根据本实用新型实施例的斜面破碎总成，至少具有如下有益效果：

破碎刀盘对木板侧边进行斜边破碎加工，通过退刀机构使破碎刀盘进刀或退刀，为破碎不同倾斜度的斜边，在斜向底板上设有调整杆，调整杆设于斜向底板左右两侧，使斜向底板可发生转动，进而实现角度的变化，并通过高度微调机构调整破碎刀盘的高度，能够适用不同厚度的木板。

根据本实用新型的一些实施例，所述高度微调机构包括限位夹板、装于限位夹板上的升降杆，所述限位夹板固定于所述机架上，所述限位夹板上设于与所述升降杆配合的活动夹位，所述活动夹位通过螺钉夹紧；所述升降杆固定于所述升降板上。

根据本实用新型的一些实施例，所述退刀机构包括限位螺杆、推动气缸，所述限位螺杆螺纹活动装于所述安装板上，所述限位螺杆下端抵紧于所述斜向底板上，所述推动气缸的活塞杆与所述斜向底板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降板上开有两个弧形固定滑槽，两个所述弧形固定滑槽上分别装有固定螺钉，所述固定螺钉装于所述斜向底板上。

根据本实用新型的一些实施例，破碎刀盘上装有驱动电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的退刀机构、破碎刀盘、斜向底板组合状态示意图；

图3为本实用新型实施例的退刀机构、破碎刀盘、斜向底板组合状态立体示意图；

图4为本实用新型实施例的退刀机构、破碎刀盘、斜向底板组合状态爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例的退刀机构、破碎刀盘、斜向底板组合状态正面示意图；

图6为本实用新型实施例的机架退刀机构、升降滑轨组件组合状态立体示意图；

图7为本实用新型实施例的机架退刀机构、升降滑轨组件组合状态正面示意图；

图8为本实用新型实施例的机架退刀机构、升降滑轨组件组合状态背面示意图。

机架100、升降滑轨组件110；升降板200、弧形固定滑槽210、固定螺钉220；高度微调机构300、限位夹板310、升降杆320、活动夹位311；斜向底板400、斜向滑轨组件410、调整杆420；破碎刀盘500；退刀机构600、限位螺杆610、推动气缸620；安装板700；驱动电机800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种斜面破碎总成，包括机架100、升降板200、高度微调机构300、斜向底板400、破碎刀盘500、退刀机构600；机架100上装有升降滑轨组件110，升降板200装于升降滑轨组件110上；高度微调机构300装于升降板200上；斜向底板400装于升降板200上，斜向底板400上装有斜向滑轨组件410，在斜向底板400上设有调整杆420，调整杆420设于斜向底板400左右两侧，通过调整调整杆420，使斜向底板400发生转动，从而调整破碎刀盘500的角度；破碎刀盘500固定安装在安装板700上，安装板700装于斜向滑轨组件410上；退刀机构600装于安装板700上并与斜向底板400接触。

破碎刀盘500对木板进行斜面破碎，通过退刀机构600调整破碎刀盘500进刀的位置，为适应不同倾斜度的木板斜边，在升降板200上开有两个弧形固定滑槽210，并将固定螺钉220与斜向底板400连接，使斜向底板400可发生转动，进而实现角度的变化，并通过高度微调机构300调整破碎刀盘500的高度，能够适用不同厚度的木板。

参照图6-8，高度微调机构300包括限位夹板310、装于限位夹板310上的升降杆320，限位夹板310固定于机架100上，限位夹板310上设于与升降杆320配合的活动夹位311，活动夹位311通过螺钉夹紧；升降杆320固定于升降板200上，通过调整升降杆320在活动夹位311内的位置，使升降板200在升降滑轨组件110上做升降移动。

参照图2-图5，退刀机构600包括限位螺杆610、推动气缸620，推动气缸620的活塞杆与斜向底板400连接，限位螺杆610螺纹活动装于安装板700上，述限位螺杆610下端抵紧于斜向底板400上，从而限制安装板700的行程，从而实现退刀或进刀。

升降板200上开有两个弧形固定滑槽210，两个弧形固定滑槽210上分别装有固定螺钉220，固定螺钉220装于斜向底板400上，在斜向底板400在转动后进行角度调整后，通过固定螺钉220固定斜向底板400位置。

在破碎刀盘500上装有驱动电机800。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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