一种便于出废料的四边锯的制作方法

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种便于出废料的四边锯。

背景技术：

现有的四边锯，其能够快速地实现板材的裁切。但现有的四边锯，板材裁切后的废料多数是直接掉落至地上，后续需要人工进行清理转移，劳动强度大，自动化程度有限，不利于连续加工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种便于出废料的四边锯，其自动化程度高、连续加工能力较强。

一种便于出废料的四边锯，包括机台，还包括：

放置台，其固接在机台上，所述放置台上设有装夹面；

输送机构，其包括设在所述放置台旁侧的输送带；

夹紧装置；

定位装置；

四边切削机构，其包括一对横向切削机构以及一对纵向切削机构，所述横向切削机构包括安装在所述机台上的横移机构和与横移机构驱动连接的切削机构，所述纵向切削机构包括安装在所述机台上的纵移机构和与纵移机构驱动连接的切削机构；

废料移出组件，其包括设在所述放置台下侧的废料输送带。

根据本实用新型实施例的一种便于出废料的四边锯，至少具有如下有益效果：本实用新型的四边锯，相比现有技术增设了废料移出组件，被切出的废料通过废料移出组件被移出，避免废料堆积，减少人工干预，降低劳动强度，自动化程度更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料移出组件还包括主支撑板、第一辊、第二辊、第一旋转驱动装置，所述主支撑板与所述机台固接，所述主支撑板的两侧分别设有第一轴和第二轴，所述第一辊、第二辊分别与第二轴、第二轴转动连接，所述第一旋转驱动装置与所述第一辊驱动连接带动废料输送带活动。工作时，第一旋转驱动装置启动带动废料输送带循环，被切除的废料在自重作用下落至废料输送带上被送走，无需人力搬走废料，自动化程度更好，有效地避免了废料堆积。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴的两侧均通过张紧机构与所述主支撑板连接，所述张紧机构包括连接块、螺杆、螺母和连轴块，所述连接块固接在所述主支撑板的侧面，所述连接块上设有螺孔，所述螺杆的一侧与所述螺孔螺纹连接，所述连轴块与所述连接块沿所述螺杆的延伸方向滑动连接。该张紧机构通过旋转螺杆带动连轴块移动实现调整废料输送带的松紧度。螺杆与螺孔的螺纹连接结构具有自锁的特点，废料落至废料输送带上时所产生的冲击力不易引起连轴块横移而造成废料输送带松动。

根据本实用新型的一些实施例，所述切削机构包括调角板、固定板、紧锁结构、竖向驱动装置、第二旋转驱动装置和锯片，所述调角板与所述横移机构驱动连接，所述调角板上设有弧形槽，所述调角板上设有支撑轴，所述固定板与所述支撑轴转动连接，所述第二旋转驱动装置与所述锯片驱动连接，所述竖向驱动装置与所述第二旋转驱动装置驱动连接，所述竖向驱动装置安装在所述固定板上，所述紧锁结构将所述固定板锁定在调角板上。由此，通过设置调角板和固定板，使得锯片具有能够摆角度倾斜设置的可能，从而加工侧面为斜面的木板，提高了该四边锯的功能多样性。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置包括纵向对中定位组件，所述纵向对中定位组件包括沿纵向设置的环形带组件、两个纵向定位组件，两个纵向定位组件均包括第一升降装置和与第一升降装置驱动连接的纵向限位块，所述环形带组件包括两个可转动地连接在机台上的自由辊以及跨接在所述自由辊外侧的环带，所述环带包括沿相反方向运动的第一侧段和第二侧段，两个所述纵向定位组件的第一升降装置分别与环带的第一侧段、第二侧段固接。由此，木板通过定位装置实现对中定位，木板的定位精度更高。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位装置还包括横向定位组件，所述横向定位组件包括第一侧定位组件和第二侧定位组件，所述第一侧定位组件包括横向设置的第一直线驱动装置和与第一直线驱动装置驱动连接的第一横向定位块，所述第一直线驱动装置安装在放置台的一侧，所述第二侧定位组件包括安装在放置台的另一侧的第二升降装置、与第二升降装置驱动连接的横移驱动装置、与横移驱动装置驱动连接的第二横向定位块。该横向定位组件，第一侧定位组件设置了第一直线驱动装置，在进行定位时，第一直线驱动装置驱动第一横向定位块伸向远端，定位完成后第一直线驱动装置返回，能够退让出足够的加工空间，第一横向定位块对切削空间的限制更小。第二侧定位组件，设置了第二升降装置、横移驱动装置，第二横向定位块进行定位后通过第二升降装置和横移驱动装置带动第二横向定位块向下移动并缩向放置台一侧，减少第二横向定位块对切削空间的限制。

根据本实用新型的一些实施例，一种便于出废料的四边锯还包括铣刀组件，所述铣刀组件与所述横移机构和/或纵移机构驱动连接。设置铣刀组件，增加了四边锯的功能。

根据本实用新型的一些实施例，所述铣刀组件包括铣刀连接座、铣刀垂直驱动装置、铣刀刀头组件，所述铣刀连接座与所述横移机构和/或纵移机构驱动连接，所述铣刀垂直驱动装置安装在所述铣刀连接座上，所述铣刀垂直驱动装置与所述铣刀刀头组件驱动连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例纵向对中定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第二侧定位组件的结构示意图；

图4为实用新型实施例切削机构的结构示意图；

图5为实用新型实施例废料移出组件的结构示意图；

图6为实用新型实施例铣刀组件的结构示意图。

附图中：

100-机台；

200-放置台；210-固定台；220-活动台；230-装夹面；

300-输送机构；

400-废料移出组件；410-主支撑板；420-第一辊；430-第二辊；440-第二旋转驱动装置；450-废料输送带；461-连接块；462-螺杆；463-螺母；464-连轴块；

510-横向切削机构；520-纵向切削机构；531-调角板；532-固定板；533-支撑轴；534-锯片；535-螺钉；536-切削架；537-竖向驱动装置；

601-第一侧定位组件；602-第二侧定位组件；610-第一升降装置；620-纵向限位块；631-第一侧段；632-第二侧段；641-第二升降装置；642-横移驱动装置；

700-铣刀组件；710-铣刀连接座；720-铣刀垂直驱动装置；730-铣刀刀头组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，其所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种便于出废料的四边锯，包括机台100，一种便于出废料的四边锯还包括：

放置台200，其固接在机台100上，所述放置台200上设有装夹面230；

输送机构300，其包括设在所述放置台200旁侧的输送带；

夹紧装置；

定位装置；

四边切削机构，其包括一对横向切削机构510以及一对纵向切削机构520，所述横向切削机构510包括安装在所述机台100上的横移机构和与横移机构驱动连接的切削机构，所述纵向切削机构520包括安装在所述机台100上的纵移机构和与纵移机构驱动连接的切削机构；

废料移出组件400，其包括设在所述放置台200下侧的废料输送带450。

本实施例的四边锯，相比现有技术增设了废料移出组件400，被切出的废料通过废料移出组件400被移出，避免废料堆积，减少人工干预，降低劳动强度，自动化程度更高。

具体地，机台100的两侧均设置有立柱，两立柱之间架设一横梁，横梁上设置有第一导轨以及均沿第一导轨滑动的第一滑座和第二滑座，第一滑座位于第二滑座的右侧；所述机台100的下侧设置有第二导轨以及沿第二导轨滑动的第三滑座；

放置台200包括固定台210和活动台220，活动台220与所述第三滑座固接，固定台210与所述机台100固接；

夹紧装置包括滑动地设置在横梁上的两个压臂组件，两支压臂均包括与所述横梁滑动连接的垂直设置的气缸以及与气缸驱动连接的压块；

所述定位装置包括纵向对中定位组件，参照图2，所述纵向对中定位组件包括沿纵向设置的环形带组件、两个纵向定位组件，两个纵向定位组件均包括第一升降装置610和与第一升降装置610驱动连接的纵向限位块620，所述环形带组件包括两个可转动地连接在机台100上的自由辊以及跨接在所述自由辊外侧的环带，所述环带包括沿相反方向运动的第一侧段631和第二侧段632，两个所述纵向定位组件的第一升降装置610分别与环带的第一侧段631、第二侧段632固接。纵向对中定位组件设置有两个，分别安装在所述活动台220固接、固定台210固接上。

所述定位装置还包括横向定位组件，参照图3，所述横向定位组件包括第一侧定位组件601和第二侧定位组件602，所述第一侧定位组件601包括横向设置的第一直线驱动装置和与第一直线驱动装置驱动连接的第一横向定位块，所述第一直线驱动装置安装在放置台200的一侧，所述第二侧定位组件602包括安装在放置台200的另一侧的第二升降装置641、与第二升降装置641驱动连接的横移驱动装置642、与横移驱动装置642驱动连接的第二横向定位块。其中，第一侧定位组件601设在所述活动台220所在的一侧，第二侧定位组件602设在所述固定台210所在的一侧。第二横向定位块具体地包括摆动气缸以及与摆动气缸驱动连接的横向延伸的横块。设置横块的优点在于能够通过摆动气缸旋转横块，扩大横向定位组件的定位范围。

两个横向切削机构510设在所述第一滑座的两侧，两个纵向切削机构520分别设在所述第二滑座以及固定工作台上。第二滑座以及第一导轨构成横移机构。纵移机构包括纵向滑轨以及沿纵向滑轨滑动的纵向滑台，切削机构安装在所述纵向滑台上。两个纵向切削机构520的纵向滑轨分别按照在第二滑座和固定工作台上。

参照图4，切削机构，具体地均包括切削架536、安装在切削架536上的竖向驱动装置537、与竖向驱动装置537驱动连接第二旋转驱动装置440，与第二旋转驱动装置440驱动连接的锯片534。

连接在第二滑座上的两个切削机构还包括调角板531、固定板532、紧锁结构，其中切削架536固接在固定板532上，调角板531与第二滑台固接，所述调角板531上设有弧形槽，所述调角板531上设有支撑轴533，所述固定板532与所述支撑轴533转动连接，所述竖向驱动装置537与所述第二旋转驱动装置440驱动连接，所述竖向驱动装置537安装在所述固定板532上。所述紧锁结构将所述固定板532锁定在调角板531上。所述紧锁结构包括设在调角板531上的螺孔以及与螺孔螺纹连接的螺钉535，所述螺钉535穿过弧形槽将所述固定板532锁定在调角板531上。固定板532与所述支撑轴533转动连接，从而旋转固定板532能够改变固定板532与所述调角板531之间的相对角度，并通过螺钉535将两者保持固定，实现调整锯片534的倾角，加工侧面为斜面的木板。

参照图5，所述废料移出组件400还包括主支撑板410、第一辊420、第二辊430、第一旋转驱动装置，所述主支撑板410与所述机台100固接，所述主支撑板410的两侧分别设有第一轴和第二轴，所述第一辊420、第二辊430分别与第二轴、第二轴转动连接，所述第一旋转驱动装置与所述第一辊420驱动连接带动废料输送带450活动。工作时，第一旋转驱动装置启动带动废料输送带450循环，被切除的废料在自重作用下落至废料输送带450上被送走，无需人力搬走废料，自动化程度更好，有效地避免了废料堆积。

参照图6，一种便于出废料的四边锯还包括铣刀组件700，所述铣刀组件700与所述横移机构和驱动连接。所述铣刀组件700包括铣刀连接座710、铣刀垂直驱动装置720、铣刀刀头组件730，所述铣刀连接座710与所述横移机构和/或纵移机构驱动连接，所述铣刀垂直驱动装置720安装在所述铣刀连接座710上，所述铣刀垂直驱动装置720与所述铣刀刀头组件730驱动连接。

所述第一轴的两侧均通过张紧机构与所述主支撑板410连接，所述张紧机构包括连接块461、螺杆462、螺母463和连轴块464，所述连接块461固接在所述主支撑板410的侧面，所述连接块461上设有螺孔，所述螺杆462的一侧与所述螺孔螺纹连接，所述连轴块464与所述连接块461沿所述螺杆462的延伸方向滑动连接。该张紧机构通过旋转螺杆462带动连轴块464移动实现调整废料输送带450的松紧度。螺杆462与螺孔的螺纹连接结构具有自锁的特点，废料落至废料输送带450上时所产生的冲击力不易引起连轴块464横移而造成废料输送带450松动。

以上的各种旋转驱动装置均可以选用步进电机、伺服电机等常规的旋转驱动装置，各种直线驱动装置均可以选用气缸、电动推杆等常规的直线驱动装置。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

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