一种木材加工机上的侧面加工机构的制作方法

本实用新型涉及木材加技术领域，尤其涉及一种木材加工机上的侧面加工机构。

背景技术：

现今，在木材的加工过程中，常常会加工出一些正三角形板材，安装于家具上，使家具具有一定的美感，为了使正三角形板材与其他板材可以连接，常会在正三角形板材的侧面进行钻孔，使其便于通过开设的孔与其它板材进行组装。

在对正三角形板材的侧面进行钻孔时，常会采用人工扶持的方式对其进行稳固，由于正三角形板材的侧面为斜面，人工扶持容易产生晃动，造成钻孔误差，且正三角形板材的尖端易造成磕碰，产生破损，另外，正三角形板材每对一个侧面进行钻孔时，都要重新找平，人工找平误差大，且过程繁琐，为此，我们提出一种木材加工机上的侧面加工机构解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在正三角形板材人工稳固容易产生晃动，且侧面不易找平，易造成钻孔误差的问题，而提出的一种木材加工机上的侧面加工机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木材加工机上的侧面加工机构，包括工作台，所述工作台上固定连接有两个对称设置的支撑杆，且两个支撑杆上均转动连接有转轴，两个所述转轴远离支撑杆的一端均固定连接有第一气缸，其中一个所述第一气缸的输出端固定连接有挡板，另一个所述第一气缸的输出端固定连接有夹板，且夹板同轴套接有锁紧块，所述工作台的两侧侧壁均开设有滑槽，且滑槽中滑动连接有凹形架，所述凹形架上设置有第二气缸，且第二气缸的输出端固定连接有钻孔机构。

优选地，所述夹板的三端均开设开口槽，且开口槽中滑动连接有与夹板相匹配的三角块，所述三角块的延伸端与开口槽之间固定连接有复位弹簧，且三角块的一侧侧壁开设有插槽。

优选地，所述工作台上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有固定块，且固定块的上端侧壁开设有与锁紧块相匹配的锥形槽。

优选地，所述凹形架的一侧侧壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至滑槽中设置。

优选地，所述夹板和锁紧块均为正三角形设计，且夹板和锁紧块的中心位于同一轴线上。

优选地，所述钻孔机构包括驱动电机和钻杆，所述驱动电机固定连接于第二气缸的输出端，且钻杆与驱动电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹板和三角块的设置，可以将正三角形板材进行稳固定位，使其与锁紧块形成对应关系，另外三角块上开设的插槽，既可以使板材稳固定位，又可以对板材的三端进行防护，避免钻孔过程产生磕碰。

2、通过设置的锁紧块，利用锁紧块的正三角形结构设计，使其与正三角形板材产生对应关系，当正三角形板材侧面需要找平时，只需将锁紧块侧面找平即可使正三角形板材同步找平，另外转轴的设置，便于转动正三角形板材，当需要对其他侧面进行钻孔时，无需将板材重新取出调整位置，极大的提高了钻孔的效率。

3、通过设置的第三气缸和固定块的配合，便于将锁紧块的端部锁紧定位，使其侧面完成找平，进而完成正三角形板材的精准找平，提高钻孔作业的精准度，且整个找平过程极为便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木材加工机上的侧面加工机构的正视透视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木材加工机上的侧面加工机构的侧视透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木材加工机上的侧面加工机构的夹板立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种木材加工机上的侧面加工机构的夹板侧视透视结构示意图；

图5为图4中a处的放大结构示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3转轴、4第一气缸、5挡板、6夹板、7锁紧块、8滑槽、9凹形架、10钻孔机构、101驱动电机、102钻杆、11开口槽、12三角块、13复位弹簧、14插槽、15第二气缸、16固定块、17锥形槽、18第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种木材加工机上的侧面加工机构，包括工作台1，工作台1上固定连接有两个对称设置的支撑杆2，且两个支撑杆2上均转动连接有转轴3，两个转轴3远离支撑杆2的一端均固定连接有第一气缸4，第一气缸4的型号为sc80-300，其中一个第一气缸4的输出端固定连接有挡板5，另一个第一气缸4的输出端固定连接有夹板6，且夹板6同轴套接有锁紧块7，夹板6和锁紧块7均为正三角形设计，且夹板6和锁紧块7的中心位于同一轴线上，夹板6的形状设计便于贴合板材，且不会对板材的侧面造成阻碍。

锁紧块7的形状设计和中心定位，可以使锁紧块7与板材形成对应关系，便于通过锁紧块7对板材的侧面进行找平，工作台1上设置有第三气缸18，第三气缸18的型号为sc60-600，第三气缸18的输出端固定连接有固定块16，且固定块16的上端侧壁开设有与锁紧块7相匹配的锥形槽17，第三气缸18和固定块16的配合，可以使锥形槽17与锁紧块7的端部完成插接，使锁紧块7的端部可以竖直稳固的同时锁紧转轴3。

夹板6的三端均开设开口槽11，且开口槽11中滑动连接有与夹板6相匹配的三角块12，三角块12的延伸端与开口槽11之间固定连接有复位弹簧13，且三角块12的一侧侧壁开设有插槽14，三角块12便于贴合正三角形板材的端部，插槽14便于插接正三角形板材，且可对板材的三端提供防护，复位弹簧13和开口槽11的配合，可以使三角块12移动一定的距离，进而三角块12可以适配多种尺寸的正三角形板材，且复位弹簧13的反作用力可以进一步稳固板材。

工作台1的两侧侧壁均开设有滑槽8，且滑槽8中滑动连接有凹形架9，凹形架9的一侧侧壁螺纹连接有螺杆，且螺杆的一端延伸至滑槽8中设置，螺杆的设置，便于锁定凹形架9，防止其不受控制滑动。

凹形架9上设置有第二气缸15，且第二气缸15的输出端固定连接有钻孔机构10，第二气缸15的型号为sc125-500，第二气缸15的设置，可以调控钻杆102的升降，无需人工控制，可有效节省人力，钻孔机构10包括驱动电机101和钻杆102，驱动电机101固定连接于第二气缸15的输出端，且钻杆102与驱动电机101的输出端固定连接，驱动电机101的型号为ye2-80m-2，驱动电机101的设置，便于带动钻杆102转动，使其可以对板材进行钻孔。

当需要对正三角形板材进行侧面钻孔时，将板材的三端插接至三角块12上的插槽14中，在复位弹簧13的反作用力下，可以使其稳固于夹板6上，通过启动第一气缸4使夹板6带动板材移动至钻杆102的正下方，启动另一个第一气缸4，带动挡板5移动，直至挡板5夹紧板材，此时根据板材需钻孔的侧面，找到锁紧块7对应的一端，转动锁紧块7，板材会同步转动，使对应的一端竖直朝下，启动第三气缸18，带动固定块16上升，使固定块16上的锥形槽17与锁紧块7的一端插接，根据正三角形结构可知，正三角形的三端均位于对应边的垂线上，此时，锁紧块7的一端保持竖直状态，对应侧面即为水平状态，进而与锁紧块7对应的板材侧面亦同步找平，由于第三气缸18将锁紧块7顶紧，转轴3不会随便转动，此时板材保持稳固状态，即可通过滑动凹形架9，使钻杆102移动至目标位置，拧动螺杆，使凹形架9被锁紧，启动第二缸15和驱动电机101，第二气缸15会带动钻杆102缓缓下移，驱动电机101会带动钻杆102转动，使钻杆102在下降的过程中完成对板材侧面的钻孔，当需要对板材的另一侧面进行钻孔时，同理可知，只需转动锁紧块7，使锁紧块7对应的一端保持竖直状态，通过第二气缸15带动固定块16上的锥形槽17对其进行定位锁定即可，通过本装置的设置，可以快速的完成正三角形板材的找平，且可保持板材放置的稳固性，既提高了钻孔的精准度，又提高了钻孔的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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