一种连续钻孔的家具木材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及家具木材加工技术领域，具体为一种连续钻孔的家具木材钻孔装置。

背景技术：

家具是由多块木材拼接组合而成的，而在木材的加工过程中需要经过裁切、打磨、钻孔等工序，连续钻孔是目前市场上常见的快速钻孔方式，在不改变钻孔装置的前提下实现更高效钻孔，然而现有的钻孔装置在实际使用运行时依旧存在以下缺点：

1.在钻孔过程中大多通过手动的方式推动木材来实现不同位置的钻孔，因此会造成木材移动不稳定、钻孔位置不精准的现象，影响后续的装配；

2.并且在钻孔过程中会产生大量的粉尘，粉尘扬起在空气中，对加工环境造成污染也对操作人员的健康造成影响，缺少对粉尘收集的机构。

针对上述问题，急需在原有钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续钻孔的家具木材钻孔装置，以解决上述背景技术提出大多通过手动的方式推动木材，因此会造成木材移动不稳定、钻孔位置不精准的现象，并且缺少对粉尘收集的机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续钻孔的家具木材钻孔装置，包括电动机、连接轴、支撑架和吸料风机，所述电动机螺栓安装在底板的端头处，且电动机的输出端转动连接有电机轴，并且电机轴的外侧套设有皮带轮机构，所述电机轴贯穿于活动块内，且活动块的顶部和传送带为粘贴连接，所述连接轴贯穿于传送带的两端，且连接轴的两端转动连接有侧板，所述支撑架固定在侧板的顶部，且支撑架的上方活动安装有钻头，所述侧板的内侧开设有通孔，所述吸料风机螺栓安装在底板的上端面，且吸料风机的两端分别连接有进气管和出气管，所述吸料风机底部的底板上预留有连接通道，且连接通道的边侧设置有下料口。

优选的，所述电机轴和活动块为螺纹连接，且电机轴关于底板的竖轴线对称分布。

优选的，所述传送带关于连接轴对称设置有2个，且2个传送带之间的距离小于木材的宽度。

优选的，所述侧板的上端为倾斜设置，且其为内空结构，并且侧板与进气管和出气管相连通。

优选的，所述连接通道与进气管和下料口均为连通设置，且连接通道的内部为倾斜向下设置。

优选的，所述下料口处于钻头的正下方，且下料口的长宽大于钻头分布的长宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续钻孔的家具木材钻孔装置，通过自动传送的方式来推动木材，实现了木材移动稳定、以及钻孔位置精准，并且设有对钻孔时产生粉尘收集的机构，保证了加工环境的洁净；

1.电动机通过带动电机轴转动，能够带动活动块来回移动，这样就能带动传送带传送至不同位置，实现了对木材的传送，而传送带之间的间距小于木材的宽度，这样不会影响钻孔的进行；

2.通过吸料风机的运行，能够将木材上一侧的粉尘垂直另一侧，这样就能够通过进气管被吸出，而通过木材下方落下的粉尘能够与被吸出的粉尘汇集统一的排出。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、电动机；3、电机轴；4、皮带轮机构；5、活动块；6、传送带；7、连接轴；8、侧板；9、支撑架；10、钻头；11、通孔；12、进气管；13、吸料风机；14、出气管；15、连接通道；16、下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续钻孔的家具木材钻孔装置，包括底板1、电动机2、电机轴3、皮带轮机构4、活动块5、传送带6、连接轴7、侧板8、支撑架9、钻头10、通孔11、进气管12、吸料风机13、出气管14、连接通道15和下料口16，电动机2螺栓安装在底板1的端头处，且电动机2的输出端转动连接有电机轴3，并且电机轴3的外侧套设有皮带轮机构4，电机轴3贯穿于活动块5内，且活动块5的顶部和传送带6为粘贴连接，连接轴7贯穿于传送带6的两端，且连接轴7的两端转动连接有侧板8，支撑架9固定在侧板8的顶部，且支撑架9的上方活动安装有钻头10，侧板8的内侧开设有通孔11，吸料风机13螺栓安装在底板1的上端面，且吸料风机13的两端分别连接有进气管12和出气管14，吸料风机13底部的底板1上预留有连接通道15，且连接通道15的边侧设置有下料口16；

电机轴3和活动块5为螺纹连接，且电机轴3关于底板1的竖轴线对称分布，传送带6关于连接轴7对称设置有2个，且2个传送带6之间的距离小于木材的宽度，电机轴3转动时带动活动块5移动，进而带动传送带6传送至不同位置，这样就能够带动木材朝活动块5运动相反的方向移动，能够提升移动的稳定性以及钻孔位置的精准性；

侧板8的上端为倾斜设置，且其为内空结构，并且侧板8与进气管12和出气管14相连通，连接通道15与进气管12和下料口16均为连通设置，且连接通道15的内部为倾斜向下设置，下料口16处于钻头10的正下方，且下料口16的长宽大于钻头10分布的长宽，风力通过出气管14排出，能够将板材一侧的粉尘吹至另一侧，再通过进气管12的吸力，将粉尘通过通孔11吸入侧板8内，再通过进气管12进入连接通道15内，最后从连接通道15滑落至下料口16处。

工作原理：在使用该连续钻孔的家具木材钻孔装置时，如图1和图3所示，首先将需要钻孔的木材放置在传送带6上，如图3，电动机2带动电机轴3转动，进而通过皮带轮机构4带动另一电机轴3同步转动，这样就能够实现活动块5在电机轴3上移动，活动块5移动时带动传送带6传送至不同位置，这样就能够带动木材朝活动块5运动相反的方向移动，再通过多个钻头10实现不同需求的钻孔操作；

如图1-4所示，在钻孔过程中会产生大量的粉尘，通过吸料风机13的运行，将风力通过出气管14排出，这样能够将板材一侧的粉尘吹至另一侧，再通过进气管12的吸力，如图2，将粉尘通过通孔11吸入侧板8内，如图4，再通过进气管12进入连接通道15内，最后从连接通道15滑落至下料口16处，实现统一的收集排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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