一种组合式阻燃板半自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃板切割技术领域，尤其涉及一种组合式阻燃板半自动切割装置。

背景技术：

阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能。

实际的加工过程需要对阻燃板进行多次的切割加工，而现有的切割过程多由人工手动推动阻燃板进行切割，需要高质量的操作人员才能保证切割质量，并且需要大量人工操作，不能有效保证切割质量，容易造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要大量人工操作的缺点，而提出的一种组合式阻燃板半自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式阻燃板半自动切割装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁焊接有移动电机，所述移动电机的输出轴焊接有丝杆，所述丝杆的转动连接有滑块，所述滑块的侧壁焊接有切割电机，所述切割电机的输出轴焊接有切割片，所述加工箱的上端侧壁焊接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧靠近切割片的一端焊接有夹紧块，所述加工箱的上端侧壁设有用于加强固定的压紧装置。

优选地，所述压紧装置包括上盖，所述上盖靠近夹紧块的一端通过扭簧与加工箱的上端侧壁转动连接，所述上盖远离夹紧块的一端连接有固定上盖的限位机构，所述上盖的下端侧壁焊接有多组压紧弹簧，每组所述压紧弹簧远离上盖的一端均焊接有压紧块。

优选地，所述限位机构包括限位板，所述限位板的上端与上盖远离夹紧块的一端下壁相焊接，所述加工箱远离切割电机一端外壁开设有卡槽，所述卡槽的内底部通过扭簧转动连接有卡块，所述卡块的下端侧壁与限位板相抵，所述卡块的上端与卡槽的上端内壁相抵。

优选地，所述加工箱远离切割电机一侧的上端面焊接有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧的上端共同焊接有支撑板，所述支撑板的上端与上盖的下端侧壁相抵。

优选地，所述限位板为“l”形板状结构，所述丝杆为往复运动丝杠。

优选地，所述滑动槽为t形槽状结构，所述滑块与切割电机均与滑动槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由移动电机和切割电机的设计，通过移动电机带动丝杆转动，进而使得滑块带动切割电机移动，由切割电机转动带动切割片转动，实现移动的切割过程，进而实现完整的切割过程。

2、本装置中，由上盖和夹紧块的设计，使得阻燃板加工过程中被压紧块和夹紧块限位，使得阻燃板在切割过程中保持稳定，保证切割质量，只开启切割电机并且不适用上盖时，可进行手动的切割过程，适用于多种大小的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式阻燃板半自动切割装置的结构示意图。

图2为图1中a方向的剖视图。

图中：1加工箱、2滑动槽、3移动电机、4丝杆、5滑块、6切割电机、7切割片、8夹紧弹簧、9夹紧块、10上盖、11压紧弹簧、12压紧块、13限位弹簧、14支撑板、15限位板、16卡槽、17卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合式阻燃板半自动切割装置，包括加工箱1，加工箱1的内壁开设有滑动槽2，滑动槽2的内壁焊接有移动电机3，移动电机3的输出轴焊接有丝杆4，丝杆4的转动连接有滑块5，滑块5的侧壁焊接有切割电机6，切割电机6的输出轴焊接有切割片7，加工箱1的上端侧壁焊接有夹紧弹簧8，夹紧弹簧8靠近切割片7的一端焊接有夹紧块9，加工箱1的上端侧壁设有用于加强固定的压紧装置。

压紧装置包括上盖10，上盖10靠近夹紧块9的一端通过扭簧与加工箱1的上端侧壁转动连接，上盖10远离夹紧块9的一端连接有固定上盖10的限位机构，上盖10的下端侧壁焊接有多组压紧弹簧11，每组压紧弹簧11远离上盖10的一端均焊接有压紧块12；限位机构包括限位板15，限位板15的上端与上盖10远离夹紧块9的一端下壁相焊接，加工箱1远离切割电机6一端外壁开设有卡槽16，卡槽16的内底部通过扭簧转动连接有卡块17，卡块17的下端侧壁与限位板15相抵，卡块17的上端与卡槽16的上端内壁相抵。

加工箱1远离切割电机6一侧的上端面焊接有多个限位弹簧13，多个限位弹簧13的上端共同焊接有支撑板14，支撑板14的上端与上盖10的下端侧壁相抵；限位板15为“l”形板状结构，使得限位板15下移时可推开卡块17，上移时被卡块17限位，使得限位板15被卡块17限位，无法上移，保证上盖10的压紧效果，丝杆4为往复运动丝杠，不需要改变移动电机3的转向即可实现滑块5的往复移动，不需要调整移动电机3的转向，方便快捷。

滑动槽2为t形槽状结构，滑块5与切割电机6均与滑动槽2的内壁滑动连接，保证切割电机6及滑块5的稳定移动，进而保证切割过程的稳定进行，保证切割质量。

在进行阻燃板切割时，首先将阻燃板放置在加工箱1的上端，然后推动夹紧块9，使其压缩夹紧弹簧8，将阻燃板与夹紧块9相抵，松开夹紧块9后，在夹紧弹簧8的弹力作用下，使得阻燃板被夹紧限位，然后将转动上盖10，使其侧端的限位板15移动至与卡块17上端相抵的位置，持续转动上盖10，使得限位板15推动卡块17克服扭簧弹力而向下转动，使得限位板15得以持续下移，在限位板15下移到一定位置时，限位板15不再与卡块17相抵，使得卡块17在扭簧弹力作用下恢复原位，与卡槽16的上侧内壁相抵；

此时，松开上盖10，使得上盖10在压紧弹簧11及限位弹簧13的作用下有向上转动的趋势，进而使得限位板15与卡块17的下端面相抵，使得限位板15无法上移，进而实现对限位板15的限位，也是对上盖10的限位，需要打开上盖10时，只需持续向下按压上盖10，使得限位板15下移至与卡块17脱离的位置，然后手动转动卡块17，使其进入卡槽16内，使得卡块17不会对限位板15进行后续的限位作用，实现上盖10的顺利开启。

上盖10限位完毕后，此时的阻燃板的上端在多个压紧弹簧11的共同作用下，被多个压紧块12压紧，使得阻燃板无法上下移动，进一步进行限位固定，保证切割过程的稳定性，此时，可同时开启移动电机3和切割电机6，移动电机3转动带动丝杆4转动，进而带动滑块5移动，进而使得切割电机6随之移动，切割电机6转动将带动切割片7转动，进而实现切割目的，实现了对阻燃板连续的切割作业。

当需要切割非规则尺寸的阻燃板时，可打开上盖10，使其不再压紧阻燃板，采用人工手动操作的方式进行固定，并且只开启切割电机6，使得切割电机6只在一个点切割，人手动移动阻燃板，实现对不规则阻燃板的任意角度切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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