一种家具板切割定位夹持装置的制作方法

本实用新型涉及家具板切割加工技术领域，具体为一种家具板切割定位夹持装置。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对生活居住环境也提出了更高的要求，对家具需求量越来越大，板材都是采用环保板材，保证了消费者的身体健康，同时环保板材结构轻巧，造价也低，采用高分子式原理，把再生资源秸秆、木粉、竹粉等混合配合，连续压板，高温重压形成，由于质量轻，环保板材多采用三层和多层结构，在实际生产的过程中，需要对家具板材料进行切割工作，而家具板材料在切割工程中需要固定，自然需要用到夹持装置，然而现有的夹持装置的可调节性不好，而且不能夹持切割不同厚度的板材，对家具板材料的限位夹持效果较差，容易造成家具板材料的晃动，进而影响切割工作的进行，适应性较差，而且固定时的减震性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种家具板切割定位夹持装置，以解决上述背景技术中提夹持装置的可调节性不好，不能夹持切割不同厚度的板材，限位夹持效果较差，容易造成家具板材料的晃动，影响切割，适应性较差，减震性不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具板切割定位夹持装置，包括固定座，所述固定座的下表面固定连接有四个支撑脚，且四个所述支撑脚分别位于所述固定座的下表面四个角落，所述固定座的内腔一侧侧壁上垂直对称固定连接有转动座，两个所述转动座上均转动连接有丝杆，且两个所述丝杆均横向贯穿于所述固定座并延伸至固定座的外部，所述固定座的一侧垂直对称固定连接有电机，且两个所述电机的输出端分别与相对应的所述丝杆远离所述转动座的一端固定连接，两个所述丝杆的外表壁上均套接有两个滑动座，四个所述滑动座的顶端均固定连接有支撑滑杆，且四个所述支撑滑杆两两对应设置，所述固定座上对应相邻两个支撑滑杆之间开设有与支撑滑杆相互滑动的滑动槽，四个所述支撑滑杆上均套接有滑动座，四个所述滑动座箱对应的一侧均固定连接有连接座。

优选的，四个所述支撑滑杆的一侧均开设有滑动卡槽，四个所述滑动座上对应滑动卡槽的位置均固定连接有滑动卡块。

优选的，四个所述支撑滑杆远离滑动卡槽的一侧固定连接有直线卡齿条，四个所述滑动座远离滑动卡块的一侧中部均插接有固定拉杆，且四个所述固定拉杆横向贯穿于所述滑动座均固定连接有卡齿块，四个所述卡齿块上对应固定拉杆的前后两侧均固定连接有连杆，四个所述滑动座上对应连杆的位置均开设有通孔，且所述连杆与所述通孔滑动连接，四个所述连杆的外表壁上对应滑动座和卡齿块之间均套接有第一弹簧。

优选的，四个所述连接座上均水平对称插接有滑动杆，相对应的两个所述滑动杆的顶端固定连接有限位板，相对应的两个所述滑动杆的底端均固定连接有固定板，八个所述滑动杆的外表壁上对应连接座和固定板之间均套接有第二弹簧。

优选的，四个所述固定板的下表面均固定连接有橡胶垫。

优选的，相对应的两个所述滑动座的螺纹方向相反。

优选的，所述滑动座与所述支撑滑杆通过卡齿块卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过控制电机转动，带动丝杆转动，使滑动座相向移动，带动支撑滑杆移动，使支撑滑杆的侧壁与待切割板材的侧壁相抵，通过支撑滑杆能够对待切割板材起到限位的作用，能够保证对待切割钢板起到充分夹紧限位效果，防止板材在切割时的滑动，进而能够保证切割工作的进行，提高了工作效率，使用时更加的方便，减小装置固定夹持时的局限性，提高了装置的适应性。

2.本实用新型，通过将固定拉杆拉动，带动卡齿块移动，使连杆沿着通孔进行滑动，进而挤压第一弹簧，使卡齿块与直线卡齿条进行分离，使滑动方形座在滑动卡块和滑动卡槽的作用下向下滑动，通过滑动卡块和滑动卡槽的配合，使得滑动方形座的滑动更加顺畅，避免了在滑动的过程中出现卡顿的情况，进而带动连接座移动，使得固定板与待切割板材的表面进行接触，使滑动杆向上滑动，挤压第二弹簧，通过在第一弹簧的作用下使卡齿块与直线卡齿条实现卡接，对滑动方形座进行固定，实现对板材的夹持固定，通过第二弹簧的设置，可以有效的减少板材在切割过程中的震动和滑动，提高了装置固定时的减震性，通过支撑滑杆、第一弹簧和卡齿块的设置，可以很好的使滑动方形座移动，便于调节固定的高度位置，以适应切割不同规格大小的板材，提高了适用性，同时也提高了装置切割时的高效性和可调节性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖视图；

图2为本实用新型动座与支撑滑杆结构剖视图；

图3为本实用新型连接座与滑动杆连接结构剖视图；

图4为本实用新型卡齿块与直线卡齿条连接结构示意图。

具体实施方式

为了使夹持装置便于调节性，可以夹持切割不同厚度的板材，限位夹持效果较好，对家具板材料的固定牢固，提高切割工效率和适应性，同时提高固定时的减震性，本实用新型实施例提供了一种家具板切割定位夹持装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种家具板切割定位夹持装置，包括固定座1，固定座1的下表面固定连接有四个支撑脚2，且四个支撑脚2分别位于固定座1的下表面四个角落，固定座1的内腔一侧侧壁上垂直对称固定连接有转动座3，两个转动座3上均转动连接有丝杆4，且两个丝杆4均横向贯穿于固定座1并延伸至固定座1的外部，固定座1的一侧垂直对称固定连接有电机5，且两个电机5的输出端分别与相对应的丝杆4远离转动座3的一端固定连接，两个丝杆4的外表壁上均套接有两个滑动座6，四个滑动座6的顶端均固定连接有支撑滑杆7，且四个支撑滑杆7两两对应设置，固定座1上对应相邻两个支撑滑杆7之间开设有与支撑滑杆7相互滑动的滑动槽8，四个支撑滑杆7上均套接有滑动方形座11，四个滑动方形座11箱对应的一侧均固定连接有连接座18，四个支撑滑杆7的一侧均开设有滑动卡槽10，四个滑动方形座11上对应滑动卡槽10的位置均固定连接有滑动卡块12，四个支撑滑杆7远离滑动卡槽10的一侧固定连接有直线卡齿条9，四个滑动方形座11远离滑动卡块12的一侧中部均插接有固定拉杆13，且四个固定拉杆13横向贯穿于滑动方形座11均固定连接有卡齿块14，四个卡齿块14上对应固定拉杆13的前后两侧均固定连接有连杆16，四个滑动方形座11上对应连杆16的位置均开设有通孔15，且连杆16与通孔15滑动连接，四个连杆16的外表壁上对应滑动方形座11和卡齿块14之间均套接有第一弹簧17，四个连接座18上均水平对称插接有滑动杆19，相对应的两个滑动杆19的顶端固定连接有限位板22，相对应的两个滑动杆19的底端均固定连接有固定板20，八个滑动杆19的外表壁上对应连接座18和固定板20之间均套接有第二弹簧21。

本实施例中，在使用时，首先将电机5通过导线与外部连接，然后将板材置在固定座1的表面，然后根据板材规格大小的不同，通过控制电机5转动，带动丝杆4转动，使得滑动座6相向移动，进而带动支撑滑杆7移动，使支撑滑杆7的侧壁与待切割板材的侧壁相抵，使得支撑滑杆7能够对待切割板材起到限位的作用，能够保证对待切割钢板起到充分夹紧限位效果，防止板材在切割时的滑动，然后通过手动将固定拉杆13向一侧拉动，带动卡齿块14移动，进而使连杆16在通孔15的作用下进行滑动，挤压第一弹簧17，使卡齿块14与直线卡齿条9进行分离，进而使滑动方形座11在滑动卡块12和滑动卡槽10的作用下沿着支撑滑杆7向下滑动，通过滑动卡块12和滑动卡槽10的配合，使得滑动方形座11的滑动更加顺畅，避免了在滑动的过程中出现卡顿的情况，进而带动连接座18移动，使得固定板20与待切割板材的表面进行接触，使滑动杆19向上滑动，进而挤压第二弹簧21，然后通过松开固定拉杆13，在第一弹簧17的作用下使卡齿块14向直线卡齿条9的方向移动，进而使卡齿块14与直线卡齿条9实现卡接，对滑动方形座11进行固定，实现对板材的夹持固定，通过第二弹簧21的设置，可以有效的减少板材在切割过程中的震动和滑动，提高了装置固定时的减震性，通过支撑滑杆7、第一弹簧17和卡齿块14可以很好的使滑动方形座11移动，可以很好的调节固定的高度位置，以适应切割不同规格大小的板材，提高了适用性。

实施例2

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：四个固定板20的下表面均固定连接有橡胶垫23，通过橡胶垫23的设置，可以在夹持时，有效的避免对板材避免造成划伤，起到保护的作用，同时也起到减震的作用，相对应的两个所述滑动座6的螺纹方向相反，通过方向相反的相对应的两个所述滑动座6的设置，可以便于滑动座6的移动，便于对板材进行夹持固定，滑动方形座11与支撑滑杆7通过卡齿块14卡接，通过卡齿块14的设置，可以便于滑动方形座11和支撑滑杆7之间的连接固定，便于操作。

其中，电机5的型号为hem-23d4409-17。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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