一种木雕板材成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种木雕板材成型装置。

背景技术：

传统工艺通过手锯加人工打磨方法制作楔形或梯形的木雕板材，工作效率低，无法保证产品质量均一稳定性；若通过雕刻机直接进行雕刻，耗时高且对设备的耗损严重，效率相对较低，需要结合工厂实际，研发既能提高木雕板材生产效率又能保证加工质量的木雕板材成型装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述传统工艺通过手锯加人工打磨方法制作楔形或梯形的木雕板材，工作效率低，无法保证产品质量均一稳定性；若通过雕刻机直接进行雕刻，耗时高且对设备的耗损严重，效率相对较低的问题，通过调解机构的螺杆穿过轴承a带动滑动架调节高度后，通过转动连接架调节角度，使得切片与工作台夹角为45度进行切割。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种木雕板材成型装置，包括工作台以及支腿，所述支腿连接在所述工作台下表面四角处，所述工作台上端设置有调节机构；

所述调节机构，主要包括：支撑架、矩形槽、轴承a、螺杆、滑动架、螺纹底孔、轴杆、连接架、轴承b、半齿轮、过孔、插杆、半圆齿、把手、沉头孔、限位杆、弹簧、电机以及切片；

所述支撑架连接在所述工作台上，所述矩形槽开在所述支撑架上端，所述轴承a固定嵌装在所述支撑架上，所述螺杆固定套装在所述轴承a内，所述滑动架滑动套装在所述矩形槽内，所述螺纹底孔开在所述滑动架上端，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹底孔内，所述轴杆连接在所述滑动架下端，所述连接架上端活动套装在所述轴杆上，所述轴承b固定套装在所述轴杆与所述连接架之间，所述半齿轮固定套装在所述轴杆上，所述过孔开在所述连接架上端，所述插杆活动套装在所述过孔内，所述半圆齿连接在所述插杆下端，所述把手销轴连接在所述插杆上端，所述沉头孔开在所述连接架上端，所述限位杆连接在所述半圆齿上，所述限位杆活动套装在所述沉头孔内，所述弹簧套装在所述限位杆上，所述电机连接在所述连接架上，所述切片连接在所述电机输出端。

优选的，所述工作台上开有排屑口。

优选的，所述螺杆上端连接有转盘。

优选的，所述矩形槽内表面开有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动嵌装有t形块，所述t形块与所述滑动架相连接。

优选的，所述连接架上连接有防护罩。

优选的，所述连接架一侧表面连接有拉把。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，结构简单，操作方便，可以有效的切割楔形或梯形的木雕板外形，并且也可以作为普通切割使用，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种木雕板材成型装置结构示意图；

图2为本实施例提供的一种木雕板材成型装置主视图；

图3为本实施例提供的一种木雕板材成型装置局部放大图；

图中所示：1、工作台；2、支腿；3、支撑架；4、矩形槽；5、轴承a；6、螺杆；7、滑动架；8、螺纹底孔；9、轴杆；10、连接架；11、轴承b；12、半齿轮；13、过孔；14、插杆；15、半圆齿；16、把手；17、沉头孔；18、限位杆；19、弹簧；20、电机；21、切片；22、排屑口；23、转盘；24、t形滑槽；25、t形块；26、防护罩；27、拉把。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种木雕板材成型装置，包括工作台1以及支腿2，所述支腿2连接在所述工作台1下表面四角处，所述工作台1上端设置有调节机构；

所述调节机构，主要包括：支撑架3、矩形槽4、轴承a5、螺杆6、滑动架7、螺纹底孔8、轴杆9、连接架10、轴承b11、半齿轮12、过孔13、插杆14、半圆齿15、把手16、沉头孔17、限位杆18、弹簧19、电机20以及切片21；

所述支撑架3连接在所述工作台1上，所述矩形槽4开在所述支撑架3上端，所述轴承a5固定嵌装在所述支撑架3上，所述螺杆6固定套装在所述轴承a5内，所述滑动架7滑动套装在所述矩形槽4内，所述螺纹底孔8开在所述滑动架7上端，所述螺杆6螺纹连接在所述螺纹底孔8内，所述轴杆9连接在所述滑动架7下端，所述连接架10上端活动套装在所述轴杆9上，所述轴承b11固定套装在所述轴杆9与所述连接架10之间，所述半齿轮12固定套装在所述轴杆9上，所述过孔13开在所述连接架10上端，所述插杆14活动套装在所述过孔13内，所述半圆齿15连接在所述插杆14下端，所述把手16销轴连接在所述插杆14上端，所述沉头孔17开在所述连接架10上端，所述限位杆18连接在所述半圆齿15上，所述限位杆18活动套装在所述沉头孔17内，所述弹簧19套装在所述限位杆18上，所述电机20连接在所述连接架10上，所述切片21连接在所述电机20输出端。

由说明书附图1-3可知，上述工作台1上开有排屑口22；所述螺杆6上端连接有转盘23；所述矩形槽4内表面开有t形滑槽24，所述t形滑槽24内滑动嵌装有t形块25，所述t形块25与所述滑动架7相连接；所述连接架10上连接有防护罩26；所述连接架10一侧表面连接有拉把27；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，当需要切割楔形或梯形的木雕板材时，旋转转盘23。转盘23带动螺杆6，螺杆6穿过你轴承a5与螺纹底孔8配合带动滑动架7向上移动，然后扳动把手16，把手16带动插杆14，插杆14穿过过孔13带动半圆齿15，使其半圆齿15离开与半齿轮12的啮合，通过扳动拉把27，带动连接架10，连接架10通过轴承b11向上移动45度后触碰到半齿轮12上的限位，将把手16扳回，弹簧19顶住半圆齿15，并且通过限位杆18与沉头孔17之间的限位使得半圆齿15重新与半齿轮12啮合，然后旋转转盘23。转盘23带动螺杆6，螺杆6穿过你轴承a5与螺纹底孔8配合带动滑动架7向下移动至底端，打开电机20，电机20带动切片21进行工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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