钵育秧盘及其分割方法和3D打印方法与流程

本发明涉及一种钵育秧盘，尤其是指一种钵育秧盘及其分割方法和3d打印方法。

背景技术：

秧盘是插秧机中关键的部件，在研制插秧机工作中常常需要试制秧盘。现有技术主要是采用传统开模制作方式，这种方式成本高、周期长，存在结构复杂、操作不方便等问题。

将3d打印技术引入到秧盘的研制是增效降本的可行选择。然而，由于秧盘通常具有较大的平面尺寸，如果选用大尺寸3d打印机对其进行打印，则成本很高。因此，有必要提出一种新的技术方案，解决普通小尺寸3d打印机打印大尺寸秧盘的难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种钵育秧盘，被分成多个构件和组件，使其可以被普通小尺寸3d打印机进行打印。

本发明的另一目的在于提供一种钵育秧盘的分割方法，通过对钵育秧盘进行分割，使其可以被普通小尺寸3d打印机进行打印。

本发明的再一目的在于提供一种钵育秧盘的3d打印方法，通过3d打印机打印钵育秧盘的构件和组件，之后再进行组合。

针对上述的一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种钵育秧盘，包括：

本体，被横向分割线和纵向分割线分割成分离的多个构件，所述本体具有自其顶面向下凹陷形成的多个装配槽，所述装配槽分别沿着所述横向分割线和所述纵向分割线分布且所述装配槽被所述横向分割线和/或所述纵向分割线穿过，使得每个所述构件具有位于不同方向的装配槽的一部分结构；

多个组件，分别与多个所述装配槽配合，当多个所述组件分别装入多个所述装配槽时，所述构件和所述组件之间产生互锁效应，使得每一个所述构件被锁住。

作为优选的技术方案，多个所述构件之间具有相等的横向尺寸和相等的纵向尺寸。

作为优选的技术方案，所述本体的顶面和所述组件的顶面平齐。

作为优选的技术方案，所述本体具有自其顶面向下凹陷形成的多个第一育秧孔，所述组件具有自其顶面向下凹陷形成的多个第二育秧孔，当所述组件分别装入所述装配槽时，所述第二育秧孔和所述第一育秧孔的排列对应。

作为优选的技术方案，所述组件通过胶水粘合于所述本体的装配槽内。

作为优选的技术方案，所述装配槽的底面设有第一垂向螺纹孔，所述组件设有与所述第一垂向螺纹孔对应的第二垂向螺纹孔，通过紧固件与所述第一垂向螺纹孔和所述第二垂向螺纹孔配合，使所述组件固定于所述本体。

作为优选的技术方案，所述组件和所述装配槽之间留有预定的配合间隙。

作为优选的技术方案，钵育秧盘采用3d打印制作而成。

针对上述的另一目的，本发明采用以下技术方案：

一种钵育秧盘的互锁组件分割方法，包括以下步骤：

提供本体，所述本体具有自其顶面向下凹陷形成的多个装配槽；

通过横向分割线和纵向分割线将所述本体分割成分离的多个构件，所述装配槽分别沿着所述横向分割线和所述纵向分割线分布且所述装配槽被所述横向分割线和/或所述纵向分割线穿过，使得每个所述构件具有不同的装配槽的一部分结构；

提供多个组件，分别与多个所述装配槽配合；

其中，当多个所述组件分别装入多个所述装配槽时，所述构件和所述组件之间产生互锁效应，使得每一个所述构件被锁住。

针对上述的再一目的，本发明采用以下技术方案：

一种钵育秧盘的3d打印方法，包括以下步骤：

通过3d打印机打印上述的多个构件以及多个组件；

将多个构件以及多个组件组成钵育秧盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：通过采用互锁组件分割的方法对钵育秧盘进行分割，使得钵育秧盘被分成多个构件和多个组件，使其可以被普通小尺寸3d打印机进行打印，且在组合时，构件和组件之间产生互锁效应，使得每一个构件被锁住，这样装配而得的钵育秧盘将更为牢固，形成整体而不会分离。

附图说明

图1为本发明的钵育秧盘的组合结构示意图；

图2为本发明的钵育秧盘的立体组合图；

图3为本发明的钵育秧盘的立体分解图；

图4为本发明的本体的组合结构示意图；

图5为本发明的本体的立体组合图；

图6为本发明的本体的分解结构示意图；

图7为本发明的各个组件的结构示意图。

附图标号：

1本体

11构件

12装配槽

13第一育秧孔

14第一垂向螺纹孔

2横向分割线

3纵向分割线

4组件

41第二育秧孔

42第二垂向螺纹孔

具体实施方式

为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种钵育秧盘，其包括本体1和装配至本体1的多个组件4。

如图4、图5和图6所示，本体1被横向分割线2和纵向分割线3分割成分离的多个构件11，根据本体1的外形尺寸，可以选择横向分割线2和纵向分割线3的间隔和数量，以确保每个构件11小到可以被普通小尺寸3d打印机正常打印。本实施例中，横向分割线2和纵向分割线3分别具有两条，从而将本体1分割成9个构件11。这些构件11之间具有相等的横向尺寸和相等的纵向尺寸，这样可以具有很多好处，例如只要其中一个构件11的尺寸适合打印机打印，其他的全部构件11都肯定适合打印机打印。此外，这样有时候还能使得有些构件11之间可以互换，例如本实施例中，位于左上、右上、左下、右下四角的四个构件11实质上是相同的，位于左中、右中、中上、中下的四个构件11实质上是相同的，只是具有不同的装配角度。

本体1具有自其顶面向下凹陷形成的多个装配槽12，装配槽12分别沿着横向分割线2和纵向分割线3分布。横向分割线2自本体1的一个横向端面直接穿透至另一个横向端面，纵向分割线3自本体1的一个纵向端面直接穿透至另一个纵向端面。其中有些装配槽12只被横向分割线2穿过，有些装配槽12只被纵向分割线3穿过，有些装配槽12则同时被横向分割线2和纵向分割线3穿过。根据需要，不同装配槽12之间的尺寸可以不同。本实施例中，横向分割线2和/或纵向分割线3恰好从装配槽12的正中穿过。这样设置装配槽12和分割线，使得每个构件11具有位于不同方向的装配槽12的一部分结构，例如，位于左上角的一个构件11具有位于不同方向的三个装配槽12的一半结构，位于左中的一个构件11则具有位于不同方向的四个装配槽12的一半结构，这样使得构件11因为互锁效应而被锁住成为可能。

如图1、图3和图7所示，多个组件4分别与多个装配槽12配合，当多个组件4分别装入多个装配槽12时，构件11和组件4之间产生互锁效应，使得每一个构件11被锁住。例如，当想往外边沿各个方向拉动构件11时，构件11会因为其他构件11和组件4的阻挡而无法被拉动，从而使得组件4和构件11装配之后成为牢固的不可分离的整体。

如图2所示，为了使得组件4和本体1之间协调统一，当组件4装入装配槽12内时，本体1的顶面和组件4的顶面平齐。而且此时，横向分割线2和纵向分割线3的一部分会被组件4遮挡而不显示，从而遮蔽了局部的横向分割线2和纵向分割线3。

本体1具有自其顶面向下凹陷形成的多个第一育秧孔13，组件4具有自其顶面向下凹陷形成的多个第二育秧孔41，当组件4分别装入装配槽12时，第二育秧孔41和第一育秧孔13的排列对应，这样也可以使得组件4和本体1之间协调统一，共同构成完整的秧盘。为了不破坏第一育秧孔13的结构，本体1的横向分割线2和纵向分割线3恰好避开了第一育秧孔13。

在秧盘拆分过程中，为充分考虑打印机误差所引起的装配问题，可以采取误差主动补偿方法，在组件4和装配槽12之间留有预定的配合间隙以便于装配。本实施例中，组件4和装配槽12的接触部位之间预留1mm的空隙。

为了进一步加强装配整体件的牢固程度，组件4通过胶水粘合于本体1的装配槽12内。此外，装配槽12的底面设有第一垂向螺纹孔14，组件4设有与第一垂向螺纹孔14对应的第二垂向螺纹孔42，通过紧固件与第一垂向螺纹孔14和第二垂向螺纹孔42配合，使组件4固定于本体1。在各零部件装配中不仅采用胶水粘合，还通过紧固件连接的方式进行固定，这将使得秧盘更稳固，且组件4和本体1之间的接缝具备隐蔽性，不影响秧盘的整体效果和使用性能。

基于上述的钵育秧盘，本发明还提供了一种钵育秧盘的互锁组件分割方法，通过横向分割线2和纵向分割线3将本体1分割成分离的多个构件11，本体1具有自其顶面向下凹陷形成的多个装配槽12，装配槽12分别沿着横向分割线2和纵向分割线3分布且装配槽12被横向分割线2和/或纵向分割线3穿过，使得每个构件11具有不同的装配槽12的一部分结构，并提供多个组件4，分别与多个装配槽12配合。其中，当多个组件4分别装入多个装配槽12时，构件11和组件4之间产生互锁效应，使得每一个构件11被锁住。通过这样的分割方法对钵育秧盘进行分割，使其可以被普通小尺寸3d打印机进行打印。

基于上述的钵育秧盘和分割方法，本发明还提供了一种钵育秧盘的3d打印方法，通过3d打印机打印上述的多个构件11以及多个组件4，之后将多个构件11以及多个组件4组成钵育秧盘。

本发明为了解决普通小尺寸3d打印机打印大尺寸秧盘的技术问题，选择将大尺寸秧盘进行拆分分割。在秧盘的打印过程中需要考虑秧盘装配后所能承受的重力和外部载荷，同时不能影响秧盘的整体结构，因此秧盘的拆分方法极为重要。为满足秧盘装配的强度要求，本发明提供了互锁组件分割法以及基于互锁组件分割法的钵育秧盘和3d打印方法，是为解决打印平面尺寸远大于厚度尺寸、且组装后的产品具有一定垂向应力的方法。当组件4装配至本体1之后，对于秧盘整体而言，一部分分割线为穿透分割(即没有组件4的位置)，一部分分割线为交错叠层半透分割(即对于组件4所在的位置，组件4的下方即秧盘的底层被分割，而组件4本身并没有被分割)，使得组件4和构件11之间具备一定程度的层间交错互锁装配功能。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

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