一种中密度纤维板铺装系统的制作方法

本实用新型涉及中密度板铺装技术领域,特别涉及一种中密度纤维板铺装系统。

背景技术：

目前中密度纤维板连续生产线使用一台铺装机，成品板有时总会有阴阳面出现，严重影响成品板质量。合格的中密度板两表面都应该为密度均匀的细料。中密度板的阴阳面是指上下两表面粗细不均匀、密度相差较大、外观较为难看，影响成品板的后续深加工。成品板有时出现阴阳面的原因如下:主要是铺装效果不好，铺装不均匀。中密度纤维板所存在阴阳面问题一直困扰业界，没有得到有效解决。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有中密度纤维成品板所存在的阴阳面问题而提供一种中密度纤维板铺装系统。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种中密度纤维板铺装系统，包括铺装成型线，其特征在于还包括两台铺装机，两台铺装机相对且串联设置在所述铺装成型线上。

在本实用新型的一个优选实施例中，两台铺装机中的铺装头呈对称设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，两台铺装机中的铺装头呈八字形对称设置。

在本实用新型的一个优选实施例中，每台铺装机包含料仓、底架、进料装置、料仓输送机构、抛辊装置、铺装装置；所述料仓、料仓输送机构、抛辊装置都安装在底架上，料仓输送机构位于料仓的下方，将料仓内的纤维料送出至抛辊装置；进料装置安装在料仓的上方，进料装置中的纤维通过该进料装置中的进料摆斗、出料口输送至料仓内，在料仓内的上方设置有料耙装置，料耙装置将纤维均匀耙往料仓后部，料仓底部的输送皮带将纤维均匀送往抛辊装置；进入抛辊装置的纤维通过该抛辊装置中的若干斜抛辊的抛撒，并通过进料口落入到铺装装置的铺装头上；再由该铺装头上的若干圆片抛辊组抛撒作用，最终在铺装成型线上形成板坯。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铺装头由众多圆片抛辊组组成，并能独立驱动，以方便调整。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铺装头的一端铰接在铺装装置的机架上，铺装头的另一端通过升降装置吊装在所述铺装装置的机架上，通过升降装置可以根据不同的板坯厚度，自动调整铺装头角度。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述铺装头内装有一挡板，挡板的一端铰接在所述铺装装置的机架上，挡板的另一端通过一挡板调节机构与进料口侧壁连接，通过所述挡板调节机构来调节挡板相对铺装头的角度，改变纤维的初始下料点。改善纤维的铺装效果。

在本实用新型的一个优选实施例中，在料仓内,进料装置的下方设置有一平台，该平台有效缓冲纤维的下落速度，减小纤维对料仓皮带的集中冲击，使得纤维通过料耙作用更加连续、均匀的堆积在料仓皮带上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的用于解决中密度纤维板阴阳面的铺装线采用两台铺装机，且两台铺装机的铺装头对称设置，因为纤维有粗细之分，左侧铺装头在形成板坯过程中因圆片抛辊作用，细纤维最先下落，形成下表面细料，同时较粗的纤维在圆片抛辊作用下，形成板坯芯层粗纤维。右侧铺装头与左侧铺装头对称布置，较粗的纤维在圆片抛辊作用下，形成板坯芯层粗纤维，较细纤维形成板坯的上表面。最终实现板坯形成细、粗、粗、细的结构形态，解决了中密度成品板的阴阳面问题。同时结构简单，易操作。

附图说明

图1为用于解决中密度纤维板阴阳面的铺装系统的结构示意图。

图2为每台铺装机的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图1和图2，一种中密度纤维板铺装系统，包括铺装成型线207，其还包括两台铺装机01、02，两台铺装机01、02相对且串联设置在铺装成型线207上。两台铺装机01、02相对设置是指两台铺装机01、02中的铺装头108呈八字形对称设置。因为纤维有粗细之分，左侧铺装头在形成板坯过程中因圆片抛辊作用，细纤维最先下落，形成下表面细料，同时较粗的纤维在圆片抛辊作用下，形成板坯芯层粗纤维。右侧铺装头与左侧铺装头对称布置，较粗的纤维在圆片抛辊作用下，形成板坯芯层粗纤维，较细纤维形成板坯的上表面。这样布置有利于板坯最终形成细、粗、粗、细的结构形态。

每台铺装机01、02包括料仓101、底架103、进料装置104、料仓输送机构106、抛辊装置107、铺装装置108。

料仓101、料仓输送机构106、抛辊装置107安装在底架103上，料仓输送机构106位于料仓101的下方，将料仓101内的纤维料送出至抛辊装置107。

进料装置104设置在料仓101的上方，进料装置104中的纤维料通过进料装置104中的进料摆斗201、进料口105输送至料仓101内。

在料仓101内的上方设置有料耙装置102，料耙装置102进入料仓101内的纤维料均匀分布在料仓101内。

在料仓101内进料装置104的下方设置有一平台202，该平台202有效缓冲纤维的下落速度，减小纤维对料仓皮带的集中冲击，使得纤维通过料耙作用更加连续、均匀的堆积在料仓皮带上。

进入抛辊装置107的纤维料通过抛辊装置107中的若干斜抛辊203的抛撒进入到铺装装置108的进料口107a内并由铺装装置108的进料口107a进入到铺装装置108的铺装头108a上；再由铺装头108a上的若干圆片抛辊组205铺装到铺装成型线207上。

铺装头108a上的众多圆片抛辊组205组成，并能独立驱动，以方便调整。同时也可以实现远距离plc操作。

为了方便调节铺装头108a的角度，本实用新型将铺装头108a的一端铰接在铺装装置108的机架107b上，铺装头108a的另一端通过一升降装置206吊装在铺装装置108的机架107b上，通过升降装置206可以根据不同的板坯厚度，自动调整铺装头108a角度。

本实用新型在铺装装置108的进料口107a内装有一挡板204，挡板204的上端铰接在铺装装置108的机架107b上，挡板204的下端通过一挡板调节机构204a与进料口侧壁连接，通过挡板调节机构204a来调节挡板204相对铺装头108a的角度，改变纤维的初始下料点。改善纤维的铺装效果。

因为纤维有粗细之分，左侧铺装头在形成板坯过程中因圆片抛辊作用，细纤维最先下落，形成下表面细料，同时较粗的纤维在圆片抛辊作用下，形成板坯芯层粗纤维。右侧铺装头与左侧铺装头对称布置，较粗的纤维在圆片抛辊作用下，形成板坯芯层粗纤维，较细纤维形成板坯的上表面。最终实现板坯形成细、粗、粗、细的结构形态，解决了中密度成品板的阴阳面问题。

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