一种能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置的制作方法

本发明涉及木制品生产加工技术领域，具体为一种能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置。

背景技术：

从功能和审美的角度出发，木制品常需要做成曲线或曲面形状，弯曲实木木制品可通过实木据解和实木弯曲工艺生产活动，实木弯曲工艺是将木材软化后，对其进行加压塑型。

现有的木制品弯曲作业大多采用罐煮的方式对木制品进行软化，此种方式会对木制品进行整体的软化，而通常弯曲只需要对木制品的一个部位进行弯曲，相比较下整体蒸煮软化的方式更加耗时耗力耗资源，同时在进出料时需要人工进行操作，高温的水蒸气易对操作人员造成烫伤，增加其劳动强度的同时还会形成安全隐患，部分能够自动进出料的装置直接使用水蒸气对木制品进行喷射从而达到软化效果，水蒸气喷射后不能得到回收利用，较为浪费且不环保，而在对木制品进行弯曲的过程中，普通装置需要将软化的木制品人工搬运至弯曲装置上，装置一体性较差的同时木材不能及时地进行弯曲，影响弯曲质量，且此类装置大多缺少对弯曲角度的调节功能，如需达到某一角度可能要进行多次反复弯曲，生产效率低下，在弯曲过程中还会缺少对木制品的夹持固定，弯曲过程中木制品易脱落、反弹，对木制品和周边环境造成损害，实际使用效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，包括箱体，所述箱体内设置有上料机构、传动机构、蒸煮软化机构、调节机构和夹持限位机构，箱体为顶部和一侧开口的空心结构，箱体的内部设置有堆放架，堆放架位于箱体的顶部开口内，箱体的一侧外壁固定安装有第一电动液压杆，第一电动液压杆的自由端延伸至箱体的内部，箱体的内侧顶部固定安装有连接杆，箱体的内部设置有回流板，回流板为倒置碗状的空心结构，连接杆的一端与回流板的顶部外表面固定连接，箱体的顶部外表面固定安装有第二电动液压杆，第二电动液压杆的自由端延伸至箱体的内部并固定连接有弯曲模具，箱体的内侧顶部固定安装有四组安装柱，安装柱为底部开口的空心结构，箱体的内侧底部固定安装有工作台，箱体的后侧外表面和前侧外表面分别镶嵌安装有热风机和玻璃观察窗。

优选的，所述上料机构包括螺纹杆、固定板、安装架、电机、第一齿轮和链条，箱体的内侧顶部和内侧顶部转动安装有两组螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有固定板，箱体的底部外表面固定安装有安装架，安装架的内侧底部固定安装有电机，两组螺纹杆的一端均延伸至箱体的底部并固定连接有第一齿轮，两组第一齿轮上套设安装有链条，两组第一齿轮通过链条传动连接，电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。

优选的，所述固定板与堆放架的外壁固定连接，箱体的前后侧内壁上均开设有升降槽，固定板滑动安装于升降槽的内部，箱体与堆放架滑动安装。

优选的，所述传动机构包括橡胶辊、第二齿轮、传送带和步进电机，箱体的前后侧内壁上转动安装有两组橡胶辊，两组橡胶辊的一端均固定连接有第二齿轮，两组第二齿轮上套设安装有传送带，两组第二齿轮通过传送带传动连接，箱体的后侧外表面固定安装有步进电机，步进电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部并与橡胶辊固定连接。

优选的，所述蒸煮软化机构包括收集箱、限位板、限位槽、蒸煮箱、电热板和喷头，箱体的内部设置有收集箱，收集箱为顶部开口的空心结构，收集箱的底部外表面固定安装有限位板，箱体的内侧底部开设有限位槽，限位板滑动安装于限位槽内，箱体与收集箱滑动安装，收集箱的内侧底部固定安装有蒸煮箱，蒸煮箱的内侧底部固定安装有电热板，蒸煮箱的顶部外表面固定连接有喷头，蒸煮箱与喷头内部相通。

优选的，所述调节机构包括双向螺纹杆、伺服电机、滑槽、滑块、支撑杆和滑动轮，工作台的顶部外表面开设有洞口和滑槽，滑槽位于洞口内，洞口的两侧壁上转动安装有双向螺纹杆，工作台的一侧外壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆上螺纹安装有两组滑块，两组滑块均滑动安装于滑槽内，滑块的顶部外表面固定安装有支撑杆，支撑杆的一端活动安装有滑动轮。

优选的，所述夹持限位机构包括固定杆、橡胶轮、环形滑槽、环形滑块和复位弹簧，安装柱的正下方设置有固定杆，固定杆的一端活动安装有橡胶轮，安装柱的内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽上滑动安装有环形滑块，安装柱的内侧顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端与环形滑块的顶部外表面固定连接，固定杆的另一端穿过安装柱底部开口延伸至安装柱的内部并与环形滑块的底部外表面固定连接。

优选的，所述箱体的前侧外表面上开设有洞口，蒸煮箱的外壁上固定安装有注水管和把手，蒸煮箱与注水管内部相通，注水管上设置有阀门，注水管的一端穿过洞口延伸至箱体的外部。

优选的，所述喷头、滑动轮、橡胶轮、堆放架、第一电动液压杆、回流板和弯曲模具的中心点均位于同一垂直面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，通过箱体、收集箱、蒸煮箱、电热板、喷头和回流板的配合使用，采用喷射水蒸气的方式对木制品的一个部位进行加温软化，提升了装置弯曲成型效率，加之滑动安装的收集箱的结构设计，便于操作人员调节喷射部位，进一步地提升了装置的实用性，堆放架自动升降式的结构设计避免了将木制品放入笨重的蒸煮罐中浪费的人力物力，减轻操作人员劳动负担，同时喷出的水蒸气在遇到回流板后会凝结，重新滴落回收集箱内，便于对水资源的收集和进一步利用，减少水资源浪费，使得装置更加环保、高效。

(2)、该能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，通过箱体、螺纹杆、电机、堆放架、第一电动液压杆、橡胶辊、步进电机、喷头、第二电动液压杆、弯曲模具的配合使用，能够自动地对木制品进行上料、蒸煮软化、弯曲和干燥作业，大大地提升了装置的一体性和实用性，传动机构便于木制品在上料后移动从而进行后续工艺，减少采用人工搬运的方式，减轻了操作人员的劳动负担。

(3)、该能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，通过箱体、第二电动液压杆、弯曲模具和热风机的配合使用，避免了采用蒸煮罐时高温蒸汽对其产生的伤害，将水蒸气隔绝在箱体内，为操作人员提供一个良好的工作环境，热风机的设置也使得装置能够在弯曲时对木制品进行干燥，加快其成型速度，提升装置弯曲效率的同时也能避免木制品弯曲后在应力作用下回弹的现象发生，保证装置的成型质量。

(4)、该能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，通过双向螺纹杆、伺服电机、滑槽、滑块、支撑杆、滑动轮、第二电动液压杆和弯曲模具的配合使用，通过控制滑动轮之间的距离便捷、高效地对木制品弯曲角度进行调节，配合弯曲模具的冲压弯曲功能，进一步地提升了装置的弯曲成型效率，同时也能满足不同类型木制品对弯曲角度的调整，避免现有设备弯曲时为达到某一角度而需要进行多次作业的情况发生，提升装置的实用性和效率，拓宽装置的使用场景，间接地提升了装置的销量。

(5)、该能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，通过固定杆、橡胶轮、环形滑槽、环形滑块、复位弹簧和安装柱的配合使用，在装置对木制品进行移动和弯曲的过程中对其进行夹持限位，木制品不易发生脱落、反弹的情况，避免对木制品本身和装置造成的损坏，同时装置也能在蒸煮后立即对木制品进行弯曲，减少中间时间的浪费，木制品弯曲性能不易流失，为装置弯曲的效率和品质保驾护航。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的a部放大图；

图4为本发明的第一齿轮仰视图；

图5为本发明的b部放大图；

图6为本发明的俯视图；

图7为本发明的收集箱结构示意图；

图8为本发明的c部放大图；

图9为本发明的安装柱结构示意图；

图10为本发明的堆放架立体结构示意图。

图中：1箱体、2上料机构、201螺纹杆、202固定板、203安装架、204电机、205第一齿轮、206链条、3传动机构、301橡胶辊、302第二齿轮、303传送带、304步进电机、4蒸煮软化机构、401收集箱、402限位板、403限位槽、404蒸煮箱、405电热板、406喷头、5调节机构、501双向螺纹杆、502伺服电机、503滑槽、504滑块、505支撑杆、506滑动轮、6夹持限位机构、601固定杆、602橡胶轮、603环形滑槽、604环形滑块、605复位弹簧、7堆放架、8升降槽、9第一电动液压杆、10连接杆、11回流板、12第二电动液压杆、13弯曲模具、14安装柱、15工作台、16热风机、17注水管、18玻璃观察窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种能够局部软化的木制品弯曲构件成型装置，包括箱体1，箱体1内设置有上料机构2、传动机构3、蒸煮软化机构4、调节机构5和夹持限位机构6，箱体1为顶部和一侧开口的空心结构，箱体1的内部设置有堆放架7，堆放架7位于箱体1的顶部开口内，箱体1的一侧外壁固定安装有第一电动液压杆9，第一电动液压杆9的自由端延伸至箱体1的内部，箱体1的内侧顶部固定安装有连接杆10，箱体1的内部设置有回流板11，回流板11为倒置碗状的空心结构，连接杆10的一端与回流板11的顶部外表面固定连接，箱体1的顶部外表面固定安装有第二电动液压杆12，第二电动液压杆12的自由端延伸至箱体1的内部并固定连接有弯曲模具13，箱体1的内侧顶部固定安装有四组安装柱14，安装柱14为底部开口的空心结构，箱体1的内侧底部固定安装有工作台15，箱体1的后侧外表面和前侧外表面分别镶嵌安装有热风机16和玻璃观察窗18，通过箱体1、第二电动液压杆12、弯曲模具13和热风机16的配合使用，避免了采用蒸煮罐时高温蒸汽对其产生的伤害，将水蒸气隔绝在箱体1内，为操作人员提供一个良好的工作环境，热风机16的设置也使得装置能够在弯曲时对木制品进行干燥，加快其成型速度，提升装置弯曲效率的同时也能避免木制品弯曲后在应力作用下回弹的现象发生，保证装置对木制品弯曲成型的质量，便于推广使用。

上料机构2包括螺纹杆201、固定板202、安装架203、电机204、第一齿轮205和链条206，箱体1的内侧顶部和内侧顶部转动安装有两组螺纹杆201，螺纹杆201上螺纹安装有固定板202，箱体1的底部外表面固定安装有安装架203，安装架203的内侧底部固定安装有电机204，两组螺纹杆201的一端均延伸至箱体1的底部并固定连接有第一齿轮205，两组第一齿轮205上套设安装有链条206，两组第一齿轮205通过链条206传动连接，电机204的输出轴通过联轴器与螺纹杆201的一端固定连接，固定板202与堆放架7的外壁固定连接，箱体1的前后侧内壁上均开设有升降槽8，固定板202滑动安装于升降槽8的内部，箱体1与堆放架7滑动安装，传动机构3包括橡胶辊301、第二齿轮302、传送带303和步进电机304，箱体1的前后侧内壁上转动安装有两组橡胶辊301，两组橡胶辊301的一端均固定连接有第二齿轮302，两组第二齿轮302上套设安装有传送带303，两组第二齿轮302通过传送带303传动连接，箱体1的后侧外表面固定安装有步进电机304，步进电机304的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部并与橡胶辊301固定连接，蒸煮软化机构4包括收集箱401、限位板402、限位槽403、蒸煮箱404、电热板405和喷头406，箱体1的内部设置有收集箱401，收集箱401为顶部开口的空心结构，收集箱401的底部外表面固定安装有限位板402，箱体1的内侧底部开设有限位槽403，限位板402滑动安装于限位槽403内，箱体1与收集箱401滑动安装，收集箱401的内侧底部固定安装有蒸煮箱404，蒸煮箱404的内侧底部固定安装有电热板405，蒸煮箱404的顶部外表面固定连接有喷头406，蒸煮箱404与喷头406内部相通，通过箱体1、收集箱401、蒸煮箱404、电热板405、喷头406和回流板11的配合使用，采用喷射水蒸气的方式对木制品的一个部位进行加温软化，提升了装置弯曲成型效率，加之滑动安装的收集箱401的结构设计，方便对木制品进行不同部位的软化，进一步地提升了装置的实用性，堆放架7自动升降式的结构设计避免了将木制品放入笨重的蒸煮罐中浪费的人力物力，减轻操作人员劳动负担，同时喷出的水蒸气在遇到回流板11后会凝结，重新滴落回收集箱401内，便于对水资源的收集和进一步利用，减少水资源浪费，使得装置更加环保、高效，通过箱体1、螺纹杆201、电机204、堆放架7、第一电动液压杆9、橡胶辊301、步进电机304、喷头406、第二电动液压杆12、弯曲模具13的配合使用，能够自动地对木制品进行上料、蒸煮软化、弯曲和干燥作业，大大地提升了装置的一体性和实用性，传动机构3便于木制品在上料后移动从而进行后续工艺，减少采用人工搬运的方式，减轻了操作人员的劳动负担，调节机构5包括双向螺纹杆501、伺服电机502、滑槽503、滑块504、支撑杆505和滑动轮506，工作台15的顶部外表面开设有洞口和滑槽503，滑槽503位于洞口内，洞口的两侧壁上转动安装有双向螺纹杆501，工作台15的一侧外壁固定安装有伺服电机502，伺服电机502的输出轴通过联轴器延伸至洞口内并与双向螺纹杆501固定连接，双向螺纹杆501上螺纹安装有两组滑块504，两组滑块504均滑动安装于滑槽503内，滑块504的顶部外表面固定安装有支撑杆505，支撑杆505的一端活动安装有滑动轮506，通过双向螺纹杆501、伺服电机502、滑槽503、滑块504、支撑杆505、滑动轮506、第二电动液压杆12和弯曲模具13的配合使用，通过控制滑动轮506之间的距离便捷、高效地对木制品弯曲角度进行调节，配合弯曲模具13的冲压弯曲功能，进一步地提升了装置的弯曲成型效率，同时也能满足不同类型木制品对弯曲角度的调整，避免现有设备弯曲时为达到某一角度而需要进行多次作业的情况发生，拓宽装置的使用范围和场景，间接地提升了装置的销量，夹持限位机构6包括固定杆601、橡胶轮602、环形滑槽603、环形滑块604和复位弹簧605，安装柱14的正下方设置有固定杆601，固定杆601的一端活动安装有橡胶轮602，安装柱14的内壁上开设有环形滑槽603，环形滑槽603上滑动安装有环形滑块604，安装柱14的内侧顶部固定安装有复位弹簧605，复位弹簧605的一端与环形滑块604的顶部外表面固定连接，固定杆601的另一端穿过安装柱14底部开口延伸至安装柱14的内部并与环形滑块604的底部外表面固定连接，通过固定杆601、橡胶轮602、环形滑槽603、环形滑块604、复位弹簧605和安装柱14的配合使用，在装置对木制品进行移动和弯曲的过程中对其进行夹持限位，木制品不易发生脱落、反弹的情况，避免对人或物造成伤害，延长装置使用寿命，同时装置也能在蒸煮后立即对木制品进行弯曲，避免转运至其他装置上弯折而导致木制品弯曲性能流失的情况发生，箱体1的前侧外表面上开设有洞口，蒸煮箱404的外壁上固定安装有注水管17和把手，蒸煮箱404与注水管17内部相通，注水管17上设置有阀门，注水管17的一端穿过洞口延伸至箱体1的外部，喷头406、滑动轮506、橡胶轮602、堆放架7、第一电动液压杆9、回流板11和弯曲模具13的中心点均位于同一垂直面上。

工作原理：先将需要进行软化弯曲的木制品堆放在堆放架7内，打开阀门通过注水管17向蒸煮箱404内注入热水，控制第一电动液压杆9伸长将木制品推送至橡胶辊301上，在橡胶轮602的加持作用下再控制步进电机304启动，带动木制品移动至另一组橡胶辊301上后控制步进电机304停止，通过把手移动喷头406至木制品需要进行软化弯折的部位后控制电热板405启动，对热水进行持续加热从而产生水蒸气，水蒸气上升后遇到木制品对其进行蒸煮软化作业，水蒸气遇到回流板11后凝结并在其自身重力作用下滴落回收集箱401内得到收集，再次控制步进电机304启动，带动软化后的木制品移动至两组滑动轮506上，同时控制第一电动液压杆9伸缩推送下一组木制品进行进行蒸煮，提升效率，控制伺服电机502启动来调节两组滑动轮506之间的距离从而对木制品弯折角度达到调节，再控制第二电动液压杆12伸缩通过弯曲模具13对木制品进行弯曲，待达到预定角度后控制热风机16启动对木制品进行干燥处理，加快成型速度和质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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