一种连续钻孔的木材钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及木材钻孔技术领域，具体为一种连续钻孔的木材钻孔装置。

背景技术：

随着社会的进步和发展，越来越多的人喜欢实木类衣柜，而实木类衣柜使用大小不同的木板拼接而成的，在加工过程中需要对其进行钻孔，以便于利用螺钉进行拼接，以往的钻孔装置在加工过程中需要手动将木板夹持在工作台上，且需要手提左右移动电钻进行不同位置的打孔，费事费力，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续钻孔的木材钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续钻孔的木材钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有通槽一，且工作台的下表面装配有支撑块，所述支撑块的内侧表面开设有滑槽，且滑槽内装配有可以移出的碎屑收集盒，所述工作台的上表面装配有木板限位装置和支撑架，所述支撑架位于木材限位装置的正上方，所述支撑架的内侧壁之间装配有可以左右移动的打孔装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有碎屑收集盒和支撑块，通过在支撑块的内侧表面开设滑槽，碎屑收集盒的外侧表面装配滚轮，可以使碎屑收集盒3从支撑块2之间取出时更加省力，本实用新型设置有移动块、支撑板、电钻和钻头，通过在移动块的上表面装配固定柱，且固定柱的外表面转动安装限位块，方便将电钻和钻头从移动块之间取出，钻头损坏时，方便更换钻头。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型爆炸结构示意图。

图3为本实用新型打孔装置爆炸结构示意图。

图4为图3中a处细节图。

图5为本实用新型支撑架剖面结构示意图。

图中：1、工作台，11、通槽一，2、支撑块，21、滑槽，3、碎屑收集盒，31、滚轮，4、木板限位装置，41、限位板，42、电动伸缩杆，43、压板，44、升降控制按钮，5、支撑架，51、第二滑槽，52、通槽二、6、打孔装置，61、移动块，62、第二滚轮，63、固定块，631、通孔，632、第三滚轮，633、限位螺栓，64、卡槽，65、支撑板，651、弹簧，652、卡块，66、电钻、67、钻头，68、固定柱，681、限位块，7、木板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续钻孔的木材钻孔装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有通槽一11，且工作台1的下表面装配有支撑块2，支撑块2的内侧表面开设有滑槽21，且滑槽21内装配有可以移出的碎屑收集盒3（碎屑收集盒3位于通槽一11的正下方，且开口大于通槽一11，工作台1的上表面装配有木板限位装置4和支撑架5，支撑架5位于木材限位装置4的正上方，支撑架5的内侧壁之间装配有可以左右移动的打孔装置6，连续打孔时，将木板7加持在压板43与工作台之间，然后松动限位螺栓633，此时可以自由左右移动打孔装置6，启动电钻66，电钻66带动钻头67旋转，手握支撑板65上的把手，向下按动即可，按动时，在压力的作用下，弹簧651收缩，卡块652在卡槽64中向下移动，直到钻头67与木板7接触进行打孔，限位打孔时，选定合适位置，将限位螺栓633拧紧与支撑架5的前表面贴合固定即可。

具体而言，碎屑收集盒3的左右表面均装配有滚轮31，滚轮31的外表面与滑槽21的内表面贴合，通过在碎屑收集盒3的左右表面均装配滚轮31，可以使碎屑收集盒3从支撑块2之间取出时更加省力。

具体而言，限位装置4包括两个限位板41，限位板41的上表面均贯穿装配有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的下表面均固定安装有压板43，压板43与工作台1之间放置有木板7，工作台1的上表面装配有升降控制钮44（图2中的前端升降控制按钮44为下降按钮，后端为升降控制按钮44上升按钮），升降控制钮44与电动伸缩杆42的控制系统相连接，电动伸缩杆42连接外部电源，操作时，将电动伸缩杆42接通电源，按住后端升降控制按钮44，通过控制系统使电动伸缩杆42带动压板43向上移动，使工作台1和压板43之间留足够的距离放置木板7，然后松开后端升降控制按钮44，将木板7放置在工作台1和压板7之间，然后按住前端升降控制按钮44，使电动伸缩杆42带动压板43向下移动，使压板43的下表面与木板7的上表面贴合，将其进行固定。

具体而言，支撑架5的内侧表面开设有第二滑槽51，支撑架5的前表面开设有通槽二52，打孔装置6包括移动块61，移动块61的后表面装配有第二滚轮62，第二滚轮62滚动安装在第二滑槽51内，移动块61的前表面装配有固定块63，固定块63滑动安装在通槽二52内，且固定块63的上表面开设有通孔631，通孔631内装配有第三滚轮632，第三滚轮632的外侧表面与第二通槽52的内表面贴合，固定块63的前表面均螺接装配有限位螺栓633，限位螺栓633的后表面均与支撑架5的前表面贴合，移动块61的上表面均开设有卡槽64，卡槽64内卡接安装有带有把手的支撑板65，支撑板65的下表面装配有电钻66，电钻66的输出端装配有钻头67，需要左右移动打孔装置6的位置时，将限位螺栓633松动，使其与支撑架5的前表面之间留有间隙，然后手握支撑板65的把手，左右移动即可，左右移动位置结束后，将限位螺栓633重新拧紧，使其与支撑架5的前表面贴合进行位置固定，打孔时，启动电钻66，电钻66带动钻头67旋转，手握支撑板65上的把手，向下按动即可，按动时，在压力的作用下，弹簧651收缩，卡块652在卡槽64中向下移动，直到钻头67与木板7接触进行打孔。

具体而言，支撑板65的下表面对称装配有弹簧651，弹簧651的底端装配有卡块652，卡块652均卡接在卡槽64内，通过装配弹簧651，打孔结束后可以借助弹簧651的弹力，带动支撑板65、电钻66和钻头67向上移动，可以用使操作者更加省力。

具体而言，移动块61的上表面装配有固定柱68，固定柱68的外表面转动装配有限位块681，限位块681的下表面与支撑板65的上表面贴合，通过限位卡681将支撑板65限位在卡槽64内，需要更换钻头67时，将限位块681绕固定柱68旋转，使限位块681的下表面与支撑板65的上表面分离，然后手提支撑板65上的把手，将电钻66和钻头67从移动块61之间提出进行更换即可。

工作原理：连续打孔时，将木板7加持在压板43与工作台之间，然后松动限位螺栓633，此时可以自由左右移动打孔装置6，启动电钻66，电钻66带动钻头67旋转，手握支撑板65上的把手，向下按动即可，按动时，在压力的作用下，弹簧651收缩，卡块652在卡槽64中向下移动，直到钻头67与木板7接触进行打孔，打孔过程中的碎屑从通槽11掉落至碎屑收集盒3中，限位打孔时，选定合适位置，将限位螺栓633拧紧与支撑架5的前表面贴合固定即可。

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