一种实心竹削皮装置的制作方法

本发明涉及一种削皮装置，尤其涉及一种实心竹削皮装置。

背景技术：

实心竹，节间略呈之字形曲折，鞘口两肩通常无遂毛；箨舌突出；箨叶外翻。叶片披针形，秆供制作扫把、编织用具。是大熊猫食料竹种之一。

在对实心竹进行加工之前，需要先将实心竹的表皮削去，目前在对实心竹进行削皮时，需要先将实心竹放置在切削台上，然后由工人使用刀片将实心竹的表皮削去，在削完实心竹一侧的表皮后，将实心竹进行旋转，然后对实心竹另一侧的表皮进行切削，但这种切削方式较为麻烦，且工人在切削时容易伤到自己。

因此亟需研发一种对实心竹进行切削工作时较为方便，且使用较为安全的实心竹削皮装置。

技术实现要素：

为了克服目前对实心竹切削表皮时较为麻烦，且工人在切削时容易伤到自己的缺点，要解决的技术问题：提供一种对实心竹进行切削工作时较为方便，且使用较为安全的实心竹削皮装置。

技术方案如下：一种实心竹削皮装置，包括有：安装架；放置组件，安装在安装架上；驱动切割组件，安装在安装架上。

作为优选，放置组件包括有：弧形放置板，至少两个弧形放置板均匀间隔的安装在安装架上；堵块，转动式安装在安装架两侧。

作为优选，驱动切割组件包括有：减速电机，安装在安装架上；第一转轴，通过联轴器安装在减速电机的输出轴上，第一转轴与安装架转动式连接；螺杆，安装在第一转轴上，螺杆一侧与安装架转动式连接；螺套，通过螺纹安装在螺杆上；第一连杆，安装在安装架上，第一连杆与螺套滑动式连接；压杆，滑动式安装在螺套上；切削刀片，安装在压杆上，切削刀片四面皆为可切削面；第一齿条，安装在螺套上；第一齿块，滑动式安装在压杆两侧，第一齿块与第一齿条啮合；普通弹簧，安装在第一齿块之间。

作为优选，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：转套，安装在堵块上；第二弹簧伸缩杆，至少两根第二弹簧伸缩杆均匀间隔的安装在转套上；第二卡套，安装在第二弹簧伸缩杆上；第一弹簧伸缩杆，安装在第二卡套上；第一卡套，安装在第一弹簧伸缩杆上；第二齿块，至少两个第二齿块均匀间隔的安装在第一卡套上。

作为优选，还包括有间歇旋转组件，间歇旋转组件包括有：推杆，安装在螺套上；第三弹簧伸缩杆，安装在安装架两侧；第二齿条，安装在第三弹簧伸缩杆上，第二齿条与推杆配合；普通齿轮，转动式安装在安装架两侧，两侧的普通齿轮分别与两侧的第二齿条啮合；第一锥齿轮，安装在普通齿轮上；轴承，安装在安装架两侧；第二转轴，转动式安装在轴承上；第二锥齿轮，通过超越离合器安装在第二转轴上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；曲面盘，安装在第二转轴上；第二连杆，安装在曲面盘上；异形盘，安装在堵块上，异形盘上均匀间隔的开有至少两个凹槽，凹槽与第二连杆配合。

本发明的有益效果：1、本发明可通过驱动切割组件自动的对实心竹进行削皮工作，工人只需要放置与取下实心竹，减少了工人的工作量，进行实心竹削皮工作也更为安全；

2、本发明在完成实心竹一侧的削皮工作后，可自动的将实心竹进行旋转，便于对实心竹的另一侧进行削皮工作，工人无需手动旋转实心竹，操作更为简单。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明放置组件的主视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图6为本发明夹紧组件的主视结构示意图。

图7为本发明间歇旋转组件的主视结构示意图。

附图标号：1_安装架，2_放置组件，21_弧形放置板，22_堵块，3_驱动切割组件，31_减速电机，32_第一转轴，33_螺杆，34_螺套，35_第一连杆，36_压杆，37_切削刀片，38_第一齿条，39_第一齿块，310_普通弹簧，4_夹紧组件，41_第一卡套，42_第二齿块，43_第一弹簧伸缩杆，44_第二卡套，45_第二弹簧伸缩杆，46_转套，5_间歇旋转组件，51_推杆，52_第三弹簧伸缩杆，53_第二齿条，54_普通齿轮，55_第一锥齿轮，56_第二锥齿轮，57_轴承，58_第二转轴，59_曲面盘，510_第二连杆，511_异形盘，512_凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种实心竹削皮装置，如图1-5所示，包括有安装架1、放置组件2和驱动切割组件3，安装架1后侧设有放置组件2，安装架1上部设有驱动切割组件3。

在使用该装置对实心竹进行削皮工作时，首先将实心竹放置在放置组件2上，由放置组件2对实心竹进行限位，然后控制驱动切割组件3开始工作，由驱动切割组件3对实心竹进行削皮工作，当驱动切割组件3将实心竹一侧的表皮切削完成后，转动实心竹，再控制驱动切割组件3继续对实心竹进行削皮工作，当实心竹完成削皮工作后，控制驱动切割组件3停止工作，并将完成削皮工作后的实心竹取下。

放置组件2包括有弧形放置板21和堵块22，安装架1后侧均匀间隔的通过螺栓固接有三个弧形放置板21，安装架1后部左右两侧转动式设有堵块22。

在使用该装置对实心竹进行削皮工作时，首先将实心竹放置在弧形放置板21上，并由堵块22对实心竹进行限位，在放置好实心竹后，便控制驱动切割组件3进行实心竹削皮工作，当实心竹削皮工作完成后，控制驱动切割组件3停止工作，并将实心竹取下。

驱动切割组件3包括有减速电机31、第一转轴32、螺杆33、螺套34、第一连杆35、压杆36、切削刀片37、第一齿条38、第一齿块39和普通弹簧310，安装架1左侧上部通过螺栓固接有减速电机31，减速电机31的输出轴上通过联轴器连接有第一转轴32，第一转轴32与安装架1转动式连接，第一转轴32右侧连接有螺杆33，螺杆33右侧与安装架1转动式连接，螺杆33上通过螺纹连接有螺套34，安装架1上部设有第一连杆35，第一连杆35与螺套34滑动式连接，螺套34后侧滑动式设有压杆36，压杆36下部连接有切削刀片37，切削刀片37四面皆为可切削面，螺套34后侧下部通过螺栓固接有第一齿条38，压杆36中部前后两侧均滑动式设有第一齿块39，第一齿块39与第一齿条38啮合，第一齿块39之间连接有普通弹簧310。

在放置好实心竹后，可通过移动压杆36，带动切削刀片37移动，使得切削刀片37的位置可以对实心竹进行削皮工作，在移动压杆36时，第一齿块39会在第一齿条38的作用下滑入压杆36内，此时普通弹簧310被压缩，当调整好切削刀片37的位置后，停止移动压杆36，此时普通弹簧310会带动第一齿块39复位，将压杆36的位置进行固定，然后控制减速电机31开始工作，减速电机31会通过第一转轴32带动螺杆33进行旋转，螺杆33旋转会带动螺套34移动，在螺套34向右移动的过程中，会通过压杆36带动切削刀片37移动，从而对实心竹一侧的表皮进行切削，当切削刀片37移动至将实心竹一侧的表皮切削完毕后，转动实心竹，同时控制减速电机31带动螺杆33反向旋转，使得切削刀片37复位，由于切削刀片37可进行多向切削，在切削刀片37复位时会继续对实心竹进行削皮工作，当切削刀片37完全复位后，会再次将实心竹一侧的表皮切削完毕，而后继续重复上述切削步骤，对实心竹进行削皮工作，当完成实心竹削皮工作后，控制减速电机31停止工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、6和7所示，还包括有夹紧组件4，夹紧组件4包括有第一卡套41、第二齿块42、第一弹簧伸缩杆43、第二卡套44、第二弹簧伸缩杆45和转套46，堵块22中部均连接有转套46，转套46外侧均匀间隔的设有四根第二弹簧伸缩杆45，第二弹簧伸缩杆45上均连接有第二卡套44，第二卡套44内侧均设有第一弹簧伸缩杆43，第一弹簧伸缩杆43内侧设有第一卡套41，第一卡套41内侧均匀间隔的设有一圈第二齿块42。

由于弧形放置板21并不会对实心竹进行固定，在切削刀片37对实心竹切削时，会推动实心竹向一侧的第一卡套41移动，并在切削刀片37的推动下实心竹移动至第一卡套41内侧，此时第一弹簧伸缩杆43在实心竹的作用下被压缩，从而带动第一卡套41将实心竹夹住，此时切削刀片37依旧会推动实心竹移动，当实心竹与堵块22接触后，实心竹停止移动，切削刀片37开始对实心竹进行切削工作，当切削刀片37快与第一卡套41接触时，可通过转动转套46，带动转套46上的零件旋转，从而通过第一卡套41与第二齿块42带动实心竹旋转，此时切削刀片37会继续移动，对实心竹进行削皮，当切削刀片37继续移动至与第一卡套41接触时，压杆36、切削刀片37和第一齿条38会带动第一卡套41与第二卡套44移动，此时第二弹簧伸缩杆45被压缩，当切削刀片37对实心竹一侧完成削皮后，切削刀片37开始复位，再次带动实心竹向另一侧的第一卡套41移动，此时第二弹簧伸缩杆45与第一弹簧伸缩杆43均复位，带动第一卡套41和第二卡套44复位。

还包括有间歇旋转组件5，间歇旋转组件5包括有推杆51、第三弹簧伸缩杆52、第二齿条53、普通齿轮54、第一锥齿轮55、第二锥齿轮56、轴承57、第二转轴58、曲面盘59、第二连杆510和异形盘511，螺套34下部通过螺栓固接有推杆51，安装架1前部左右两侧均通过螺栓固接有第三弹簧伸缩杆52，第三弹簧伸缩杆52上均连接有第二齿条53，第二齿条53与推杆51配合，安装架1前部左右两侧均转动式设有普通齿轮54，左右两侧的普通齿轮54分别与左右两侧的第二齿条53啮合，普通齿轮54上部均设有第一锥齿轮55，安装架1前部左右两侧均设有轴承57，轴承57上转动式设有第二转轴58，第二转轴58互相靠近的一侧均通过超越离合器设有第二锥齿轮56，第二锥齿轮56与第一锥齿轮55啮合，第二转轴58互相远离的一侧均设有曲面盘59，曲面盘59后侧连接有第二连杆510，堵块22互相远离的一侧均设有异形盘511，异形盘511上均匀间隔的开有四个凹槽512，凹槽512与第二连杆510配合。

在切削刀片37与第一卡套41接触前，推杆51会先与第二齿条53接触，带动第二齿条53移动，此时第三弹簧伸缩杆52被压缩，第二齿条53移动会带动普通齿轮54旋转，从而带动第一锥齿轮55旋转，第一锥齿轮55旋转会通过第二锥齿轮56与第二转轴58来带动曲面盘59与第二连杆510旋转，从而带动异形盘511旋转，异形盘511旋转便会通过堵块22来带动转套46旋转，使得实心竹旋转，如此，便无需手动将转套46进行旋转，操作更加方便与安全，当切削刀片37开始复位后，推杆51也开始复位，推杆51不与第二齿条53接触后，第三弹簧伸缩杆52开始复位，带动第二齿条53复位，由于第二锥齿轮56连接有超越离合器，第二齿条53复位便不会使得实心竹旋转。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

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