一种木条自动开料设备的制作方法

本实用新型涉及木条生产制造技术领域，具体的讲是一种木条自动开料设备。

背景技术：

在木条生产中，是人工将一整块木板利用切割轮切割成条状的，具体的方式是将切割轮固定在机架上，然后人工推动木板迎着切割轮运动，从而将木板切割开，但是这样做的危险很大，一旦工人发生移动，木条就会切坏，导致出行宽度不一的情况，而且在切割过程中，工人会距离切割轮很近，切割轮转速很快，一旦不注意就会切割到工人，导致工人出现残疾，甚至威胁到工人的生命安全。

为此设计一种可以利用机械代替工人推动木板并且严格稳定木条切割宽度的木条开料设备是十分有必要的。

技术实现要素：

本实用新型突破了现有技术的难题设计了一种可以利用机械代替工人推动木板并且严格稳定木条切割宽度的木条开料设备。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种木条自动开料设备，包括机架、底板、靠尺，其特征在于：机架的上表面设有滑动轨道，机架的左侧地面固定有靠尺机架，靠尺机架上固定有靠尺，底板连接在滑动轨道上方，底板上表面开设有纵向滑槽，底板上表面的底部固定有条形挡块，条形挡块的前方位置开设有横向滑槽，纵向滑槽与前推压轮相连接，前推压轮则设置在底板上表面，横向滑槽中嵌设有推块，所述底板下表面的右下角固定有控制器。

所述底板、前推压轮、推块均利用电线与控制器相连。

所述滑动轨道的上表面设有阶梯状的限位齿。

本实用新型与现有技术相比，利用控制器控制底板、前推压轮、推块的移动，从而将木板卡紧在本实用新型上，靠尺可以控制木板伸出的宽度且保证木板不会发生偏移，在推动切割时保证切割下来的木条宽度一致，同时本实用新型完全取消了人工推动木板的工作，工人只需要操控控制器即可，保证了工人在作业时的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1，本实用新型设计了一种木条自动开料设备，包括机架、底板、靠尺，机架1的上表面设有滑动轨道2，机架1的左侧地面固定有靠尺机架3，靠尺机架3上固定有靠尺4，底板5连接在滑动轨道2上方，底板5上表面开设有纵向滑槽6，底板5上表面的底部固定有条形挡块7，条形挡块7的前方位置开设有横向滑槽8，纵向滑槽6与前推压轮9相连接，前推压轮9则设置在底板5上表面，横向滑槽8中嵌设有推块10，所述底板5下表面的右下角固定有控制器11。

本实用新型中底板5、前推压轮9、推块10均利用电线与控制器11相连，从而控制底板5、前推压轮9、推块10的移动。

本实用新型中滑动轨道2的上表面设有阶梯状的限位齿，从而将底板5进行限位，防止底板5滑动。

在具体实施中，本实用新型处于待机状态，将木板放置到底板上，然后启动前推压轮，前推压轮向条形挡块方向移动，将木板压紧在条形挡块上，然后启动底板控制，底板在滑动轨道上移动，当移动到指定位置时，停止移动，之后启动推块，推块沿横向滑槽向左移动，将木板相左推动，直到木板抵到靠尺上，此时由于靠尺与底板边缘存在间隙，因此木板有一部分是悬空在底板外的，该悬空的部分就是需要切割下来的木条，之后启动切割轮，启动底板控制，底板带动木板向切割轮移动，切下木条，重复上述过程可以不间断的切割木板，当推装块到达限位点，切割木条后停止，进入待机状态。

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