一种便携式刨花板的制作方法

本实用新型涉及刨花板技术领域，具体为一种便携式刨花板。

背景技术：

刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板，主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造，但是现有的便携式刨花板存在很多问题或缺陷。

第一，传统的便携式刨花板功能比较单一，实用性较窄。

第二，传统的便携式刨花板没有隔火模块，刨花板着火后不易覆灭，容易造成经济损失。

第三，传统的便携式刨花板没有拼接结构，板体较大，不易携带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式刨花板，以解决上述背景技术中提出的功能较单一、无法隔火和不能够拼接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式刨花板，包括本体、第一l型定位块和第二l型定位块，所述本体内部的顶端和底端均横向设置有加强层，且加强层内部的顶端横向设置有缓冲层，所述缓冲层顶端的加强层内部横向设置有活性炭层，且活性炭层顶端的加强层内部横向设置有隔音层，所述隔音层顶端的加强层内部横向设置有防腐层，且加强层内部均匀设置有隔火箱，所述隔火箱的内部均设置有气囊，且气囊两侧上端和下端均安装有贯穿隔火箱侧壁的阻火口，所述本体的表面均匀设置有防水层，且防水层一侧的下端安装有第一l型定位块，所述防水层远离第一l型定位块一侧的上端安装有第二l型定位块。

优选的，所述加强层的内部均安装有加强块，且加强块的内部交叉焊接有加强筋。

优选的，所述气囊内部上端和下端的中间位置处均横向安装有第二弹簧，所述阻火口内部的顶端和底端均竖向铰接有挡板，且挡板之间均通过熔点固定连接，所述挡板一侧的阻火口内部顶端和底端均安装有第三弹簧，且第三弹簧的另一端均与挡板一侧焊接。

优选的，所述隔火箱之间的缓冲层内部均竖向安装有缓冲杆，且缓冲杆的表面均缠绕有第一弹簧。

优选的，所述第一l型定位块内部远离本体的一侧竖向设置有限位槽，且第二l型定位块靠近本体一侧底端竖向安装有与限位槽相配合的限位杆。

优选的，所述第二l型定位块内部远离本体一侧的底端设置有固定槽，所述第一l型定位块靠近本体的一侧设置有凹槽，且凹槽内部的顶端安装有固定箱，所述固定箱内部设置有贯穿固定箱底端的螺纹杆，且螺纹杆的顶端安装有固定块，并且螺纹杆表面的固定箱内部缠绕有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式刨花板结构合理，具有以下优点：

（1）、通过在本体内部设置加强层、防腐层、隔音层和活性炭层，且在本体表面设置防水层，利用第一弹簧的弹性形变和缓冲杆的缓冲作用，很好的减少压力和冲击力对本体造成的损伤，且加强层内部的加强块，可对本体结构起到加强作用，提高装置使用寿命，活性炭层可吸收本体内部的甲醛，防止甲醛挥发影响使用者身体健康，隔音层可很好的降低噪音的传递，防水层和防腐层可防止潮气对本体造成腐蚀。

（2）、通过在本体内部设置隔火箱，且隔火箱内部设置气囊，当本体不慎起火时，火焰燃烧至隔火箱处时，高温使得熔点融化，在第三弹簧的弹力作用下，使得挡板偏转打开，且高温使得气囊热胀，内部压强增大，同时利用第二弹簧的弹力，将气囊内的灭火物质通过阻火口喷出隔火箱外，使得火焰无法继续燃烧，阻挡火势的蔓延，防止火焰继续燃烧，提高装置使用安全性、减少经济损失。

（3）、通过在本体一侧下端设置第一l型定位块，另一侧上端设置第二l型定位块，根据覆盖面积的大小的来拼接本体，将第二l型定位块和限位槽对接，通过限位杆插入限位槽内，实现初步固定，之后转动螺纹杆，使得固定块移动限入固定槽内，实现本体之间的二次固定，保证本体拼接的稳定性，同时在第一l型定位块和第二l型定位块表面均设置有防水层，防止拼接处渗水，影响装置使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型拼接后处正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的材质剖视分布结构示意图。

图中：1、防水层；2、加强层；3、隔火箱；4、加强块；5、防腐层；6、本体；7、限位槽；8、第一l型定位块；9、凹槽；10、隔音层；11、气囊；12、缓冲层；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、活性炭层；16、缓冲杆；17、固定槽；18、限位杆；19、第二l型定位块；20、阻火口；21、第三弹簧；22、挡板；23、熔点；24、螺纹杆；25、第四弹簧；26、固定箱；27、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便携式刨花板，包括本体6、第一l型定位块8和第二l型定位块19，本体6内部的顶端和底端均横向设置有加强层2；

加强层2的内部均安装有加强块4，且加强块4的内部交叉焊接有加强筋；

加强层2内部的加强块4，可对本体6结构起到加强作用，提高装置使用寿命；

且加强层2内部的顶端横向设置有缓冲层12；

隔火箱3之间的缓冲层12内部均竖向安装有缓冲杆16，且缓冲杆16的表面均缠绕有第一弹簧13；

本体6承受的压力和冲击力，会传递到缓冲层12内，并利用第一弹簧13的弹性形变和缓冲杆16的缓冲作用，很好的减少压力和冲击力对本体6造成的损伤；

缓冲层12顶端的加强层2内部横向设置有活性炭层15，且活性炭层15顶端的加强层2内部横向设置有隔音层10，隔音层10顶端的加强层2内部横向设置有防腐层5，且加强层2内部均匀设置有隔火箱3，隔火箱3的内部均设置有气囊11，且气囊11两侧上端和下端均安装有贯穿隔火箱3侧壁的阻火口20；

气囊11内部上端和下端的中间位置处均横向安装有第二弹簧14，阻火口20内部的顶端和底端均竖向铰接有挡板22，且挡板22之间均通过熔点23固定连接，挡板22一侧的阻火口20内部顶端和底端均安装有第三弹簧21，且第三弹簧21的另一端均与挡板22一侧焊接；

当本体6不慎起火时，火焰燃烧至隔火箱3处时，高温使得熔点23融化，在第三弹簧21的弹力作用下，使得挡板22偏转打开，且高温使得气囊11热胀，内部压强增大，同时利用第二弹簧14的弹力，将气囊11内的灭火物质通过阻火口20喷出隔火箱3外，使得火焰无法继续燃烧，阻挡火势的蔓延，防止火焰继续燃烧，提高装置使用安全性、减少经济损失；

本体6的表面均匀设置有防水层1，且防水层1一侧的下端安装有第一l型定位块8，防水层1远离第一l型定位块8一侧的上端安装有第二l型定位块19；

第一l型定位块8内部远离本体6的一侧竖向设置有限位槽7，且第二l型定位块19靠近本体6一侧底端竖向安装有与限位槽7相配合的限位杆18；

通过限位杆18插入限位槽7内，实现初步固定，使得本体6的拼接更加精准，且在第一l型定位块8和第二l型定位块19表面均设置有防水层1，防止拼接处渗水，影响装置使用；

第二l型定位块19内部远离本体6一侧的底端设置有固定槽17，第一l型定位块8靠近本体6的一侧设置有凹槽9，且凹槽9内部的顶端安装有固定箱26，固定箱26内部设置有贯穿固定箱26底端的螺纹杆24，且螺纹杆24的顶端安装有固定块27，并且螺纹杆24表面的固定箱26内部缠绕有第四弹簧25；

通过转动螺纹杆24，使得固定块27移动限入固定槽17内，实现本体6之间的二次固定，保证本体6拼接的稳定性，防止使用过程中，意外断开。

工作原理：使用时，根据覆盖面积的大小的来拼接本体6，将第二l型定位块19和限位槽7对接，通过限位杆18插入限位槽7内，实现初步固定，之后转动螺纹杆24，使得固定块27移动限入固定槽17内，实现本体6之间的二次固定，保证本体6拼接的稳定性，同时在第一l型定位块8和第二l型定位块19表面均设置有防水层1，防止拼接处渗水，影响装置使用；

在本体6使用过程中，承受的压力和冲击力，会传递到缓冲层12内，并利用第一弹簧13的弹性形变和缓冲杆16的缓冲作用，很好的减少压力和冲击力对本体6造成的损伤，且加强层2内部的加强块4，可对本体6结构起到加强作用，提高装置使用寿命，活性炭层15可吸收本体6内部的甲醛，防止甲醛挥发影响使用者身体健康，隔音层10可很好的降低噪音的传递，防水层1和防腐层5可防止潮气对本体6造成腐蚀；

当本体6不慎起火时，火焰燃烧至隔火箱3处时，高温使得熔点23融化，在第三弹簧21的弹力作用下，使得挡板22偏转打开，且高温使得气囊11热胀，内部压强增大，同时利用第二弹簧14的弹力，将气囊11内的灭火物质通过阻火口20喷出隔火箱3外，使得火焰无法继续燃烧，阻挡火势的蔓延，防止火焰继续燃烧，提高装置使用安全性、减少经济损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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