一种竹板加工用多层压机的制作方法

本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹板加工用多层压机。

背景技术：

层压机是用于将多层物质压合在一起的设备，竹板的层压都是通过层压机来完成的，现有技术中为了提高对竹板层压的效率采用两层层压机，就是两个层压机层叠在一起，通过两个层压机同时对多个竹板进行层压，目前市场上多采用如上结构的多层层压机，每个层压机均设置一个加压装置，增加了占地面积，同时需要多个加压装置进行加压也增加了设备成本和生产的成本。另外，采用此种结构的竹板层压机，高度太高，两层就达到3.5m左右，一般的工业厂房只能满足两层的要求，同时，由于高度太高，维护和维修和困难。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种竹板加工用多层压机，包括层压机架，所述层压机架内开设有承载待层压竹板的容纳腔，所述容纳腔内设置有层压板，所述层压板上设置有托板，所述托板内设置有置入竹板的凹槽，位于所述层压板的上端设置有支架，所述支架上端设置有气缸，所述气缸的输出轴贯穿支架固定设置有档板，所述档板的下表面设置有层面板，所述层面板与所述凹槽相配合，所述容纳腔内侧壁设置有加热件，所述层压机架一侧设置有加压泵，所述加压泵的入口与所述容纳腔相连通，所述容纳腔至少设置为2个。

优选的，所述容纳腔内侧壁还设置有风机，所述风机交错设置在容纳腔内。

优选的，所述层面板下表面设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。

优选的，所述层压机架正面铰接设置有门板，所述门板与所述层压机架的交接处设置有氟橡胶层，所述氟橡胶层包括上氟橡胶层、下氟橡胶层，所述上氟橡胶层设置在门板上，所述下氟橡胶层设置在层压机架上，所述上氟橡胶层设置有有氟橡胶凸起，所述下氟橡胶层设置有与氟橡胶凸起相配合的氟橡胶凹槽。

优选的，所述层压机架下端设置有固定轴，所述固定轴下端设置有滑轮，所述滑轮上设置有刹车片。

优选的，所述容纳腔内还设置有测温仪，所述层压机架外侧设置有温度显示仪，所述测温仪与所述温度显示仪电连接。

优选的，所述层压机架外侧壁设置有保温层。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型通过多层容纳腔的设置，提高了竹板的层压效率，大大提高了企业的生产效率，大幅度减少了层压机的占地面积，降低了企业的生产成本。

(2)本实用新型对竹板进行层压时，热风机对竹板表面的热熔胶熔融，风机可促进加热气体在容纳腔的流动，使热气体均匀散布，使加热均匀性大大提高，加压泵对容纳腔内加压，气缸带动档板下行，档板上的层面板下行与凹槽内的竹板相接触进行层压，层压完成后气缸的输出轴带动档板上行，打开门板取出即可，操作简单，降低了操作人员的工作强度。

(3)本实用新型门板与层压机架的交接处设置有氟橡胶层，通过设置氟橡胶层一方面提高层压机架整体的密封性，使层压过程中容纳腔内的气压恒定，另一方面可防止外界杂质污染层压机架内部零件，提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖视图。

图2为本实用新型层压机架结构侧视图。

图3为本实用新型氟橡胶层结构主视图。

附图标记说明：1-层压机架，2-容纳腔，3-支架，4-气缸，5-档板，6-层面板，7-层压板，8-托板，9-测温仪，10-风机，11-温度显示仪，12-加压泵，13-门板，14-氟橡胶层，141-上氟橡胶层，142-下氟橡胶层，143-氟橡胶凸起，144-氟橡胶凹槽，15-加热件，16-固定轴，17-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种竹板加工用多层压机，包括层压机架1，所述层压机架1内开设有承载待层压竹板的容纳腔2，所述容纳腔2至少设置为2个，在本实施例中容纳腔2设置为三个，通过多层容纳腔2的设置，提高了竹板的层压效率，大大提高了企业的生产效率，大幅度减少了层压机的占地面积，降低了企业的生产成本；所述容纳腔2内设置有层压板7，所述层压板7上设置有托板8，所述托板8内设置有置入竹板的凹槽，位于所述层压板7的上端设置有支架3，所述支架3上端设置有气缸4，所述气缸4的输出轴贯穿支架3固定设置有档板5，所述档板5的下表面设置有层面板6，所述层面板6与所述凹槽相配合，所述容纳腔2内侧壁设置有加热件15，所述加热件15采用加热管，所述层压机架1一侧设置有加压泵12，所述加压泵12的入口与所述容纳腔2相连通，所述容纳腔2内侧壁还设置有风机10，所述风机10交错设置在容纳腔2内，风机10可促进加热气体在容纳腔2的流动，使热气体均匀散布，使加热均匀性大大提高，将竹板置入托板8上的凹槽内，对竹板进行层压时，热风机10对竹板表面的热熔胶熔融，加压泵12对容纳腔2内加压，气缸4带动档板5下行，档板5上的层面板6下行与凹槽内的竹板相接触进行层压，层压完成后气缸4的输出轴带动档板5上行即可取出，操作简介、实用性强，所述层面板6下表面设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质，通过在层面板6下表面设置防护层，防止层压过程中层面板6对竹板表面造成损坏；所述层压机架1正面铰接设置有门板13，所述门板13与所述层压机架1的交接处设置有氟橡胶层14，所述氟橡胶层14包括上氟橡胶层141、下氟橡胶层142，所述上氟橡胶层141设置在门板13上，所述下氟橡胶层142设置在层压机架1上，所述上氟橡胶层141设置有有氟橡胶凸起143，所述下氟橡胶层142设置有与氟橡胶凸起143相配合的氟橡胶凹槽144，通过设置氟橡胶层14一方面提高层压机架1整体的密封性，使层压过程中容纳腔2内的气压恒定，另一方面可防止外界杂质污染层压机架1内部零件，提高本实用新型的使用寿命；所述层压机架1下端设置有固定轴16，所述固定轴16下端设置有滑轮17，所述滑轮17上设置有刹车片，通过在层压机架1下端设置固定轴17、滑轮18，便于本实用新型整体的移动与维修，有效提高本实用新型的灵活性，通过在滑轮18上设置刹车片，防止本实用新型在作业时发生滑动，提高其安全性；所述层压机架1外侧壁设置有保温层，在本实施例中保温层采用橡胶材质，通过在层压机架1外侧壁设置保温层，一方面防止容纳腔2内热量过快的传递至外界空气中造成电量大量的损耗，另一方面可提高本实用新型的防撞性。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述容纳腔2内还设置有测温仪9，所述层压机架1外侧设置有温度显示仪11，所述测温仪9与所述温度显示仪11电连接。

本实施例通过在容纳腔2内设置测温仪9与测温仪9电连接的温度显示仪11，便于操作人员实时检测容纳腔2内的温度，防止温度过高导致竹板受损与温度过低导致层压效率低的情况，有效提高竹板的层压精度、提高了产品良率。

工作原理

本实用新型为一种竹板加工用多层压机，各部件分布如图1-图3所示，使用时，打开门板13，将将竹板置入托板8上的凹槽内，对竹板进行层压时，关闭门板13，热风对竹板表面的热熔胶熔融，风机10可促进加热气体在容纳腔2的流动，使热气体均匀散布，使加热均匀性大大提高，加压泵12对容纳腔2内加压，气缸4带动档板5下行，档板5上的层面板6下行与凹槽内的竹板相接触进行层压，层压完成后气缸4的输出轴带动档板5上行，打开门板13取出即可；门板13与层压机架1的交接处设置有氟橡胶层14，通过设置氟橡胶层14一方面提高层压机架1整体的密封性，使层压过程中容纳腔2内的气压恒定，另一方面可防止外界杂质污染层压机架1内部零件，提高本实用新型的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除