一种焊接式玉座铣刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，更具体的说，涉及一种焊接式玉座铣刀。

背景技术：

木质家具上用来装饰的花纹或图案，多由直线、曲线或圆弧构成的复杂曲面形成，多数刀具没有成型作用，在机床上雕刻此类花纹或图案时，需要来回换刀，才能成型出所需的图案或花纹，这样不仅加工效率低，精度也无法保证。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中无专用的的刀具的不能直接成型复杂曲面的技术问题，提供一种焊接式玉座铣刀，其能直接成型木质家具上的花纹或图案，同时价格低廉。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种焊接式玉座铣刀，包括刀头以及刀头上的切削部，所述切削部包括刃口部和位于刃口部底部的底刃，所述刃口部包括切削刃和切削槽，所述底刃是由一直角三角形沿与刀具中心线重合的直角边回转形成的外径逐渐增大的椎体，所述直接三角形的斜边由直线和弧线依次首尾相接组成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刃口部剪切角为0°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刃口部轴向后角为18°，所述刃口部径向后角为15°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头材料为不锈钢或白铁，刀头上底刃材料为钨钢。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头的尾部可拆卸的连接有长度可调的刀柄。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头周向凸设有弹性压块，刀柄上设有容纳刀头的刀头容置腔所述刀头容置腔内壁设有用于容纳弹性压块的压块容置腔，所述刀头容置腔外壁设有用于顶动弹性压块的顶动通道，所述压块容置腔与顶动通道连通。

作为本实用新型更进一步的改进，所述顶动通道的出口截面小于弹性压块的截面。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀头的周向设有两个对称分布的弹性压块，所述刀头容置腔的周向对应设有两个对称分布的压块容置腔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀柄主要由若干个分刀柄依次通过螺纹连接组合而成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述刀柄材料为不锈钢。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种焊接式玉座铣刀，底刃是由一直角三角形沿与刀具中心线重合的直角边回转形成的外径逐渐增大的椎体，直接三角形的斜边由直线和弧线依次首尾相接组成。底刃的外形根据需要进行雕刻的图案或花纹进行对应设计，使刀具能够一次成型木质家具的复杂曲面，如由直线和弧线构成的复杂曲面，方便铣削加工出木质家具的花纹和图案，不需要来回更换刀具进行加工，提高加工效率，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种焊接式玉座铣刀的结构示意图；

图2为图1的k向视图；

图3为图2中c-c(端刃)的示意图；

图4为底刃的结构示意图；

图5为刀头和刀柄的连接示意图。

示意图中的标号说明：

1、刀头；10、弹性压块；2、切削部；20、底刃；210、切削槽；211、切削刃；3、第一分刀柄；30、压块容置腔；31、顶动通道；32、刀头容置腔；4、第二分刀柄。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4，一种焊接式玉座铣刀，包括刀头1，刀头上设有切削部2，刀头1和切削部2一体成型，切削部2包括刃口部和位于刃口部底部的底刃20，刃口部包括切削刃211和切削槽210。所述底刃20是由一不规则直角三角形沿与刀具中心线重合的直角边回转形成的外径逐渐增大的椎体，不规则直接三角形的斜边由直线和弧线依次首尾相接组成。底刃20的外形根据需要进行雕刻的图案或花纹进行对应设计，使刀具能够一次成型木质家具的复杂曲面，本实施例中，直角三角形的斜边是由直线和弧线构成的复杂曲面，方便铣削加工出木质家具的花纹和图案，不需要来回更换刀具进行加工，提高加工效率，保证加工精度。

本实施例中，直角三角形由两条直角边和一个斜边组成，为便于叙述，将斜边定义为不规则边，参与切削的底刃20实际上是直角三角形的不规则边经360°回转后形成的。根据实际加工的图案或花纹，不规则边可以选择仅由多段直线依次收尾相接组成，也可以选择仅由多段弧线依次收尾相接组成，根据不规则边的形状，能够雕刻出不同的图案和花纹，并不局限于此。

作为本实用新型的优选实施例，其还可以具有以下附加技术特征。

本实施例中，刃口部剪切角为0°，便于排屑，以提高刀具排屑效果。

本实施例中，刃口部的轴向后角为18°，刃口部的径向后角为15°，刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角，后角的设置直接影响加工表面的质量、刀具耐用度和生产率，后角的作用是减小切削过程中刀具后刀面与加工表面的摩擦，后角不能过大，也不宜过小。后角加大，能够减小摩擦，避开工件，提高加工表面质量，但是后角加大时，其刀头强度低，散热体积小，后角过小时，加工时不能及时避开工件，影响加工件表面质量，加剧刀具磨损。根据需要加工的材料特性以及不断的试验，本实施例中径向后角和轴向后角的设置能够较好的避开加工件，提高工件表面质量，同时后角能辅助排出木屑，减小刀具磨损，保证被铣削的木材表面光滑，无倒刺。

本实施例中，底刃20材料为钨钢，钨钢硬度高、耐磨、强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀性能优良，其制成的刀具具有高硬度、高强度和高耐磨性等优点，除了底刃20之外，刀头1的其他部位采用白铁或不锈钢制成，当钨钢底刃20达到正常使用寿命时，不锈钢或白铁的刀头1部分可以重复利用，节省资源，降低制造和使用成本。

如图5，本实施例中，刀头1的尾部可拆卸的连接有长度可调的刀柄，刀头1与刀柄可拆卸连接，应用灵活，便于操作，刀柄作为一种连接件存在，长度设置成可调的，增加了适用范围。

本实施例中，刀头1周向凸设有弹性压块10，弹性压块10通过嵌于刀头1外壁内的弹簧连接于刀头1外周上，弹性压块10受力能内凹于刀头1外壁，与刀头1连接的刀柄端头设有用于容纳刀头1的刀头容置腔32，该刀头容置腔32内壁设有容纳弹性压块10的压块容置腔30，该刀头容置腔32外壁设有用于顶动弹性压块10的顶动通道31，压块容置腔30与顶动通道31连通。弹性压块10为楔形块，斜面正对刀柄端部，刀柄与刀头1配合时，刀头1插设于刀柄的刀头容置腔32内，刀柄端头推挤弹性压块10的斜面，使其内凹于刀头1外周壁，当压块容置腔30抵达弹性压块10所在位置时，弹性压块10受弹力作用弹射于压块容置腔30内，实现刀头1和刀柄的定位。当需要解除两者的定位关系时，顶动弹性压块10，，然后快速收回刀柄即可，当然，弹性压块可以不为楔形，刀柄端头设置成楔形。

这种可拆卸的连接方式结构简单、拆卸方便、制造成本低。可拆卸连接也可选用螺纹连接、铆钉连接、销连接等，在此不作限定。

本实施例中，顶动通道31的出口截面小于弹性压块10的截面，为了使弹性压块10被禁锢于压块容置腔30内，顶动通道31的出口截面需小于与其接触的弹性压块10的横截面，使弹性压块10在与顶动通道31连接部分的一侧始终抵靠在压块容置腔30内壁上，这样能很好的保持弹性压块10的稳定性，提高刀头1和刀柄定位的准确性。

弹性压块及其对应的压块容置腔需要设置的数量根据实际情况合理进行选择，优选的，本实施例中，刀头的周向设有两个对称分布的弹性压块，刀头容置腔的周向对应设有两个对称分布的压块容置腔。

刀柄主要由若干个分刀柄依次通过螺纹连接组合而成。本实施例中，与刀头1连接的刀柄定义为第一分刀柄3，与第一分刀柄3连接的刀柄依次第一位第二分刀柄4、第三分刀柄等，第一分刀柄3再通过螺纹连接第二分刀柄4，第二分刀柄4通过螺纹连接第三分刀柄等，螺纹连接是常见的连接结构，连接可靠，操作方便，长度可调机构包括采用螺纹连接进行调节的部件、采用伸缩杆进行调节的部件、采用内外套筒进行调节的机构等，并不局限于此。

本实施例中，刀柄材料为不锈钢，不锈钢刀柄能够降低使用成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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